CN217599837U - 一种气力输灰用输灰罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输灰用输灰罐，包括输灰罐，设置于所述输灰罐表面上端和下端的固定条，设置于所述固定条远离所述输灰罐一侧的第一弹簧，以及设置于所述第一弹簧远离所述固定条一侧的第一支撑块。本实用新型有益效果为：通过设置固定条，配合第一弹簧与第一支撑块对连接柱起到缓冲作业的效果，当输灰罐作业过程中出现抖动时，推动固定条对第一弹簧进行挤压，第一弹簧的复位弹力继而对输灰罐进行缓冲作业，通过设置加热框架与电热翅片，配合输气管与高压气泵，增加高压气泵输出空气的温度，继而对输灰罐内腔的物料进行干燥作业，避免输灰罐内腔的物料粘附在输灰罐的内壁，导致装置的运行效率降低。

Description

一种气力输灰用输灰罐

技术领域

本实用新型涉及输灰罐技术领域，特别是一种气力输灰用输灰罐。

背景技术

气力输灰罐的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

目前的气力输灰装置可以很好的完成较为干燥的粉尘物质，但是受施工环境的影响，部分输送的物料容易受潮导致在输灰罐的内腔黏附，继而导致气力输灰装置的工作效率下降，同时增加了装置的维护成本，提高了维护人员的维护难度。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的气力输灰用输灰罐中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于目前的气力输灰装置可以很好的完成较为干燥的粉尘物质，但是受施工环境的影响，部分输送的物料容易受潮导致在输灰罐的内腔黏附，继而导致气力输灰装置的工作效率下降，同时增加了装置的维护成本，提高了维护人员的维护难度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输灰用输灰罐，其包括，缓冲机构，包括输灰罐，设置于所述输灰罐表面上端和下端的固定条，设置于所述固定条远离所述输灰罐一侧的第一弹簧，以及设置于所述第一弹簧远离所述固定条一侧的第一支撑块；

干燥机构，包括高压气泵，设置于所述高压气泵出气端的加热框架，设置于所述加热框架内腔的电热翅片，以及设置于所述加热框架顶部的输气管。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述干燥机构还包括第三阀门、设置于所述输气管的表面。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述缓冲机构还包括连接柱、设置于上端所述第一支撑块底部的四周，以及设置于下端所述第一支撑块底部四周的第一支撑杆，所述连接柱的底部与下端所述第一支撑块的顶部固定连接。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述缓冲机构还包括进料管、设置于所述输灰罐的顶部，以及设置于所述进料管表面的第一阀门。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述缓冲机构还包括出料管、设置于所述输灰罐的底部，以及设置于所述出料管表面的第二阀门。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述缓冲机构还包括第二支撑块、设置于所述输灰罐底部的四周，设置于所述第二支撑块底部四周的阻尼器，以及设置于所述阻尼器底部的第三支撑块。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述缓冲机构还包括第二支撑杆、设置于所述第三支撑块底部的四周。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述缓冲机构还包括第二弹簧、设置于所述阻尼器的表面。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述第二弹簧的顶部和底部分别与所述第二支撑块的底部和所述第三支撑块的顶部固定连接。

作为本实用新型所述气力输灰用输灰罐的一种优选方案，其中：所述出料管的底端贯穿所述第二支撑块的内腔并延伸至所述第三支撑块的外部。

本实用新型有益效果为：通过设置固定条，配合第一弹簧与第一支撑块对连接柱起到缓冲作业的效果，当输灰罐作业过程中出现抖动时，推动固定条对第一弹簧进行挤压，第一弹簧的复位弹力继而对输灰罐进行缓冲作业，通过设置加热框架与电热翅片，配合输气管与高压气泵，增加高压气泵输出空气的温度，继而对输灰罐内腔的物料进行干燥作业，避免输灰罐内腔的物料粘附在输灰罐的内壁，导致装置的运行效率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为气力输灰用输灰罐的结构图。

图2为气力输灰用输灰罐的加热框架剖视结构图。

图3为气力输灰用输灰罐的第一支撑块立体结构图。

图4为气力输灰用输灰罐的图1中A处的局部放大结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种气力输灰用输灰罐，气力输灰用输灰罐包括缓冲机构100，包括输灰罐101，设置于所述输灰罐101表面上端和下端的固定条102，设置于所述固定条102远离所述输灰罐101一侧的第一弹簧103，以及设置于所述第一弹簧103远离所述固定条102一侧的第一支撑块104。

干燥机构200，包括高压气泵201，设置于所述高压气泵201出气端的加热框架202，设置于所述加热框架202内腔的电热翅片203，以及设置于所述加热框架202顶部的输气管204。

具体的，所述干燥机构200还包括第三阀门205、设置于所述输气管204的表面，通过设置第三阀门205，便于工作人员控制输气管204的连通与闭合。

优选的，所述缓冲机构100还包括连接柱105、设置于上端所述第一支撑块104底部的四周，以及设置于下端所述第一支撑块104底部四周的第一支撑杆106，所述连接柱105的底部与下端所述第一支撑块104的顶部固定连接，通过设置连接柱105与第一支撑杆106，继而对第一支撑块104、第一弹簧103、固定条102与输灰罐101进行支撑。

较佳的，所述缓冲机构100还包括进料管107、设置于所述输灰罐101的顶部，以及设置于所述进料管107表面的第一阀门108，通过设置进料管107与第一阀门108，便于对输灰罐101进料口进行控制，将物料输出至输灰罐101的内腔。

