CN217596209U - 一种叉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叉料装置，涉及激光切割机下料装置技术领域，采用的方案是：包括机架、左侧叉齿组件和右侧叉齿组件，所述左侧叉齿组件上安装有左支架，右侧叉齿组件上安装有右支架，所述机架上安装有链轮和闭合式链条，链轮连接动力组件，链条安装在链轮上，位于链轮上部的链条与左支架连接，位于链轮下部的链条与右支架连接，左支架、右支架均与机架通过滑轨结构连接。左侧叉齿组件和右侧叉齿组件分别连接到传动方向相反的上部链条和下部链条上，链条为闭合式的，其通过动力组件驱动链轮进行传动，实现左侧叉齿组件和右侧叉齿组件相向运动的同步性，且链条链轮传动结构耐损，寿命长，成本低。

Description

一种叉料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机下料装置技术领域，尤其涉及一种叉料装置。

背景技术

目前，激光切割机的下料方式是通过提升机配合叉齿进行下料的，叉齿由驱动件驱动进行开合，闭合时将料板托住。

现有的叉齿开合动作通常是采用两侧的伸缩缸对两侧叉齿进行各自驱动，这种方式一方面不能很好地保证两侧叉齿移动的同步性，另一方面就是使用伸缩缸易坏且成本高。还有些是直接通过一个伸缩缸带动两侧叉齿移动，拉拔力较大，更容易造成伸缩缸的损坏。

因此，针对上述叉齿开合动作所使用的驱动机构成本高、易损坏的现状，研发一种所使用驱动机构耐损、成本低的叉料装置是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种叉料装置，以解决目前叉齿开合动作所使用的驱动机构成本高、易损坏的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种叉料装置，包括机架、左侧叉齿组件和右侧叉齿组件，所述左侧叉齿组件上安装有左支架，右侧叉齿组件上安装有右支架，所述机架上安装有链轮和闭合式链条，链轮连接动力组件，链条安装在链轮上，位于链轮上部的链条与左支架连接，位于链轮下部的链条与右支架连接，左支架、右支架均与机架通过滑轨结构连接。左侧叉齿组件和右侧叉齿组件分别连接到传动方向相反的上部链条和下部链条上，链条为闭合式的，其通过动力组件驱动链轮进行传动，实现左侧叉齿组件和右侧叉齿组件相向运动的同步性，且链条链轮传动结构耐损，寿命长，成本低；此外，通过设置左支架和右支架实现与链条的连接，且两者均通过滑轨结构与机架滑动连接，起到支撑导向作用，保证相对运动的平稳性。

进一步的，所述左支架包括左支腿和左移动梁，左移动梁的左端部固定在左支腿上，左支腿固连在左侧叉齿组件上，左移动梁通过连接件与链条固定连接。

进一步的，所述右支架包括右支腿和右移动梁，右移动梁的右端部固定在右支腿上，右支腿固连在右侧叉齿组件上，右移动梁通过连接件与链条固定连接。

进一步的，所述左移动梁和右移动梁平行布置，与链条也平行。

进一步的，所述滑轨结构包括设置在左移动梁、右移动梁上的导轨以及设置在机架上的滑块，滑块和导轨配合连接。左移动梁和右移动梁配合紧密，与机架通过导轨和滑块滑动连接，起到支撑导向作用。

进一步的，所述机架的两侧均设置有链轮、链条、左支架、右支架，动力组件包括电机和传动轴，电机安装在机架上，电机通过联轴器、传动轴与两侧的链轮传动连接。两侧均设置，增强平衡性，使用一个电机将两侧的链轮传动连接，具有很好的同步性。

进一步的，所述机架上设置有支撑座，支撑座位于靠近链轮的位置，传动轴穿过支撑座，传动轴与支撑座之间设置有轴承。

进一步的，所述左支腿、左移动梁、右支腿、右移动梁均为管状结构。减轻整体的重量。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种叉料装置，左侧叉齿组件和右侧叉齿组件分别连接到传动方向相反的上部链条和下部链条上，链条为闭合式的，其通过动力组件驱动链轮进行传动，实现左侧叉齿组件和右侧叉齿组件相向运动的同步性，且链条链轮传动结构耐损，寿命长，成本低；此外，通过设置左支架和右支架实现与链条的连接，且两者均通过滑轨结构与机架滑动连接，起到支撑导向作用，保证相对运动的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的部分放大图。

