CN217600591U - 玻璃料片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃料片，包括：第一板体；第二板体，所述第二板体连接于所述第一板体的外周侧，所述第二板体和所述第一板体之间设置有卸荷槽，所述卸荷槽围绕所述第一板体设置；和/或，所述第二板体的拐角处设置有开口槽。卸荷槽和开口槽的设计改变了料片的结构，在拉伸成型时，减小内摩擦增加温度均匀一致性，不容易产生热应力裂纹；同时降低设备载荷，减少各种缺陷，容易拉伸成型，降低成本。

Description

玻璃料片

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃料片。

背景技术

随着手机、平板电脑等电子设备的推陈出新，市场对于覆盖于电子设备上的玻璃面板的要求也越来越高。其中，用于电子设备的玻璃面板包括2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则指的是中间是平面玻璃，边缘采用弧形设计的玻璃板，而3D玻璃指的是在中间还是边缘位置均采用弧形设计的玻璃板，3D玻璃具有轻薄、透明洁净、视觉效果佳的优点。玻璃后盖在整个电子设备上表面积占比越来越多，催生玻璃造型由普通的2D、2.5D玻璃向复杂的3D曲面玻璃发展，这也就对于加工玻璃面板的成型模具提出了越来越高的要求。

相关技术中，手机玻璃盖板采用平面型结构，料片结构简单，但后续成型时难度很大，主要原因是玻璃在高温下是热粘弹性熔体，粘度大，流动性差，尤其在角部，流动成型时因内摩擦产生大量摩擦热，产生局部高温，影响拉伸成型及成型后产品质量，如裂纹、表面形状、结构尺寸等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种玻璃料片，卸荷槽和开口槽的设计改变了玻璃料片的结构，在拉伸成型时，减小内摩擦增加温度均匀一致性，不容易产生热应力裂纹，减少各种缺陷，容易拉伸成型。

根据本实用新型第一方面实施例的玻璃料片，包括：第一板体；第二板体，所述第二板体连接于所述第一板体的外周侧，所述第二板体和所述第一板体之间设置有卸荷槽，所述卸荷槽围绕所述第一板体设置；和/或，所述第二板体的拐角处设置有开口槽。

根据本实用新型实施例的玻璃料片，卸荷槽和开口槽的设计改变了料片的结构，在拉伸成型时，减小内摩擦增加温度均匀一致性，不容易产生热应力裂纹，同时降低设备载荷，减少各种缺陷，容易拉伸成型，降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸荷槽为环形，所述卸荷槽的拐角处为圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸荷槽的截面为圆形，所述卸荷槽的半径为R，所述卸荷槽的深度为H，所述玻璃料片的厚度为t，R、H和t之间满足关系式：R＝a*t，H＝b*t，0.01≤a≤0.8，0.01≤b≤0.8。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸荷槽的截面为V形，所述卸荷槽的宽度为k，所述卸荷槽的深度为h，所述玻璃料片的厚度为t，k、h和t之间满足关系式：k＝c*t，h＝d*t，0.01≤c≤0.8，0.01≤d≤0.8。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸荷槽的角度为α，α满足关系式：20°≤α≤90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃料片的厚度为t，所述t满足关系式：0.1mm≤t≤25mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口槽为一个；或所述开口槽为至少两个，至少两个所述开口槽在所述第二板体的拐角处间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口槽的深度小于所述第二板体的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口槽为V形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃料片的边缘的四个拐角处设置有圆弧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的玻璃料片的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的玻璃料片拉伸后的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的玻璃料片的剖面示意图；

图4是根据图3的圆形卸荷槽的局部剖面示意图；

图5是根据图3的V形卸荷槽的局部剖面示意图；

图6是根据本实用新型实施例的玻璃料片的拉伸示意图；

图7是根据本实用新型实施例的玻璃料片的一个开口槽示意图；

图8是根据本实用新型实施例的玻璃料片的两个开口槽示意图。

附图标记：

100、玻璃料片；

10、第一板体；11、第二板体；12、卸荷槽；13、开口槽；14、圆弧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的玻璃料片100。

结合图1-图8所示，玻璃料片100包括：第一板体10；第二板体11。第二板体11连接于第一板体10的外周侧。也就是说，第一板体10位于玻璃料料片的内部，第一板体10呈长方形，中心与玻璃料片100的中心重合，四个拐角为圆角，以及，第二板体11绕第一板体10外周侧设置。

