CN217596791U - 一种用于磨床的精确型机械轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨床的精确型机械轴，属于机械轴技术领域，包括机箱，机箱内部设置外壳，其特征在于：外壳内部设置主轴，外壳一端设置前端盖，外壳远离前端盖一端设置后端盖，主轴贯穿前端盖、后端盖，外壳内部两端均设置轴承，轴承的外圈与外壳固定连接，轴承的内圈与主轴固定连接，外壳内部靠近前端盖、后端盖的位置均设置定位板，定位板与主轴螺纹连接，定位板上贯穿设置螺孔，螺孔内部设置螺栓，定位板与相近轴承之间设置压板，螺栓将相近压板压紧于相近轴承的内圈表面，本实用新型使主轴得以始终被稳定支撑，很好地实现了对轴承滚珠位置的精确润滑，同时有效地避免了润滑油的泄漏。

Description

一种用于磨床的精确型机械轴

技术领域

本实用新型涉及机械轴技术领域，具体是一种用于磨床的精确型机械轴。

背景技术

在工业生产活动中，尤其在涉及数控磨床的生产场景，机械轴是不可或缺的生产工具，为了配合数控磨床高精度、高效率的生产模式，机械轴需具备足够的稳定性，从而保证旋转精度，稳定性的保证，需要满足两个因素：对机械轴主轴的支撑需保证稳定，以及对机械轴主轴的润滑需保证稳定，同时需要避免润滑油的泄漏及因此导致的生产作业不能正常进行的情况，传统的机械轴普遍只是通过固定轴承对机械轴主轴进行支撑，对“机械轴主轴被稳定支撑”的作用有限，且用于润滑机械轴主轴的润滑油特别容易发生泄漏，基于这种情况，如何才能使机械轴主轴始终被稳定支撑，并且既能实现对轴承的润滑，又能避免润滑油的泄漏，从而使机械轴与数控磨床配合完成高精度、高效率的生产作业，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于磨床的精确型机械轴。

一种用于磨床的精确型机械轴，包括机箱，所述机箱内部设置外壳，其特征在于：所述外壳内部设置主轴，所述外壳一端设置前端盖，所述外壳远离所述前端盖一端设置后端盖，所述主轴贯穿所述前端盖、后端盖，所述外壳内部两端均设置轴承，所述轴承的外圈与所述外壳固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴固定连接，所述外壳内部靠近所述前端盖、后端盖的位置均设置定位板，所述定位板与所述主轴螺纹连接，所述定位板上贯穿设置螺孔，所述螺孔内部设置螺栓，所述定位板与相近所述轴承之间设置压板，所述螺栓将相近所述压板压紧于相近所述轴承的内圈表面。

进一步的，靠近所述后端盖的所述轴承的数量为2组，靠近所述前端盖的所述轴承的数量为3组。

进一步的，靠近所述后端盖的所述轴承之间、靠近所述前端盖的其中2组相邻所述轴承之间均设置外隔圈，所述外隔圈的外侧曲面与所述外壳的内壁贴合，所述外隔圈上等距环形贯穿设置进油嘴，所述进油嘴与所述主轴垂直，所述外壳与所述进油嘴对应位置设置进油管，所述进油嘴与所述进油管导通。

进一步的，所述外隔圈径向方向上的内侧设置内隔圈，所述内隔圈的内侧曲面与所述主轴贴合，所述内隔圈的外侧曲面与所述外隔圈的内侧曲面之间存在间隙。

进一步的，所述外壳与所述进油管对应位置设置出油腔，所述出油腔与所述主轴平行，所述外壳与所述出油腔对应位置设置出油口，所述出油口与所述主轴垂直，所述出油口与相应所述出油腔和所述外壳的内部空间导通，所述外壳靠近所述后端盖一端与所述出油腔对应位置设置出油管接头，所述出油管接头与所述主轴垂直，所述出油管接头与相应所述出油腔导通。

进一步的，每块所述定位板上所述螺孔的数量均为6个，6个所述螺孔等距环形设置。

本实用新型的一种用于磨床的精确型机械轴的有益效果为：

1、相较于传统机械轴普遍只是通过固定轴承对机械轴主轴进行支撑，本实用新型通过定位板内部的螺栓对压板进而对相近轴承的内圈的压紧，很好地实现了对轴承进一步的定位，从而有效地提升了轴承对主轴支撑的稳定性，而在靠近前端盖的位置相较靠近后端盖的位置多设置一组轴承，有效地保证了对直接受力的主轴前端的稳定支撑，主轴由此得以始终被稳定支撑，进而有效地保证了主轴的旋转精度；

2、进油嘴与进油管的导通，使润滑油得以被顺利输送至本机械轴内部，压板对相近轴承内圈的压紧，使得外隔圈、内隔圈也始终与相近轴承贴紧，从而很好地实现了对润滑油的精准导流，以及对轴承滚珠位置的精确润滑，使轴承内圈和外圈的相对转动始终顺畅，进一步保证了轴承对主轴的稳定支撑；

3、工作人员只需在出油管接头位置设置外接管道，并将该外接管道与回油装置连接，即可将本机械轴内部多余的润滑油顺利导出，从而在实现对轴承滚珠位置精确润滑的基础上，有效地避免了润滑油的泄漏，出油口与相应出油腔的导通、出油管接头与相应出油腔的导通，为多余润滑油的顺利导出提供了很好的结构基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-外壳，2-机箱，3-轴承，4-进油嘴，5-压板，6-后端盖，7-内隔圈，8-外隔圈，9-定位板，10-出油管接头，11-出油腔，12-出油口，13-螺孔，14-前端盖，15-进油管，16-主轴。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种用于磨床的精确型机械轴作进一步描述。

