CN217077670U - 一种大型单管真空精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型单管真空精炼炉，属于钢铁炉外精炼领域。一种大型单管真空精炼炉，所述的下部槽、环流管、浸渍管均为筒状、由上向下依次设置；所述的下部槽包括隔热层、永久层、次工作层、背缝层、炉身工作层；所述的隔热层、永久层、次工作层、背缝层和炉身工作层均为筒状、由内向外依次设置；所述的环流管包括背缝料、环流管工作层；所述的背缝料、环流管工作层均为筒状、由内向外依次设置；本实用新型的有益效果是：创新性的设计制造出专为大型单管真空炉使用的一种浸渍管，实现了大型单管真空炉用浸渍管，在保证精炼效果的同时提高了有限的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型单管真空精炼炉，属于钢铁炉外精炼领域。
背景技术
大型单管真空炉主要目的是为了同时实现在真空室内深度脱硫和深脱碳及其他真空处理功能所设计，其使用条件异常苛刻，在使用过程中可能会出现局部耐材磨损，掉落，侵蚀以及法兰变形等问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种大型单管真空精炼炉，实现了大型单管真空炉用浸渍管，在保证精炼效果的同时提高了有限的使用寿命。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种大型单管真空精炼炉，下部槽、环流管、浸渍管均为筒状、由上向下依次设置；
所述的下部槽包括隔热层、永久层、次工作层、背缝层、炉身工作层；所述的隔热层、永久层、次工作层、背缝层和炉身工作层均为筒状、由内向外依次设置；
所述的环流管包括背缝料、环流管工作层；所述的背缝料、环流管工作层均为筒状、由内向外依次设置。
进一步的，所述的炉身工作层下部采用异厚结构。
进一步的，所述的下部槽与环流管共轴。
进一步的，所述的环流管与浸渍管偏心。
进一步的，所述的环流管的法兰上设有风冷室。
进一步的，所述的环流管与浸渍管采用法兰对接，并用钢带在法兰外侧固定。
进一步的，所述的下部槽、环流管、浸渍管内工作层共曲面，且各工作层按顺序连接。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：创新性的设计制造出转为大型单管真空炉使用的一种浸渍管，实现了大型单管真空炉用浸渍管，在保证精炼效果的同时提高了有限的使用寿命。
附图说明
图1为一种大型单管真空精炼炉结构示意图；
图2为A-A剖视图。
图中序号说明：1、下部槽；2、环流管；3、浸渍管；11、隔热层；12、永久层；13、次工作层；14、背缝层；15、炉身工作层；21、背缝料；22、环流管工作层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
实施例1
如图1～2所示，本实施例提供一种大型单管真空精炼炉，所述的下部槽1、环流管2、浸渍管3均为筒状、由上向下依次设置；下部槽1包括隔热层11、永久层12、次工作层13、背缝层14、炉身工作层15；所述的隔热层11、永久层12、次工作层13、背缝层14和炉身工作层15均为筒状、由内向外依次设置；环流管2包括背缝料21、环流管工作层22；所述的背缝料21、环流管工作层22均为筒状、由内向外依次设置。炉身工作层15下部采用异厚结构，即工作层的厚度不同，左、右为不对称结构，且左侧为上部窄、下部宽的结构。下部槽1与环流管2共轴。环流管2与浸渍管3偏心。环流管2的法兰上设有风冷室。环流管2与浸渍管3采用法兰对接，并用钢带在法兰外侧固定；下部槽1、环流管2、浸渍管3内工作层共曲面，且各工作层按顺序连接。
下部槽1方案包括隔热层11、永久层12、次工作层13及炉身工作层14。隔热层11最大程度保证下部槽1外部温度处于较低温度状态，永久层12防止内部金属溶液穿出，同时起降温及增加结构强度的作用，次工作层13为保证在炉身工作层14出现事故后真空室能够继续工作所设计，炉身工作层14是为保证该真空室正常使用所涉及，其下部设计采用异厚设计，主要满足其实际使用需求所设计；
环流管2采用单环设计，主要是为承接浸渍管3与下部槽1所设计，其选用特殊耐材作为工作层，后端背缝使用散料填充；
环流管2与浸渍管3的轴线为偏心结构，环流管2下部法兰设有风冷室，
浸渍管3与环流管2用通过各自的法兰对接后，用固定在环流管法兰上盖的钢带将环流管2焊接在一起；浸渍管3、环流管2、下部槽1中最内侧的工作层均在同一表面，使钢水直接冲在下部槽1、环流管2、浸渍管3工作层的同一表面，保证钢水流场按照需求流动，同时防止耐材侵蚀而设计。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，下部槽(1)、环流管(2)、浸渍管(3)均为筒状、由上向下依次设置；
所述的下部槽(1)包括隔热层(11)、永久层(12)、次工作层(13)、背缝层(14)、炉身工作层(15)；所述的隔热层(11)、永久层(12)、次工作层(13)、背缝层(14)和炉身工作层(15)均为筒状、由内向外依次设置；
所述的环流管(2)包括背缝料(21)、环流管工作层(22)；所述的背缝料(21)、环流管工作层(22)均为筒状、由内向外依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，所述的炉身工作层(15)下部采用异厚结构。
3.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，所述的下部槽(1)与环流管(2)共轴。
4.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，所述的环流管(2)与浸渍管(3)偏心。
5.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，所述的环流管(2)的法兰上设有风冷室。
6.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，所述的环流管(2)与浸渍管(3)采用法兰对接，并用钢带在法兰外侧固定。
7.根据权利要求1所述的一种大型单管真空精炼炉，其特征在于，所述的下部槽(1)、环流管(2)、浸渍管(3)内工作层共曲面，且各工作层按顺序连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220636928.9U CN217077670U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种大型单管真空精炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217077670U true CN217077670U (zh) | 2022-07-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220636928.9U patent/CN217077670U/zh active Active
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