CN217596163U - 一种汇流条超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接装置技术领域，且公开了一种汇流条超声波焊接装置，包括定位平台和CIGS电池基板，所述CIGS电池基板置于定位平台上，所述定位平台的顶端后侧设有架体；设于架体前侧上端的铝带分级牵引机构，所述铝带分级牵引机构包括铝带盘、第一铝带牵引转轴、第二铝带牵引转轴、第三铝带牵引转轴和连接板，所述连接板固定于架体上，本实用新型通过在焊接压盘和铝带夹具之间，且靠近焊接压盘的位置处，增设起始牵引导轮机构，利用起始导轮导引铝带到正确位置，可有效消除铝带起点的位置偏差，提高铝带张力，使铝带的焊接起始段能平行于钼带，从而有效降低铝带焊接起始段的歪斜、不牢固、甚至断裂等异常问题。

Description

一种汇流条超声波焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种汇流条超声波焊接装置。

背景技术

汇流条是用于汇集电流的导电材料，形状是长条状的，比如常用的铝带，现有汇流条焊接工艺，用于将CIGS电池的发电电流汇集并导出到接线盒，驱动外部负载进行电力做功，汇流条，即铝带，用物理挤压和超声波振动摩擦，实现钼金属和铝金属材料之间的固态焊接。

但是目前现有CIGS电池汇流条焊接工艺中，焊接的起始点处有小段铝带(焊接起始段)，铝带被铝带夹具牵引拉出后，铝带存在位置偏差，并且没有完全张紧或绷直，当焊接压盘下降，会将铝带压弯，进而造成铝带焊接起始段出现歪斜，使得焊接不牢固，易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流条超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的传统铝带被铝带夹具牵引拉出后，铝带存在位置偏差，易出现焊接歪斜和焊接不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汇流条超声波焊接装置，包括：

定位平台和CIGS电池基板，所述CIGS电池基板置于定位平台上，所述定位平台的顶端后侧设有架体；

设于架体前侧上端的铝带分级牵引机构，所述铝带分级牵引机构包括铝带盘、第一铝带牵引转轴、第二铝带牵引转轴、第三铝带牵引转轴和连接板，所述连接板固定于架体上，所述铝带盘、第一铝带牵引转轴、第二铝带牵引转轴和第三铝带牵引转轴均安装于连接板上，且铝带盘上卷设有铝带，所述铝带依次绕过第一铝带牵引转轴、第二铝带牵引转轴和第三铝带牵引转轴；

焊接组件，所述焊接组件用于将铝带焊接在CIGS电池基板上；

设于焊接起始段的起始牵引导轮机构，所述起始牵引导轮机构用于消除铝带焊接起点的位置偏差。

优选地，所述起始牵引导轮机构包括安装板、升降气缸和起始导轮，所述安装板固定于架体前侧下端且位于焊接起始段的上方，所述升降气缸安装在安装板上，所述起始导轮与升降气缸的输出端相连。

优选地，所述焊接组件包括安装座、焊接压盘、超声波振动转轴和超声波发生器，所述安装座固定于架体上，且安装座处在安装板的旁侧，所述焊接压盘安装在安装座的前端面上，所述超声波振动转轴的一端通过连接线与超声波发生器的输出端相连，所述超声波振动转轴的另一端与焊接压盘相连。

优选地，还包括设于架体前侧的张紧导轮机构，所述张紧导轮机构位于铝带分级牵引机构的下方，且张紧导轮机构包括张紧导轮；引导块和立板，所述立板固定于架体上，所述张紧导轮和引导块均安装于立板上，且引导块上开设有通槽，所述铝带绕过张紧导轮后贯穿通槽。

优选地，还包括夹持组件，所述夹持组件包括铝带夹具和伸缩机构，所述伸缩机构用于实现直线伸缩铝带夹具。

优选地，所述架体前表壁且位于立板和安装座之间设有剪刀机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在焊接压盘和铝带夹具之间，且靠近焊接压盘的位置处，增设起始牵引导轮机构，利用起始导轮导引铝带到正确位置，可有效消除铝带起点的位置偏差，提高铝带张力，使铝带的焊接起始段能平行于钼带，从而有效降低铝带焊接起始段的歪斜、不牢固、甚至断裂等异常问题。