另外，第二板体11和第一板体10之间设置有卸荷槽12，卸荷槽12围绕第一板体10设置。也就是说，在第一板体10和第二板体11的中间设置有卸荷槽12，卸荷槽12为第一板体10和第二板体11的分界线，卸荷槽12围设在第一板体10外周侧。卸荷槽12的内侧为第一板体10，卸荷槽12的外侧为第二板体11。卸荷槽12内部镂空，上侧与外界相通。从成型机理上，卸荷槽12可以减少玻璃料片的内摩擦力，减少成型时弯角处裂纹及其它缺陷，降低负荷，成型稳定，良率高，成本低。

以及，第二板体11的拐角处可设置有开口槽13。第二板体11的四个拐角,都可以设置有开口槽13。开口槽13的设计，可以使得玻璃料片100在拉伸时，拐角位置减少材料挤压堆叠，减少裂纹，提高拉伸产品质量。

由此，卸荷槽12和开口槽13的设计，改变了玻璃料片100的结构设计，在拉伸成型时，改善了玻璃料片100在拐角处的材料流动性，减小内摩擦，减小摩擦热，增加温度均匀一致性，从而使得玻璃料片100不容易产生热应力裂纹，同时降低设备载荷，减少各种缺陷，容易拉伸成型，降低成本。

如图1、图7和图8所示，卸荷槽12为环形，卸荷槽12的拐角处为圆弧形。卸荷槽12的内部镂空，作为第一板体10和第二板体11的分界线，卸荷槽12围设在第一板体10外周侧，卸荷槽12为环形，总体呈现长方形，四个拐角处为圆角。四条直角边与拐角的宽度一致，这样设计可以保证拉伸时各部位所受到的拉伸力比较均匀，最后得到的玻璃料片100符合生产需求。并且，卸荷槽12的拐角处为圆弧形，这样使得玻璃料片100在冲压时，玻璃料片100的拐角处根据发生变形，不容易产生热应力裂纹。

根据图4所示，卸荷槽12的截面为圆形，卸荷槽12的半径为R，卸荷槽12的深度为H，玻璃料片100的厚度为t，R、H和t之间满足关系式：R＝a*t，H＝b*t，0.01≤a≤0.8，0.01≤b≤0.8。具体来说，卸荷槽12内部镂空，并且卸荷槽12的截面为圆形。卸荷槽12的半径R、深度H和玻璃料片100的厚度t满足一定的关系式。卸荷槽12的半径R和深度H不超过玻璃料片100厚度t的十分之八，这是因为需要如果超过十分之八，卸荷槽12所处位置部分的厚度过薄，玻璃料片100成型的过程中，玻璃料片100拉伸时需要承受拉伸力，厚度过薄会导致玻璃料片100直接碎裂，或者出现裂痕，玻璃料片100会在之后的使用过程中出现碎裂现象。又或者，卸荷槽12的半径R和深度H不小于玻璃料片100厚度t的百分之一，这样可以避免卸荷槽12的所处位置厚度过厚，在玻璃料片100的拐角位置还是会出现由于流动成型时因内摩擦产生大量摩擦热，产生局部高温，影响拉伸成型及成型后产品质量的问题。

如此，卸荷槽12的半径和卸荷槽12的深度的取值范围在玻璃料片100厚度的0.01-0.8之间。

参照图5所示，卸荷槽12的截面为V形，卸荷槽12的宽度为k，卸荷槽12的深度为h，玻璃料片100的厚度为t，k、h和t之间满足关系式：k＝c*t，h＝d*t，0.01≤c≤0.8，0.01≤d≤0.8。也就是说，卸荷槽12内部镂空，并且卸荷槽12的截面为V形。卸荷槽12的宽度k、深度h和玻璃料片100的厚度t之间满足一定的关系式。卸荷槽12的宽度k和深度h不超过玻璃料片100厚度t的十分之八。这是因为需要如果超过十分之八，卸荷槽12所处位置部分的厚度过薄。玻璃料片100成型的过程中，料片拉伸时需要承受拉伸力，卸荷槽12位置下端厚度过薄会导致玻璃料片100直接碎裂，或者出现裂痕，玻璃料片100会在之后的使用过程中出现碎裂现象。

另外，卸荷槽12的宽度k和深度h不超过玻璃料片100厚度t的百分之一。这是因为如果低于百分之一，卸荷槽12所处位置下端的厚度过厚。玻璃料片100成型的过程中，玻璃料片100拉伸时需要承受拉伸力拉伸力过大，成型难度无法下降，卸荷槽12还是无法起到该有的作用，形同虚设。

如此，卸荷槽12的宽度和卸荷槽12的深度的取值范围在玻璃料片100厚度的0.01-0.8之间。

其中，如图5所示，卸荷槽12的角度为α，α满足关系式：20°≤α≤90°。当卸荷槽12的角度α小于20°时，卸荷槽12所起到的卸除载荷的能力有限，效果不够理想，所承受的拉伸应力较大，内应力也较大，拉伸难度依旧较高，产品质量无法保证稳定；当卸荷槽12的角度α大于90°时，卸荷槽12的开口较大，在拉伸过程中第一板体10与第二板体11的契合度低，无法保证产品的质量，以及第一板体10和第二板体11之间的连接部位比较脆弱，玻璃料片100容易发生断裂。