一种用于磨床的精确型机械轴，包括机箱2，所述机箱2内部设置外壳1，其特征在于：所述外壳1内部设置主轴16，所述外壳1一端设置前端盖14，所述外壳1远离所述前端盖14一端设置后端盖6，所述主轴16贯穿所述前端盖14、后端盖6，所述外壳1内部两端均设置轴承3，所述轴承3的外圈与所述外壳1固定连接，所述轴承3的内圈与所述主轴16固定连接，所述外壳1内部靠近所述前端盖14、后端盖6的位置均设置定位板9，所述定位板9与所述主轴16螺纹连接，所述定位板9上贯穿设置螺孔13，所述螺孔13内部设置螺栓，所述定位板9与相近所述轴承3之间设置压板5，所述螺栓将相近所述压板5压紧于相近所述轴承3的内圈表面。

进一步的，靠近所述后端盖6的所述轴承3的数量为2组，靠近所述前端盖14的所述轴承3的数量为3组。

进一步的，靠近所述后端盖6的所述轴承3之间、靠近所述前端盖14的其中2组相邻所述轴承3之间均设置外隔圈8，所述外隔圈8的外侧曲面与所述外壳1的内壁贴合，所述外隔圈8上等距环形贯穿设置进油嘴4，所述进油嘴4与所述主轴16垂直，所述外壳1与所述进油嘴4对应位置设置进油管15，所述进油嘴4与所述进油管15导通。

进一步的，所述外隔圈8径向方向上的内侧设置内隔圈7，所述内隔圈7的内侧曲面与所述主轴16贴合，所述内隔圈7的外侧曲面与所述外隔圈8的内侧曲面之间存在间隙。

进一步的，所述外壳1与所述进油管15对应位置设置出油腔11，所述出油腔11与所述主轴16平行，所述外壳1与所述出油腔11对应位置设置出油口12，所述出油口12与所述主轴16垂直，所述出油口12与相应所述出油腔11和所述外壳1的内部空间导通，所述外壳1靠近所述后端盖6一端与所述出油腔11对应位置设置出油管接头10，所述出油管接头10与所述主轴16垂直，所述出油管接头10与相应所述出油腔11导通。

进一步的，每块所述定位板9上所述螺孔13的数量均为6个，6个所述螺孔13等距环形设置。

本实用新型的一种用于磨床的精确型机械轴的工作原理为：将机箱2安装于相应安装位置，使主轴16靠近后端盖6一端与上位动力装置连接，选取所需规格砂轮，将该砂轮固定于主轴16靠近前端盖14一端，启动上位动力装置，主轴16即带动砂轮随上位动力装置旋转并进行相关生产作业，此过程中，靠近后端盖6的轴承3和靠近前端盖14的轴承3始终对主轴16进行稳定支撑，润滑油经进油管15、进油嘴4进入外隔圈8与内隔圈7之间的间隙，并直接对轴承3滚珠位置进行润滑，由此使主轴16始终进行高精度稳定旋转，多余的润滑油一小部分被封存在前端盖14与外壳1、后端盖6与外壳1之间，大部分经主轴16与外壳1之间的空隙流入出油口12，进而流入出油腔11，最终通过出油管接头10及出油管接头10位置的外接管道流入外部回油装置，回油装置根据上位控制系统的指令对回收的润滑油进行进一步的处理，比如将之重新导入进油管15内，进行新一轮的润滑。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于磨床的精确型机械轴，包括机箱，所述机箱内部设置外壳，其特征在于：所述外壳内部设置主轴，所述外壳一端设置前端盖，所述外壳远离所述前端盖一端设置后端盖，所述主轴贯穿所述前端盖、后端盖，所述外壳内部两端均设置轴承，所述轴承的外圈与所述外壳固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴固定连接，所述外壳内部靠近所述前端盖、后端盖的位置均设置定位板，所述定位板与所述主轴螺纹连接，所述定位板上贯穿设置螺孔，所述螺孔内部设置螺栓，所述定位板与相近所述轴承之间设置压板，所述螺栓将相近所述压板压紧于相近所述轴承的内圈表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床的精确型机械轴，其特征在于，靠近所述后端盖的所述轴承的数量为2组，靠近所述前端盖的所述轴承的数量为3组。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床的精确型机械轴，其特征在于，靠近所述后端盖的所述轴承之间、靠近所述前端盖的其中2组相邻所述轴承之间均设置外隔圈，所述外隔圈的外侧曲面与所述外壳的内壁贴合，所述外隔圈上等距环形贯穿设置进油嘴，所述进油嘴与所述主轴垂直，所述外壳与所述进油嘴对应位置设置进油管，所述进油嘴与所述进油管导通。

4.根据权利要求3所述的一种用于磨床的精确型机械轴，其特征在于，所述外隔圈径向方向上的内侧设置内隔圈，所述内隔圈的内侧曲面与所述主轴贴合，所述内隔圈的外侧曲面与所述外隔圈的内侧曲面之间存在间隙。

5.根据权利要求3所述的一种用于磨床的精确型机械轴，其特征在于，所述外壳与所述进油管对应位置设置出油腔，所述出油腔与所述主轴平行，所述外壳与所述出油腔对应位置设置出油口，所述出油口与所述主轴垂直，所述出油口与相应所述出油腔和所述外壳的内部空间导通，所述外壳靠近所述后端盖一端与所述出油腔对应位置设置出油管接头，所述出油管接头与所述主轴垂直，所述出油管接头与相应所述出油腔导通。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨床的精确型机械轴，其特征在于，每块所述定位板上所述螺孔的数量均为6个，6个所述螺孔等距环形设置。

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