CN217600772U - 一种防止rh炉真空室底部槽下沉的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，在RH炉真空室底部槽金属炉壳的上表面焊接横向支撑并且在横向支撑之间焊接副支撑，所述横向支撑在上升管和下降管的两侧，所述副支撑在上升管和下降管之间穿过。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，可以加强底部槽强度减少底部变形下沉量，提高浸渍管的对接质量，减少底部、浸渍管窜钢事故，降低成本，保持生产稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构。
背景技术
随着RH产量的提高，特别是硅钢产量的大幅度的增加，钢水处理时间增加，结构件在高温下过热变红，强度下降，特别是底部槽直接盛装钢水，并且厚度只有18毫米厚，使用过程中底部槽的底往往会下沉，法兰会成“外八字”形貌，法兰下面的浸渍管也成“外八字”形貌(如图5所示)。当插入管浸在钢水时，钢水的浮力会使插入管向两侧受力，使底部槽与插入对接缝内壁出现大裂纹，钢水窜入，造成对接缝穿钢事故。
为了解决底部下沉的问题，经过多次研究实验，最后决定在底部槽内部加三条“立筋”，从而延缓底部槽下沉速度和下沉程度，从而减轻法兰变形量，达到避免或减小窜钢事故。提高了作业率，降低了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，可以加强底部槽强度减少底部变形下沉量，提高浸渍管的对接质量，减少底部、浸渍管窜钢事故，降低成本，保持生产稳定。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，在RH炉真空室底部槽金属炉壳的上表面焊接横向支撑并且在横向支撑之间焊接副支撑，所述横向支撑在上升管和下降管的两侧，所述副支撑在上升管和下降管之间穿过。
所述横向支撑底部与底部槽的金属炉壳贴合满焊。
所述副支撑与底部槽的金属炉壳贴合满焊。
所述横向支撑高120～140mm、厚30～50mm、长1.8～2.1m。
所述副支撑高120～140mm、厚30～50mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在底部槽底部焊接加强支撑结构，实际应用中200炉下沉80毫米，减少到下沉25毫米。
2)浸渍管外八字由向外变形50毫米降低到15毫米(70炉次)。
3)改进后穿钢几率减少70％。
4)底部槽使用寿命延长10次，从200次提高道210次，浸渍管寿命提高5次，每年降低耐材使用费用20多万元。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是主支撑的示意图。
图4是副支撑的示意图。
图5是现有技术变形后RH炉示意图。
图中：1-真空室金属炉壳、2-底部槽、3-浸渍管、4-横向支撑、5-副支撑。
具体实施方式
通过实施例对本实用新型进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何的限制。
见图1-图4，一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，在RH炉真空室底部槽2金属炉壳的上表面焊接横向支撑4并且在横向支撑4之间焊接副支撑5，所述横向支撑4在上升管和下降管的两侧，所述副支撑5在上升管和下降管之间穿过。
所述横向支撑4底部与底部槽2的金属炉壳贴合满焊。
所述副支撑5与底部槽2的金属炉壳贴合满焊。
所述横向支撑4高120～140mm、厚30～50mm、长1.8～2.1m。
所述副支撑5高120～140mm、厚30～50mm。
实施例1：
在真空室底部槽2金属炉壳的上表面焊接两个横向支撑4，并且在两个横向支撑4之间焊接副支撑5，横向支撑4在上升管和下降管的两侧，副支撑5在上升管和下降管之间穿过。
横向支撑4焊接：在另个浸渍管的两侧分别焊接2.0米长，40毫米宽，高150毫米的两条主“立筋”作为横向支撑4，横向支撑4下面带弧度，与底部槽2底部完全贴合，打坡口满焊。
副支撑焊接：在横向支撑4之间焊一条1.2米长，40毫米宽，高130毫米“立筋”作为副支撑5。
使用方法：
支撑结构焊接完成后，进行耐火材料浇注作业，用浇注料将支撑结构埋藏浇注，然后在上面进行耐火砖砌筑作业。
Claims (5)
1.一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，其特征在于，在RH炉真空室底部槽金属炉壳的上表面焊接横向支撑并且在横向支撑之间焊接副支撑，所述横向支撑在上升管和下降管的两侧，所述副支撑在上升管和下降管之间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，其特征在于，所述横向支撑底部与底部槽的金属炉壳贴合满焊。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，其特征在于，所述副支撑与底部槽的金属炉壳贴合满焊。
4.根据权利要求1所述的一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，其特征在于，所述横向支撑高120～140mm、厚30～50mm、长1.8～2.1m。
5.根据权利要求1所述的一种防止RH炉真空室底部槽下沉的支撑结构，其特征在于，所述副支撑高120～140mm、厚30～50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221278949.4U CN217600772U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种防止rh炉真空室底部槽下沉的支撑结构 |
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Family Applications (1)
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| CN202221278949.4U Active CN217600772U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种防止rh炉真空室底部槽下沉的支撑结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217600772U (zh) |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221278949.4U patent/CN217600772U/zh active Active
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