通过设置固定条102，配合第一弹簧103与第一支撑块104对连接柱105起到缓冲作业的效果，当输灰罐101作业过程中出现抖动时，推动固定条102对第一弹簧103进行挤压，第一弹簧103的复位弹力继而对输灰罐101进行缓冲作业，通过设置加热框架202与电热翅片203，配合输气管204与高压气泵201，增加高压气泵201输出空气的温度，继而对输灰罐101内腔的物料进行干燥作业，避免输灰罐101内腔的物料粘附在输灰罐101的内壁，导致装置的运行效率降低。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

具体的，所述缓冲机构100还包括出料管109、设置于所述输灰罐101的底部，以及设置于所述出料管109表面的第二阀门110，通过设置出料管109与第二阀门110，便于对输灰罐101的出料口进行控制，将输灰罐101内腔的物料排出。

优选的，所述缓冲机构100还包括第二支撑块111、设置于所述输灰罐101底部的四周，设置于所述第二支撑块111底部四周的阻尼器112，以及设置于所述阻尼器112底部的第三支撑块113，通过设置第二支撑块111、阻尼器112与第三支撑块113，进一步对输灰罐101进行支撑。

较佳的，所述缓冲机构100还包括第二支撑杆114、设置于所述第三支撑块113底部的四周，通过设置第二支撑杆114，以此对第三支撑块113和第二支撑块111进行支撑。

在使用时，第一弹簧103的复位弹力推动固定条102并配合第一支撑块104对输灰罐101进行缓冲作业，同时输灰罐101带动第二支撑块111对阻尼器112与第二弹簧115进行挤压，第二弹簧115与阻尼器112的复位弹力推动第二支撑块111对输灰罐101进行缓冲。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，所述缓冲机构100还包括第二弹簧115、设置于所述阻尼器112的表面，通过设置第二弹簧115，使阻尼器112配合第二支撑块111增加对输灰罐101的支撑与缓冲能力。

优选的，所述第二弹簧115的顶部和底部分别与所述第二支撑块111的底部和所述第三支撑块113的顶部固定连接。

较佳的，所述出料管109的底端贯穿所述第二支撑块111的内腔并延伸至所述第三支撑块113的外部。

在使用时，首先通过外部控制器启动电热翅片203与高压气泵201，高压气泵201将空气输出至加热框架202的内腔并经过电热翅片203加热，配合输气管204与第三阀门205进入输灰罐101的内腔，以此将输灰罐101内腔待传输的物料通过出料管109与第二阀门110输出至外部设备中，以此完成对输灰罐101内腔物料的传输，当输灰罐101运行过程中，若输灰罐101发生抖动则带动固定条102对第一弹簧103进行挤压，第一弹簧103的复位弹力推动固定条102并配合第一支撑块104对输灰罐101进行缓冲作业，同时输灰罐101带动第二支撑块111对阻尼器112与第二弹簧115进行挤压，第二弹簧115与阻尼器112的复位弹力推动第二支撑块111对输灰罐101进行缓冲，以此减少输灰罐101产生的抖动幅度，提高装置的使用寿命。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种气力输灰用输灰罐，其特征在于：包括，

缓冲机构(100)，包括输灰罐(101)，设置于所述输灰罐(101)表面上端和下端的固定条(102)，设置于所述固定条(102)远离所述输灰罐(101)一侧的第一弹簧(103)，以及设置于所述第一弹簧(103)远离所述固定条(102)一侧的第一支撑块(104)；

干燥机构(200)，包括高压气泵(201)，设置于所述高压气泵(201)出气端的加热框架(202)，设置于所述加热框架(202)内腔的电热翅片(203)，以及设置于所述加热框架(202)顶部的输气管(204)。

2.如权利要求1所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述干燥机构(200)还包括第三阀门(205)、设置于所述输气管(204)的表面。

3.如权利要求2所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述缓冲机构(100)还包括连接柱(105)、设置于上端所述第一支撑块(104)底部的四周，以及设置于下端所述第一支撑块(104)底部四周的第一支撑杆(106)，所述连接柱(105)的底部与下端所述第一支撑块(104)的顶部固定连接。

4.如权利要求3所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述缓冲机构(100)还包括进料管(107)、设置于所述输灰罐(101)的顶部，以及设置于所述进料管(107)表面的第一阀门(108)。

5.如权利要求2～4任一所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述缓冲机构(100)还包括出料管(109)、设置于所述输灰罐(101)的底部，以及设置于所述出料管(109)表面的第二阀门(110)。

6.如权利要求5所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述缓冲机构(100)还包括第二支撑块(111)、设置于所述输灰罐(101)底部的四周，设置于所述第二支撑块(111)底部四周的阻尼器(112)，以及设置于所述阻尼器(112)底部的第三支撑块(113)。

7.如权利要求6所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述缓冲机构(100)还包括第二支撑杆(114)、设置于所述第三支撑块(113)底部的四周。

8.如权利要求6或7任一所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述缓冲机构(100)还包括第二弹簧(115)、设置于所述阻尼器(112)的表面。

9.如权利要求8所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述第二弹簧(115)的顶部和底部分别与所述第二支撑块(111)的底部和所述第三支撑块(113)的顶部固定连接。

10.如权利要求9所述的气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述出料管(109)的底端贯穿所述第二支撑块(111)的内腔并延伸至所述第三支撑块(113)的外部。

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