CN217595447U - 一种玻璃深加工用快速清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃深加工用快速清洗装置，包括传送带和清洗室，传送带上设有若干真空盒，真空盒内设有真空泵、外顶部四角处设有第一油缸，第一油缸活塞杆朝上固连有吸盘，吸盘下部通过抽气软管与真空泵连通，清洗室外顶部设有水箱、内顶部设有上分流盒、后侧内壁设有第二油缸，水箱出水口连通有出水管，上分流盒后端与出水管连通且其底部均布有若干朝下的喷嘴，第二油缸活塞杆朝前固连有下分流盒，下分流盒底部通过输水软管与出水管连通、顶部均布有若干朝上的喷嘴，且两分流盒周侧均设有超声波换能器。本实用新型可对玻璃的两面同时进行喷淋和超声波清洗作业，清洗效率更高、效果更好，且能对清洗废水进行多重过滤再利用，更加实用。

Description

一种玻璃深加工用快速清洗装置

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃深加工用快速清洗装置。

背景技术

玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，主要有夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃等，应用广泛。

目前，玻璃的深加工工艺主要有裁切、磨边、打孔、清洗、钢化、成品检验以及入库等。其中，清洗工艺是对玻璃的清洁处理工序，以除去玻璃表面的污垢，避免影响后续的钢化等生产加工质量。但现有常规的玻璃用清洗设备在一次作业时大都只能对玻璃的一个面进行清洗，之后将玻璃翻转才能继续对玻璃的另一面进行清洗，效率较低且费时费力，不利于玻璃后续的深加工处理。同时，清洗后的废水一般直接排放，缺乏对其的回收再利用，致使清洗成本较高，水资源浪费严重，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃深加工用快速清洗装置，可对玻璃的两面同时进行喷淋和超声波清洗作业，清洗效率更高、效果更好，且能对清洗废水进行多重过滤再利用，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃深加工用快速清洗装置，包括传送带和清洗室，所述清洗室的左右两侧壁上对称设有两开口，所述传送带水平设于两开口之间且其两端分别贯穿两开口至清洗室外部，所述传送带上沿其长度方向间隔设有若干真空盒，所述真空盒的内部设有真空泵、外顶部的四角处均竖向设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上并固定连接有锥形吸盘，所述吸盘的大径端朝上、小径端朝下并通过抽气软管与真空泵的吸气口连通；所述清洗室的外顶部设有水箱、内顶部与传送带相对应的位置处吊设有上分流盒、后侧内壁上水平设有第二油缸，所述水箱的出水口连通有带有第一料泵的出水管，所述上分流盒的后端与出水管连通且其底部间隔均布有若干朝下的喷嘴，所述第二油缸位于传送带与上分流盒之间且其活塞杆朝前并固定连接有下分流盒，所述下分流盒的底部通过输水软管与出水管连通、顶部间隔均布有若干朝上的喷嘴，且所述上分流盒和下分流盒的周侧上均设有超声波换能器；所述清洗室的后方设有第二料泵、过滤筒和第三料泵，所述第二料泵的进口与清洗室的后侧底部连通、出口上竖向且转动连接有上水管，所述过滤筒的顶部设有进料斗、内底部上竖向设有折叠滤芯，所述上水管的尾端朝下并位于进料斗上方，所述进料斗内可拆卸设有若干呈上下间隔分布的过滤网，所述过滤网的孔径由上至下递减，所述折叠滤芯的底端连通有伸出过滤筒的排水管，所述第三料泵的进口与排水管连通、出口与水箱的进水口连通。

优选的，所述真空盒的顶部设有四棱锥面。

优选的，所述真空盒左右两侧的传送带上均设有挡板。

优选的，所述过滤筒上部的外侧壁上设有电机，所述电机的输出轴朝上并固定连接有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝上并固定连接有顶板，所述顶板底面的尾端上设有支柱，所述过滤网固定套接在支柱的下部上，当支柱伸入进料斗中时，所述过滤网与进料斗的内壁抵接。

优选的，所述折叠滤芯周侧的过滤筒底部上分布有若干带有排污阀的排污管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，传送带的左端为上料端，由人工在该端将待清洗的玻璃放置到每个真空盒的四组吸盘上，然后运行相应真空盒中的真空泵，在抽气软管配合下便可使吸盘处形成负压，能够将玻璃牢牢吸住，对玻璃形成稳固牢靠的限位固定，从而可有效避免玻璃在前进输送过程中出现偏移错位的现象，更能保证玻璃清洗作业的顺利进行。

在传送带的前进输送作用下，每组真空盒及其上吸持住的玻璃可依次穿过清洗室，从而实现对玻璃的清洗处理，具体为：在传送带的带动下，真空盒及其上吸持住的玻璃可先经清洗室的左侧开口进入清洗室并位于上分流盒的正下方。然后，传送带暂停，第一油缸动作，其活塞杆伸长，从而可带动吸盘以及被吸盘吸住的玻璃整体上移至合适高度。接着，第二油缸动作，其活塞杆伸长，便可推动下分流盒朝前移动至玻璃正下方。之后，第一料泵运行，通过出水管将水箱中的清洗用水输送到两分流盒中，最后通过两分流盒上的喷嘴喷出，便可实现对玻璃的上下两面的同时喷淋清洗作业，清洗更快，且无需翻转玻璃，更加省时省力。同时，超声波换能器运行，向受到喷淋的玻璃辐射超声波，可进一步实现对玻璃的超声波清洗，从而可大大提高清洗的效率和质量，更有利于玻璃后续的深加工。清洗完成后，第二油缸和第一油缸先后动作，分别带动下分流盒和玻璃复位，然后传送带继续前进输送，便可带着清洗好的玻璃经清洗室的右侧开口移出清洗室，同时后方的另一真空盒及其吸持住的玻璃进入清洗室，按前述步骤继续进行清洗作业，以此往复，更加高效和自动化。

