CN217595761U - 一种夹紧剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹紧剪切装置包括：剪线钳组，用于剪切掉预设长度的剪切线缆；夹紧钳组，用于夹持剪切线缆；驱动件，剪线钳组和夹紧钳组分别安装在驱动件的驱动部上，驱动件用于驱动剪线钳组和夹紧钳组移动至工作区域外。使用时，驱动件带动剪线钳组和夹紧钳组移动至待剪切线缆处，然后，将夹紧钳组夹紧待剪切线缆，剪线钳组剪切掉预设长度的剪切线缆，此时，夹紧钳组夹持这剪切线缆，避免剪切线缆自然掉落引起的安全隐患；最后，驱动件移动，带动夹紧钳组和剪线钳组移动至工作区域外，进而实现了将剪切线缆移动至工作区域外的安全地段，即本实用新型解决了剪切断的线缆自然掉落至工作区域造成的安全隐患。

Description

一种夹紧剪切装置

技术领域

本实用新型涉及接触线和承力索的夹紧、剪切技术领域，尤其是涉及一种夹紧剪切装置。

背景技术

目前，高空剪切线缆时，通常使用剪线钳将线缆剪断，然而，剪切断的那部分线缆会自然掉落至工作区域，影响后续工作，带来安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种夹紧剪切装置，以解决剪切断的线缆自然掉落至工作区域造成的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种夹紧剪切装置，包括：

剪线钳组，用于剪切掉预设长度的剪切线缆；

夹紧钳组，用于夹持所述剪切线缆；

驱动件，所述剪线钳组和所述夹紧钳组分别安装在所述驱动件的驱动部上，所述驱动件用于驱动所述剪线钳组和所述夹紧钳组移动至工作区域外。

在一个具体的实施方案中，所述剪线钳组包括第一剪线钳和第二剪线钳；

所述第一剪线钳和所述第二剪线钳分别安装在所述驱动件的驱动部上，且分别位于所述夹紧钳组的两端。

在另一个具体的实施方案中，所述第一剪线钳和所述第二剪线钳中，至少一者与所述驱动部可转动连接。

在另一个具体的实施方案中，所述第一剪线钳和所述第二剪线钳中，至少一者可滑移安装在所述驱动部上，以调节所述第一剪线钳和所述第二剪线钳的间距。

在另一个具体的实施方案中，所述夹紧剪切装置还包括第一转板和第一滑移板；

所述第一剪线钳和所述第二剪线钳可转动安装在所述第一转板上，所述第一转板可滑移安装在第一滑移板上，所述第一滑移板固定在所述驱动部上；

或者

所述第一滑移板安装在所述第一转板上，所述第一剪线钳和所述第二剪线钳分别可滑移安装在所述第一滑移板上，所述第一转板与所述驱动部可转动连接。

在另一个具体的实施方案中，所述夹紧钳组包括第一夹紧钳和第二夹紧钳；

所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳分别安装在所述驱动件的驱动部上，且分别位于所述第一剪线钳和所述第二剪线钳之间；

和/或

所述驱动件为机械手。

在另一个具体的实施方案中，所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳中，至少一者与所述驱动部可转动连接。

在另一个具体的实施方案中，所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳中，至少一者可滑移安装在所述驱动部上，以调节所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳的间距。

在另一个具体的实施方案中，所述夹紧剪切装置还包括第二转板和第二滑移板；

所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳分别可转动安装在所述第二转板上，所述第二转板可滑移安装在第二滑移板上，所述第二滑移板固定在所述驱动部上；

或者

所述第二滑移板安装在所述第二转板上，所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳分别可滑移安装在所述第二滑移板上，所述第二转板与所述驱动部可转动连接。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

本实用新型提供的夹紧剪切装置，使用时，驱动件带动剪线钳组和夹紧钳组移动至待剪切线缆处，然后，将夹紧钳组夹紧待剪切线缆，剪线钳组剪切掉预设长度的剪切线缆，此时，夹紧钳组夹持这剪切线缆，避免剪切线缆自然掉落引起的安全隐患；最后，驱动件移动，带动夹紧钳组和剪线钳组移动至工作区域外，进而实现了将剪切线缆移动至工作区域外的安全地段，即本实用新型解决了剪切断的线缆自然掉落至工作区域造成的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的夹紧剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的夹紧剪切装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的夹紧剪切装置的另一局部结构示意图。

其中，图1-图3中：

夹紧剪切装置1000、剪线钳组100、剪切线缆2000、夹紧钳组200、驱动件300、第一剪线钳101、第二剪线钳102、第一夹紧钳201、第二夹紧钳202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-图3所示，本实用新型提供了一种夹紧剪切装置1000，以解决剪切断的线缆自然掉落至工作区域造成的安全隐患。

夹紧剪切装置1000包括剪线钳组100、夹紧钳组200和驱动件300，剪线钳组100用于剪切掉预设长度的剪切线缆2000，需要说明的是，预设长度是指根据需要所剪切的长度，具体根据需要进行设定。

夹紧钳组200用于夹持剪切线缆2000，通过夹紧钳组200夹持线缆，一方面，便于剪线钳组100剪切线缆2000，另一方面，避免了剪切线缆2000落到工作区域造成的安全隐患。