(2)本实用新型通过设置铝带分级牵引机构，铝带通过铝带分级牵引机构导出，能够有效保证铝带送料的有序性和稳定性，此外，铝带从铝带分级牵引机构送出后再绕过多个张紧导轮，之后再从引导块穿出，能够有效使铝带牵引张紧，避免出现折叠，保证了后续焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型张紧导轮机构和焊接组件的俯视图；

图中：1、定位平台；2、CIGS电池基板；3、铝带分级牵引机构；31、铝带盘；32、第一铝带牵引转轴；33、第二铝带牵引转轴；34、第三铝带牵引转轴；35、连接板；4、铝带；5、张紧导轮机构；51、张紧导轮；52、引导块；53、立板；6、剪刀机构；7、架体；8、安装座；9、焊接压盘；10、起始牵引导轮机构；101、安装板；102、升降气缸；103、起始导轮；11、铝带夹具；12、伸缩机构；13、超声波振动转轴；14、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种汇流条超声波焊接装置，包括：

定位平台1和CIGS电池基板2，CIGS电池基板2置于定位平台1上，定位平台1的顶端后侧设有架体7，具体，定位平台1可以将CIGS电池基板定位，并通过吸盘来吸附CIGS电池基板2，另外，架体7可在定位平台1上左右移动，进而带动整个焊接机构进行移动，其驱动架体7移动的结构为现有常规驱动结构，能够保证架体7稳定移动皆可；

设于架体7前侧上端的铝带分级牵引机构3，铝带分级牵引机构3包括铝带盘31、第一铝带牵引转轴32、第二铝带牵引转轴33、第三铝带牵引转轴34和连接板35，连接板35固定于架体7上，铝带盘31、第一铝带牵引转轴32、第二铝带牵引转轴33和第三铝带牵引转轴34均安装于连接板35上，且铝带盘31上卷设有铝带4，铝带4依次绕过第一铝带牵引转轴32、第二铝带牵引转轴33和第三铝带牵引转轴34；

焊接组件，焊接组件用于将铝带4焊接在CIGS电池基板2上；

设于焊接起始段的起始牵引导轮机构10，起始牵引导轮机构10用于消除铝带4焊接起点的位置偏差。

起始牵引导轮机构10包括安装板101、升降气缸102和起始导轮103，安装板101固定于架体7前侧下端且位于焊接起始段的上方，升降气缸102安装在安装板101上，起始导轮103与升降气缸102的输出端相连。

通过上述技术方案：

其中，起始导轮103俯视角度具有两边宽，中间窄，两边轴是圆台结构，中间轴是圆柱体，中间轴长度比铝带宽度大0.2-0.3mm，以便铝带4被牵引到正确位置，升降气缸102用于实现起始导轮103的升降；

另外，铝带4通过铝带分级牵引机构3导出，能够有效保证铝带4送料的有序性和稳定性。

参阅图1-图2所示，焊接组件包括安装座8、焊接压盘9、超声波振动转轴13和超声波发生器14，安装座8固定于架体7上，且安装座8处在安装板101的旁侧，焊接压盘9安装在安装座8的前端面上，超声波振动转轴13的一端通过连接线与超声波发生器14的输出端相连，超声波振动转轴13的另一端与焊接压盘9相连。

通过上述技术方案：

使用时，启动超声波发生器14、可使超声波振动转轴13带动焊接压盘9进行高频振动，如此进行持续超声波滚动焊接；

其中，安装座8上安装有气缸，通过气缸执行焊接压盘9的升降动作，焊接压盘9圆周表面有压花，实现铝带和钼带之间的挤压动作。

参阅图1-图2所示，焊接装置还包括设于架体7前侧的张紧导轮机构5，张紧导轮机构5位于铝带分级牵引机构3的下方，且张紧导轮机构5包括张紧导轮51；引导块52和立板53，立板53固定于架体7上，张紧导轮51和引导块52均安装于立板53上，且引导块52上开设有通槽，铝带4绕过张紧导轮51后贯穿通槽。