图中，1、机架，2、左支架，3、右支架，4、左侧叉齿组件，5、右侧叉齿组件，6、链轮，7、链条，8、电机，9、联轴器，10、传动轴，11、连接件，12、滑块，13、导轨。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种叉料装置，包括机架1、左侧叉齿组件4和右侧叉齿组件5，左侧叉齿组件4上安装有左支架2，右侧叉齿组件5上安装有右支架3，机架1上安装有链轮6和闭合式链条7，链轮6连接动力组件，链条7安装在链轮6上，位于链轮6上部的链条7与左支架2连接，位于链轮6下部的链条7与右支架3连接，左支架2、右支架3均与机架1通过滑轨结构连接。

其中，机架1的两侧均设置有链轮6、链条7、左支架2、右支架3，动力组件包括电机8和传动轴10，电机8安装在机架1上，电机8通过联轴器9、传动轴10与两侧的链轮6传动连接，在两侧均设置，增强平衡性，使用一个电机8将两侧的链轮6传动连接，具有很好的同步性。机架1上设置有支撑座，支撑座位于靠近链轮6的位置，传动轴10穿过支撑座，传动轴10与支撑座之间设置有轴承，由于传动轴10较长，在端部与链轮6连接的地方设置支撑，保证传动平稳性。具体的，左支架2包括左支腿和左移动梁，左移动梁的左端部固定在左支腿上，左支腿固连在左侧叉齿组件上，左移动梁通过连接件11与链条7连接。右支架3包括右支腿和右移动梁，右移动梁的右端固定在右支腿上，右支腿固连在右侧叉齿组件上，右移动梁通过连接件11与链条7连接。左移动梁和右移动梁平行布置，与链条7也平行。滑轨结构包括设置在左移动梁、右移动梁上的导轨13以及设置在机架1上的滑块12，滑块12和导轨13配合连接。左移动梁和右移动梁配合紧密，与机架1通过导轨13和滑块12滑动连接，起到支撑导向作用。

另外，左支腿、左移动梁、右支腿、右移动梁均为管状结构，减轻整体的重量。

其工作原理为：电机8驱动传动轴10转动，传动轴10带动链轮6转动，链轮6带动链条7传动，由于左移动梁连接位于链轮6上部的链条7，右移动梁连接位于链轮6下部的链条7，链条7转动，上部和下部传动方向相反，就会带动左移动梁向做移动，带动右移动梁向右移动，进而实现带动左侧叉齿组件4和右侧叉齿组件5的相向运动，实现开合。同步性好，耐磨损，成本低，使用寿命长。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种叉料装置，其特征在于，包括机架、左侧叉齿组件和右侧叉齿组件，所述左侧叉齿组件上安装有左支架，右侧叉齿组件上安装有右支架，所述机架上安装有链轮和闭合式链条，链轮连接动力组件，链条安装在链轮上，位于链轮上部的链条与左支架连接，位于链轮下部的链条与右支架连接，左支架、右支架均通过滑轨结构与机架连接。

2.如权利要求1所述的叉料装置，其特征在于，所述左支架包括左支腿和左移动梁，左移动梁的左端部固定在左支腿上，左支腿固连在左侧叉齿组件上，左移动梁通过连接件与链条连接。

3.如权利要求2所述的叉料装置，其特征在于，所述右支架包括右支腿和右移动梁，右移动梁的右端部固定在右支腿上，右支腿固连在右侧叉齿组件上，右移动梁通过连接件与链条连接。

4.如权利要求3所述的叉料装置，其特征在于，所述左移动梁和右移动梁平行布置。

5.如权利要求4所述的叉料装置，其特征在于，所述滑轨结构包括设置在左移动梁、右移动梁上的导轨以及设置在机架上的滑块，滑块和导轨配合连接。

6.如权利要求1-5任一所述的叉料装置，其特征在于，所述机架的两侧均设置有链轮、链条、左支架、右支架，动力组件包括电机和传动轴，电机安装在机架上，电机通过联轴器、传动轴与两侧的链轮传动连接。

7.如权利要求6所述的叉料装置，其特征在于，所述机架上设置有支撑座，支撑座位于靠近链轮的位置，传动轴穿过支撑座，传动轴与支撑座之间设置有轴承。

8.如权利要求3所述的叉料装置，其特征在于，所述左支腿、左移动梁、右支腿、右移动梁均为管状结构。

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