CN217596814U - 一种用于磨床加工大sr的特殊修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于磨床加工大SR的特殊修整器。包括底座、旋转机体、芯轴、压盖机构、双轴承，所述芯轴下端固定连接于底座上，上端穿过旋转机体，所述旋转机体沉孔内放入双轴承，所述双轴承套接在芯轴上端，所述旋转机体一侧顶端夹持金刚笔，另一端连接把手，所述双轴承上方连接压盖机构。本实用新型弥补了现有的磨床修整器修整大R时的缺陷，并替代了使用高昂设备加工的问题，节约了成本，质量保证率高，是一套设计简洁、经济适用的加工治具机构，可以广泛推广到外圆磨床、平面磨床等机械设备上使用，操作简单，容易上手。

Description

一种用于磨床加工大SR的特殊修整器

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于磨床加工大SR的特殊修整器。

背景技术

目前很多模具零部件有先端带有SR, 用于导入或者成型等作用。当SR100以上时，由于现有的磨床修整器限制，只能修整出SR100以内的SR,导致无法加工。当SR≥100时，传统的加工方法一般采用数控车加工和光学曲线磨床加工。

数控车车削的的主要缺点是加工后SR表面刀纹严重，表面无法获得研磨面，粗糙度Ra0.2以内无法保证，需要进一步增加抛光工步，但往往在抛光时会导致抛光下量不均或过大，导致SR变形而使产品不良；以往还使用数控专用R研磨加工设备进行加工，设备走轨迹加工，设备调整时间长，导致产品成本高，效率低下。如何设计一套用于磨床加工大SR的特殊修整器，解决大SR产品在磨床上即可加工的问题，成为本技术领域待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型磨床用SR修整器，适用于阶梯磨床、外圆磨床等机械加工设备砂轮SR100~SR150之间的任意大小SR的修整，填补了现有修整器的缺陷，扩大了磨床加工SR的范围，提高工作效率与产品品质。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，包括底座、旋转机体、芯轴、压盖机构、双轴承，所述芯轴下端固定连接于底座上，上端穿过旋转机体，所述旋转机体沉孔内放入双轴承，所述双轴承套接在芯轴上端，所述旋转机体一侧顶端夹持金刚笔，另一端连接把手，所述双轴承上方连接压盖机构。

所述压盖机构包括压盖一、压盖二，所述压盖一套接在芯轴上端，压盖一下端压在双轴承上方，外边缘压在双轴承外圈上，使用三处螺纹固定在旋转机体上，所述压盖二套接在芯轴上端，盖在压盖一上侧，下端通过压盖一内孔压在双轴承内圈上，芯轴上端通过M16螺栓固定。

所述芯轴通过固定螺丝固定在底座。

所述双轴承与芯轴过盈量控制在0.05mm~0.01mm之间。

所述把手通过螺纹连接在旋转机体上。

所述底座上固定有用于定位基准点的定位杆，所述定位杆位于旋转机体下侧，用于对旋转机体限位。

本实用新型弥补了现有的磨床修整器修整大R时的缺陷，并替代了使用高昂设备加工的问题，节约了成本，质量保证率高，是一套设计简洁、经济适用的加工治具机构，可以广泛推广到外圆磨床、平面磨床等机械设备上使用，操作简单，容易上手。

附图说明

图1为本实用新型底座结构图一；

图2为本实用新型底座结构图二；

图3为本实用新型旋转机体结构图一；

图4为本实用新型旋转机体结构图二；

图5为本实用新型旋转机体结构图三；

图6为本实用新型把手结构图；

图7为本实用新型定位杆结构图；

图8为本实用新型芯轴结构图；

图9为本实用新型压盖一结构图一；

图10为本实用新型压盖一结构图二；

图11为本实用新型压盖二结构图。

图12为本实用新型组装结构图。

图中：1、底座，2、旋转机体，3、把手，4、定位杆，5、芯轴，6、压盖一，7、压盖二，8、双轴承，9、金刚笔，10、M16螺母。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对上述方案做进一步说明。

以下实例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例（用先端SR120为例）。

实施例

如图12所示，一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，包括底座1、旋转机体2、芯轴5、压盖机构、双轴承8，所述芯轴5下端固定连接于底座1上，上端穿过旋转机体2，所述旋转机体2沉孔内放入双轴承8，所述双轴承8套接在芯轴5上端，所述旋转机体2一侧顶端夹持金刚笔9，另一端连接把手，所述双轴承8上方连接压盖机构。

所述压盖机构包括压盖一6、压盖二7，所述压盖一6套接在芯轴5上端，压盖一6下端压在双轴承8上方，外边缘压在双轴承8外圈上，使用三处螺纹固定在旋转机体2上，所述压盖二7套接在芯轴5上端，盖在压盖一6上侧，下端通过压盖一6内孔压在双轴承8内圈上，芯轴5上端通过M16螺母10固定。

所述芯轴5通过固定螺丝固定在底座1。

所述双轴承8与芯轴5过盈量控制在0.05mm~0.01mm之间。

所述把手3通过螺纹连接在旋转机体2上。

所述底座1上固定有用于定位基准点的定位杆4，所述定位杆4位于旋转机体2下侧，用于对旋转机体2限位。

在使用时，将本实用新型修整器组合体通过螺栓安装在设备机台上，当加工的零件先端SR=120时，以旋转机体2的轴线为基准零点，将从基准零点到金刚笔尖部的长度调整到120mm长度，即是要修整SR=120时，金刚笔的位置，将金刚笔进行紧固。手动旋转把手3旋转机体2，旋转机体2可进行±90°旋转往复运动，对砂轮SR进行修整，当砂轮不下量时，SR120修整完毕。

R100修整器旋转机体左端面90cm为R大小调整基准点，从R大小调整基准点到金刚笔尖部的距离即是修整R的大小，R的大小可在100mm~150mm之间。工作时，R100砂轮修正器机体垂直于砂轮前端面或右侧面，摇动旋转机体进行±90°旋转运动，来修整R。

以上述例子类推，运用改调整方法，测量旋转机体2与金刚笔笔尖的长度，可以修整SR100~SR150之间任意数值的SR，该修整器操作简单，精度较高，实用性强。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，包括底座、旋转机体、芯轴、压盖机构、双轴承，所述芯轴下端固定连接于底座上，上端穿过旋转机体，所述旋转机体沉孔内放入双轴承，所述双轴承套接在芯轴上端，所述旋转机体一侧顶端夹持金刚笔，另一端连接把手，所述双轴承上方连接压盖机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，所述压盖机构包括压盖一、压盖二，所述压盖一套接在芯轴上端，压盖一下端压在双轴承上方，外边缘压在双轴承外圈上，使用三处螺纹固定在旋转机体上，所述压盖二套接在芯轴上端，盖在压盖一上侧，下端通过压盖一内孔压在双轴承内圈上，芯轴上端通过M16螺母固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，所述芯轴通过固定螺丝固定在底座。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，所述双轴承与芯轴过盈量控制在0.05mm~0.01mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，所述把手通过螺纹连接在旋转机体上。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨床加工大SR的特殊修整器，其特征是，所述底座上固定有用于定位基准点的定位杆，所述定位杆位于旋转机体下侧，用于对旋转机体限位。

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