CN217599349U - 钢制浮盘的单盘支柱结构 - Google Patents

Abstract

一种钢制浮盘的单盘支柱结构。单盘板支柱由支架，连接套筒和支柱组成，支架焊接在单盘板底面，支柱、连接套筒和支架分别加工有销轴孔，通过销轴将三者连接成整体。连接套筒上的销轴孔相互垂直，这样可以使浮盘落底时，支柱总是保持垂直状态。

Description

钢制浮盘的单盘支柱结构

技术领域：

浮盘属于油料储藏技术领域，是一种装在油罐内的节能产品。很多种油料具有挥发性，挥发不仅会造成经济损失和污染，也会造成安全隐患。为阻止油品挥发，在油罐内通常使用一种被称为内浮顶的浮盘装置。该装置是金属制造的漂浮在油液上的浮动顶盖，其覆盖在液体表面，可以降低油品挥发损耗。

背景技术：

现有的浮盘有不同的结构，单盘式钢制浮盘是比较常用的结构。单盘式钢制浮盘主要由外圈浮箱和中心单盘组成，其上还安装有各种浮盘附件。外圈浮箱是一圈相互隔绝的矩形截面的封闭箱体，中心单盘是一个单层钢板拼接的一个圆形平板。油罐下部安装有许多设备，为使浮盘落下后有足够的设备空间，浮盘上安装许多支柱，支撑浮盘与地面保持一定高度，并使浮盘保持水平姿态。为使支柱受力均衡，单盘式钢制浮盘的支柱分布在浮箱和单盘上。为制造和安装方便，通常是在支柱的安装部位焊接一个支架，支架由套筒和筋板构成；套筒穿过浮箱或者单盘上的通孔通过筋板固定在浮箱或者单盘上。支柱从上部插入套管，通过销轴将支柱固定在套筒上。由于支柱与套筒间有间隙，从而形成了浮盘下面的油气泄露通道。为防止油气泄露，在套筒和支柱上安装了密封套。由于支柱和套筒有相对运动，密封容易破坏，造成泄露。另外，支柱整体结构也比较笨重，复杂。

发明内容：

为了解决上述缺陷，本发明采取以下解决方案：

将单盘板支柱整体安装在单盘板下面，使单盘板上没有通孔，这样就彻底解决了密封问题。为方便安装，将单盘板支柱分解成支架，连接套管和支柱三部分，支架焊接在单盘板底面，支柱、连接套管和支架分别加工有销轴孔，通过销轴将三者连接成整体。连接套管上的销轴孔相互垂直，这样可以使浮盘落底时，支柱总是保持垂直状态使支柱受力状态良好。由于单盘支柱全部安装在单盘下面，降低了支柱高度，节约材料，减轻了浮盘重量。

附图说明：

图1是单盘支柱结构图。

图1中：1、销轴1，2、开口销1，3、垫板，4、开口销2，5、筋板，6、支管，7、销轴2，8、连接套管，9、支柱。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例进一步说明：

图1显示的是单盘支柱结构图。单盘支柱由支柱支架，连接套管(8)和支柱(9)组成。支柱支架由筋板(5)、支管(6)和垫板(3)焊接而成。筋板(5)一端焊接在垫板(3)上，侧面焊接在支管(6)上，支管(6)一端焊接在垫板(3)上，另一端加工有销轴孔。支柱支架的垫板(3)焊接在单盘板底面；如果不使用垫板(3)，也可以将支管(6)和筋板(5)直接焊接在单盘板底面。支柱(9)通过连接套管(8)连接到支架的支管(6)上，使用销轴1(1)，销轴2(7)将支柱(9)连接套管(8)和支管(6)固定在一起。开口销1(1)和开口销2(4)穿在销轴1(1)和销轴2(7)的孔里。连接套管(8)上有2个安装销轴的通孔，2个通孔轴线交错90度，支管(6)、连接套管(8)和支柱(9)形成万向轴机构，使支柱(9)在重力作用下，始终保持垂直状态。由于单盘式钢制浮盘都是在现场焊接安装的，因此支管(6)长度在满足机械强度的情下，尽量短一些，以便于单盘板的焊接。支柱(9)的一端加工有销轴孔，另一端焊接一个封口圆板，以降低支柱(9)对地面的压强。

Claims (5)

1.一种钢制浮盘的单盘支柱结构，其特征是：筋板(5)、支管(6)和垫板(3)焊接在一起组成支柱支架，支柱支架的垫板(3)焊接在单盘板底面；支柱(9)通过套管(8)连接到支架的支管(6)上，使用销轴将支柱(9)，套管(8)和支管(6)固定在一起。

2.如权利要求1所述的钢制浮盘的单盘支柱结构，其特征是：支柱支架由筋板(5)、支管(6)和垫板(3)焊接组成；垫板(3)不是必须的，也可以将支管(6)和筋板(5)直接焊接在单盘板底面形成支柱支架。

3.如权利要求1所述的钢制浮盘的单盘支柱结构，其特征是：套管(8)上有2个安装销轴的通孔，2个通孔轴线交错90度。

4.如权利要求1所述的钢制浮盘的单盘支柱结构，其特征是：支管(6)一端焊接在垫板(3)上，另一端加工有销轴孔。

5.如权利要求1所述的钢制浮盘的单盘支柱结构，其特征是：支柱(9)一端加工有销轴孔，另一端焊接一个封口圆板。

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