通过上述技术方案：

使用时，铝带4从铝带分级牵引机构3送出后再绕过多个张紧导轮51，之后再从引导块52穿出，能够有效使铝带4牵引张紧，避免出现折叠，保证了后续焊接质量。

参阅图1-图2所示，焊接装置还包括夹持组件，夹持组件包括铝带夹具11和伸缩机构12，伸缩机构12用于实现直线伸缩铝带夹具11。

具体，伸缩机构12为通过电机、丝杠和滑块等配合实现直线伸缩铝带夹具11，电机、丝杠和滑块配合方式为现有常规配合方式。

进一步地，架体7前表壁且位于立板53和安装座8之间设有剪刀机构6，

具体，剪刀机构6为通过气缸来执行剪刀伸缩，以实现铝带的剪切动作。

本实用新型的工作原理和使用过程：先将CIGS电池基板2在定位平台1上完成定位和吸附固定，随后铝带夹具11前伸到引导块52附近，在铝带分级牵引机构3和张紧导轮机构5的牵引下，将铝带4牵引出来，铝带夹具11回到原点，之后安装板101上的升降气缸102下降，驱动起始导轮103下降，引导铝带4到正确位置，并绷直拉紧，铝带4张力合适，安装座8上的气缸下降，焊接压盘9下降，随后架体7移动，带动焊接压盘9前进，同时启动超声波发生器14、可使超声波振动转轴13带动焊接压盘9进行高频振动，如此进行持续超声波滚动焊接，当焊接进行至裁切点时，焊接压盘9暂停前进，剪刀机构6伸出，剪断铝带4后剪刀缩回，焊接压盘9继续前进并焊接，完成后退段的前进焊接，焊接压盘9继续后退滚动焊接，完成后退段的后退焊接，最后架体7整体后退，回到其原点，铝带夹具11松开铝带，定位平台1上松开定位和吸附，CIGS电池基板2离开定位平台1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汇流条超声波焊接装置，其特征在于，包括：

定位平台(1)和CIGS电池基板(2)，所述CIGS电池基板(2)置于定位平台(1)上，所述定位平台(1)的顶端后侧设有架体(7)；

设于架体(7)前侧上端的铝带分级牵引机构(3)，所述铝带分级牵引机构(3)包括铝带盘(31)、第一铝带牵引转轴(32)、第二铝带牵引转轴(33)、第三铝带牵引转轴(34)和连接板(35)，所述连接板(35)固定于架体(7)上，所述铝带盘(31)、第一铝带牵引转轴(32)、第二铝带牵引转轴(33)和第三铝带牵引转轴(34)均安装于连接板(35)上，且铝带盘(31)上卷设有铝带(4)，所述铝带(4)依次绕过第一铝带牵引转轴(32)、第二铝带牵引转轴(33)和第三铝带牵引转轴(34)；

焊接组件，所述焊接组件用于将铝带(4)焊接在CIGS电池基板(2)上；

设于焊接起始段的起始牵引导轮机构(10)，所述起始牵引导轮机构(10)用于消除铝带(4)焊接起点的位置偏差。

2.根据权利要求1所述的一种汇流条超声波焊接装置，其特征在于：所述起始牵引导轮机构(10)包括安装板(101)、升降气缸(102)和起始导轮(103)，所述安装板(101)固定于架体(7)前侧下端且位于焊接起始段的上方，所述升降气缸(102)安装在安装板(101)上，所述起始导轮(103)与升降气缸(102)的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的一种汇流条超声波焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括安装座(8)、焊接压盘(9)、超声波振动转轴(13)和超声波发生器(14)，所述安装座(8)固定于架体(7)上，且安装座(8)处在安装板(101)的旁侧，所述焊接压盘(9)安装在安装座(8)的前端面上，所述超声波振动转轴(13)的一端通过连接线与超声波发生器(14)的输出端相连，所述超声波振动转轴(13)的另一端与焊接压盘(9)相连。

4.根据权利要求3所述的一种汇流条超声波焊接装置，其特征在于：还包括设于架体(7)前侧的张紧导轮机构(5)，所述张紧导轮机构(5)位于铝带分级牵引机构(3)的下方，且张紧导轮机构(5)包括张紧导轮(51)；引导块(52)和立板(53)，所述立板(53)固定于架体(7)上，所述张紧导轮(51)和引导块(52)均安装于立板(53)上，且引导块(52)上开设有通槽，所述铝带(4)绕过张紧导轮(51)后贯穿通槽。

5.根据权利要求4所述的一种汇流条超声波焊接装置，其特征在于：还包括夹持组件，所述夹持组件包括铝带夹具(11)和伸缩机构(12)，所述伸缩机构(12)用于实现直线伸缩铝带夹具(11)。

6.根据权利要求5所述的一种汇流条超声波焊接装置，其特征在于：所述架体(7)前表壁且位于立板(53)和安装座(8)之间设有剪刀机构(6)。

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