剪线钳组100和夹紧钳组200分别安装在驱动件300的驱动部上，驱动件300用于驱动剪线钳组100和夹紧钳组200移动至工作区域外。

需要说明的是，驱动件300的结构不限，可以为任意能够实现驱动剪线钳组100和夹紧钳组200移动的结构，例如，机械手等。

本实用新型提供的夹紧剪切装置1000，使用时，驱动件300带动剪线钳组100和夹紧钳组200移动至待剪切线缆2000处，然后，将夹紧钳组200夹紧待剪切线缆2000，剪线钳组100剪切掉预设长度的剪切线缆2000，此时，夹紧钳组200夹持这剪切线缆2000，避免剪切线缆2000自然掉落引起的安全隐患；最后，驱动件300移动，带动夹紧钳组200和剪线钳组100移动至工作区域外，进而实现了将剪切线缆2000移动至工作区域外的安全地段，即本实用新型解决了剪切断的线缆自然掉落至工作区域造成的安全隐患。

在一些实施例中，剪线钳组100包括第一剪线钳101和第二剪线钳102，第一剪线钳101和第二剪线钳102分别安装在驱动件300的驱动部上，且分别位于夹紧钳组200的两端，具体地，第一剪线钳101和第二剪线钳102均位于靠近夹紧钳组200的两端的位置处，避免剪断线缆下垂的长度过长造成的安全隐患。

进一步地，本实用新型公开了夹紧钳组200包括第一夹紧钳201和第二夹紧钳202，第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别安装在驱动件300的驱动部上，且分别位于第一剪线钳101和第二剪线钳102之间。

具体地，第一夹紧钳201靠近第一剪线钳101，第二夹紧钳202靠近第二剪线钳102。

在一些实施例中，第一剪线钳101和第二剪线钳102中，至少一者与驱动部可转动连接，以适应不同的线缆环境，便于转动第一剪线钳101或者第二剪线钳102至与其它部件不干涉的位置处。

需要说明的是，可以将第一剪线钳101和第二剪线钳102中的至少一者通过螺栓等固定在驱动部上，当不需要转动时，将螺母锁紧螺栓；当需要转动第一剪线钳101和/或第二剪线钳102时，将螺母松开，转动第一剪线钳101和/或第二剪线钳102至合适角度后，再将螺母锁止在螺栓上。

在一些实施例中，第一剪线钳101和第二剪线钳102中，至少一者可滑移安装在驱动部上，以调节第一剪线钳101和第二剪线钳102的间距。具体地，可以在驱动部上开设长条通孔，将第一剪线钳101和第二剪线钳102至少一者安装在长条通孔内，以实现两者距离的调节，便于适应不同长度的线缆的剪切。

在其它一些实施例中，夹紧剪切装置1000还包括第一转板和第一滑移板，第一剪线钳101和第二剪线钳102可转动安装在第一转板上，需要说明的是，可以将第一剪线钳101和第二剪线钳102中的至少一者通过螺栓等固定在第一转板上，当不需要转动时，将螺母锁紧螺栓；当需要转动第一剪线钳101和/或第二剪线钳102时，将螺母松开，转动第一剪线钳101和/或第二剪线钳102至合适角度后，再将螺母锁止在螺栓上。第一转板可滑移安装在第一滑移板上，第一滑移板固定在驱动部上，第一滑移板上开设长条孔，第一转板通过固定在长条孔的不同位置实现与第一滑移板的可滑移连接。当然，也可以是：第一剪线钳101和第二剪线钳102分别与第一转板一一对应设置，且第一剪线钳101和第二剪线钳102分别固定在各自对应的第一转板上，第一转板与第一滑移板可转动连接，例如，第一转板与第一滑移板通过螺栓配合螺母实现可转动连接等。第一滑移板可滑移安装在驱动部上，第一滑移板及驱动部中，一者上开设有长条孔，以实现两者的可滑移连接。

或者，第一滑移板安装在第一转板上，第一剪线钳101和第二剪线钳102分别可滑移安装在第一滑移板上，具体地，第一滑移板上开设长条孔，第一剪线钳101和第二剪线钳102分别通过螺栓固定在长条孔内。第一转板与驱动部可转动连接，具体地，第一转板和驱动部之间通过螺栓配合螺母实现两者的可转动连接。当然，也可以是：第一剪线钳101和第二剪线钳102分别与第一滑移板一一对应设置，且第一剪线钳101和第二剪线钳102分别固定在各自对应的第一滑移板上，第一滑移板与第一转板可滑移连接，即第一滑移板或者第一转板上开设长条孔，通过螺栓和螺母实现第一滑移板与第一转板的可滑移连接。

在一些实施例中，夹紧钳组200包括第一夹紧钳201和第二夹紧钳202，第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别安装在驱动件300的驱动部上，且分别位于第一剪线钳101和第二剪线钳102之间。