结合图1-图5所示，玻璃料片100的厚度为t，t满足关系式：0.1mm≤t≤25mm。如果玻璃料片100的厚度t过厚,拉伸过程中发生变形时的抵抗力很大，所产生的内应力也相应提高，需要的拉伸载荷很大，拉伸难以成型，并且无法保持原有的几何精度，容易产生缺陷；如果玻璃料片100的厚度过薄，拉伸难度虽然比较低，但是拉伸过程会出现玻璃料片100碎裂的可能，或者后续使用过程中出现碎裂现象，造成产品质量较差。由此，玻璃料片100的厚度设置在0.1mm-25mm之间，并且可以根据需求在0.1mm-25mm之间选择合适的厚度。

如图7、8所示，开口槽13为一个，或者开口槽13为至少两个，至少两个开口槽13在第二板体11的拐角处间隔设置。就是说，第二板体11的拐角处可以设置有一个开口槽13，也可以设置两个及以上的开口槽13，合理即可。开口槽13设置成一个时，冲压出来的成品在拐角处的整洁度更高，以及开口槽13设置成至少两个时，玻璃料片100在冲压时，可以在拐角位置减少材料挤压堆叠，减少裂纹，提高拉伸产品质量

根据图2所示，开口槽13的深度小于第二板体11的宽度。其中，第二板体11与卸荷槽12相连，卸荷槽12内部镂空，如果开口槽13的深度大于第二板体11的宽度，直接使卸荷槽12与开口槽13相连通，这样玻璃料片100一旦拉伸，很可能直接碎裂，造成资源浪费，制造成本提高。

参照图2所示，开口槽13为V形槽。开口槽13的形状为V字形，制作工艺简单，并且在拉伸角部位置时，V字形相较于其他形状可以更好的减少材料的挤压堆叠，减少裂纹，提高产品质量。

根据图1所示，玻璃料片100的边缘的四个拐角处设置有圆弧14，玻璃料片100的四个拐角都是设置的圆弧14，这是由于玻璃料片100在应用过程中需要与其他元件相互契合适配，圆弧14的设计可以提高适配度，在应用中更方便间接，应用范围更广。以及，圆弧14可以避免拐角位置的材料挤压堆叠，从而减少裂纹。

结合图3和图6所示，在玻璃料片100冲压结束后，玻璃在高温(膨胀软化点和软化点温度之间)下进行拉伸成型，处于热粘弹性流体状态，卸荷槽12和开口槽13在拉伸过程中，结合界面处依靠分子键粘合力粘合在一起，成型后不影响强度和外观。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃料片(100)，其特征在于，包括：

第一板体(10)；

第二板体(11)，所述第二板体(11)连接于所述第一板体(10)的外周侧，所述第二板体(11)和所述第一板体(10)之间设置有卸荷槽(12)，所述卸荷槽(12)围绕所述第一板体(10)设置；和/或，所述第二板体(11)的拐角处设置有开口槽(13)。

2.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述卸荷槽(12)为环形，所述卸荷槽(12)的拐角处为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述卸荷槽(12)的截面为圆形，所述卸荷槽(12)的半径为R，所述卸荷槽(12)的深度为H，所述玻璃料片(100)的厚度为t，R、H和t之间满足关系式：R＝a*t，H＝b*t，0.01≤a≤0.8，0.01≤b≤0.8。

4.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述卸荷槽(12)的截面为V形，所述卸荷槽(12)的宽度为k，所述卸荷槽(12)的深度为h，所述玻璃料片(100)的厚度为t，k、h和t之间满足关系式：k＝c*t，h＝d*t，0.01≤c≤0.8，0.01≤d≤0.8。

5.根据权利要求4所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述卸荷槽(12)的角度为α，α满足关系式：20°≤α≤90°。

6.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述玻璃料片(100)的厚度为t，所述t满足关系式：0.1mm≤t≤25mm。

7.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述开口槽(13)为一个；或

所述开口槽(13)为至少两个，至少两个所述开口槽(13)在所述第二板体(11)的拐角处间隔设置。

8.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述开口槽(13)的深度小于所述第二板体(11)的宽度。

9.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述开口槽(13)为V形槽。

10.根据权利要求1所述的玻璃料片(100)，其特征在于，所述玻璃料片(100)的边缘的四个拐角处设置有圆弧(14)。

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