进一步地，本实用新型公开了第一夹紧钳201和第二夹紧钳202中，至少一者可滑移安装在驱动部上，以调节第一夹紧钳201和第二夹紧钳202的间距。

具体地，可以在驱动部上开设长条通孔，将第一夹紧钳201和第二夹紧钳202至少一者安装在长条通孔内，以实现两者距离的调节，便于适应不同长度的线缆的夹持。

在一些实施例中，第一夹紧钳201和第二夹紧钳202中，至少一者可转动安装在驱动部上，以适应不同的线缆环境，便于转动第一夹紧钳201或者第二夹紧钳202至与其它部件不干涉的位置处。

需要说明的是，可以将第一夹紧钳201和第二夹紧钳202中的至少一者通过螺栓等固定在驱动部上，当不需要转动时，将螺母锁紧螺栓；当需要转动第一夹紧钳201和/或第二夹紧钳202时，将螺母松开，转动第一夹紧钳201和/或第二夹紧钳202至合适角度后，再将螺母锁止在螺栓上。

在其它一些实施例中，夹紧剪切装置1000还包括第二转板和第二滑移板，第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别可转动安装在第二转板上，需要说明的是，可以将第一夹紧钳201和第二夹紧钳202中的至少一者通过螺栓等固定在第二转板上，当不需要转动时，将螺母锁紧螺栓；当需要转动第一夹紧钳201和/或第二夹紧钳202时，将螺母松开，转动第一夹紧钳201和/或第二夹紧钳202至合适角度后，再将螺母锁止在螺栓上。第二转板可滑移安装在第二滑移板上，第二滑移板固定在驱动部上，第二滑移板上开设长条孔，第二转板通过固定在长条孔的不同位置实现与第二滑移板的可滑移连接。当然，也可以是：第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别与第二转板一一对应设置，且第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别固定在各自对应的第二转板上，第二转板与第二滑移板可转动连接，例如，第二转板与第二滑移板通过螺栓配合螺母实现可转动连接等。第二滑移板可滑移安装在驱动部上，第二滑移板及驱动部中，一者上开设有长条孔，以实现两者的可滑移连接。

或者，第二滑移板安装在第二转板上，第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别可滑移安装在第二滑移板上，具体地，第二滑移板上开设长条孔，第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别通过螺栓固定在长条孔内。第二转板与驱动部可转动连接，具体地，第二转板和驱动部之间通过螺栓配合螺母实现两者的可转动连接。当然，也可以是：第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别与第二滑移板一一对应设置，且第一夹紧钳201和第二夹紧钳202分别固定在各自对应的第二滑移板上，第二滑移板与第二转板可滑移连接，即第二滑移板或者第二转板上开设长条孔，通过螺栓和螺母实现第二滑移板与第二转板的可滑移连接。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，左、右、顶端、底端等均是以图1中的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种夹紧剪切装置，其特征在于，包括：

剪线钳组，用于剪切掉预设长度的剪切线缆；

夹紧钳组，用于夹持所述剪切线缆；

驱动件，所述剪线钳组和所述夹紧钳组分别安装在所述驱动件的驱动部上，所述驱动件用于驱动所述剪线钳组和所述夹紧钳组移动至工作区域外。

2.根据权利要求1所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述剪线钳组包括第一剪线钳和第二剪线钳；

所述第一剪线钳和所述第二剪线钳分别安装在所述驱动件的驱动部上，且分别位于所述夹紧钳组的两端。

3.根据权利要求2所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述第一剪线钳和所述第二剪线钳中，至少一者与所述驱动部可转动连接。

4.根据权利要求3所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述第一剪线钳和所述第二剪线钳中，至少一者可滑移安装在所述驱动部上，以调节所述第一剪线钳和所述第二剪线钳的间距。

5.根据权利要求2所述的夹紧剪切装置，其特征在于，还包括第一转板和第一滑移板；

所述第一剪线钳和所述第二剪线钳可转动安装在所述第一转板上，所述第一转板可滑移安装在第一滑移板上，所述第一滑移板固定在所述驱动部上；或者

所述第一滑移板安装在所述第一转板上，所述第一剪线钳和所述第二剪线钳分别可滑移安装在所述第一滑移板上，所述第一转板与所述驱动部可转动连接。

6.根据权利要求5所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述第一转板可转动安装在所述驱动部上。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述夹紧钳组包括第一夹紧钳和第二夹紧钳；

所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳分别安装在所述驱动件的驱动部上，且分别位于所述第一剪线钳和所述第二剪线钳之间；

和/或

所述驱动件为机械手。

8.根据权利要求7所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳中，至少一者与所述驱动部可转动连接。

9.根据权利要求7所述的夹紧剪切装置，其特征在于，所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳中，至少一者可滑移安装在所述驱动部上，以调节所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳的间距。

10.根据权利要求7所述的夹紧剪切装置，其特征在于，还包括第二转板和第二滑移板；

所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳分别可转动安装在所述第二转板上，所述第二转板可滑移安装在第二滑移板上，所述第二滑移板固定在所述驱动部上；

或者

所述第二滑移板安装在所述第二转板上，所述第一夹紧钳和所述第二夹紧钳分别可滑移安装在所述第二滑移板上，所述第二转板与所述驱动部可转动连接。

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