清洗作业时，产生的废水可汇集到清洗室的底部，在第二料泵的带动下，废水可经上水管上料到过滤筒中，在通过过滤筒上的进料斗时，在进料斗内的多个孔径递减的过滤网的作用下，可先实现对废水的多级粗滤处理。然后，在第三料泵的带动下，进入过滤筒的废水可经折叠滤芯向排水管流动，利用折叠滤芯可再次对废水进行精滤处理，之后在第三料泵带动下，使处理后的废水回流到水箱中循环使用，即通过对废水的多级过滤和精滤处理，可将废水有效净化后循环利用，从而可大大减少对清洗用水的消耗，避免水资源的浪费，更加经济环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型真空盒及其上吸盘的主视结构示意图。

图中标号：1为传送带，2为清洗室，3为真空盒，4为真空泵，5为第一油缸，6为吸盘，7为抽气软管，8为水箱，9为第一料泵，10为出水管，11为上分流盒，12为第二油缸，13为下分流盒，14为输水软管，15为喷嘴，16为超声波换能器，17为第二料泵，18为过滤筒，19为第三料泵，20为上水管，21为进料斗，22为过滤网，23为折叠滤芯，24为排水管，25为四棱锥面，26为挡板，27为电机，28为第三油缸，29为顶板，30为支柱，31为排污阀，32为排污管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种玻璃深加工用快速清洗装置，包括传送带1和清洗室2，清洗室2的左右两侧壁上对称设有两开口，传送带1水平设于两开口之间且其两端分别贯穿两开口至清洗室2的外部。传送带1上沿其长度方向间隔设有若干真空盒3，真空盒3的内部设有真空泵4、外顶部的四角处均竖向设有第一油缸5，第一油缸5的活塞杆朝上并固定连接有锥形吸盘6，吸盘6的大径端朝上、小径端朝下并通过抽气软管7与真空泵4的吸气口连通。使用时，传送带1的左端为上料端，由人工在该端将待清洗的玻璃放置到每个真空盒3的四组吸盘6上，然后运行相应真空盒3中的真空泵4，在抽气软管7的配合下便可使吸盘6处形成负压，能够将玻璃牢牢吸住，对玻璃形成稳固牢靠的限位固定，从而可有效避免玻璃在前进输送过程中出现偏移错位的现象，更能保证玻璃清洗作业的顺利进行；

清洗室2的外顶部设有水箱8、内顶部与传送带1相对应的位置处吊设有上分流盒11、后侧内壁上水平设有第二油缸12。水箱8的出水口连通有带有第一料泵9的出水管10，上分流盒11的后端与出水管10连通且其底部间隔均布有若干朝下的喷嘴15。第二油缸12位于传送带1与上分流盒11之间且其活塞杆朝前并固定连接有下分流盒13，下分流盒13的底部通过输水软管14与出水管10连通、顶部间隔均布有若干朝上的喷嘴15，且上分流盒11和下分流盒13的周侧上均设有超声波换能器16。在传送带1的前进输送作用下，每组真空盒3及其上吸持住的玻璃可依次穿过清洗室2，从而实现对玻璃的清洗处理，具体为：在传送带1的带动下，真空盒3及其上吸持住的玻璃可先经清洗室2的左侧开口进入清洗室2并位于上分流盒11的正下方。然后，传送带1暂停，第一油缸5动作，其活塞杆伸长，从而可带动吸盘6以及被吸盘6吸住的玻璃整体上移至合适高度。接着，第二油缸12动作，其活塞杆伸长，便可推动下分流盒13朝前移动至玻璃正下方。之后，第一料泵9运行，通过出水管10将水箱8中的清洗用水输送到两分流盒中，最后通过两分流盒上的喷嘴15喷出，便可实现对玻璃的上下两面的同时喷淋清洗作业，清洗更快，且无需翻转玻璃，更加省时省力。同时，超声波换能器16运行，向受到喷淋的玻璃辐射超声波，可进一步实现对玻璃的超声波清洗，从而可大大提高清洗的效率和质量，更有利于玻璃后续的深加工。清洗完成后，第二油缸12和第一油缸5先后动作，分别带动下分流盒13和玻璃复位，然后传送带1继续前进输送，便可带着清洗好的玻璃经清洗室2的右侧开口移出清洗室2，同时后方的另一真空盒3及其吸持住的玻璃进入清洗室2，按前述步骤继续进行清洗作业，以此往复，更加高效和自动化；

清洗室2的后方设有第二料泵17、过滤筒18和第三料泵19。第二料泵17的进口与清洗室2的后侧底部连通、出口上竖向且转动连接有上水管20。过滤筒18的顶部设有进料斗21、内底部上竖向设有折叠滤芯23。上水管20的尾端朝下并位于进料斗21的上方，进料斗21内可拆卸设有若干呈上下间隔分布的过滤网22，过滤网22的孔径由上至下递减。折叠滤芯23的底端连通有伸出过滤筒18的排水管24，第三料泵19的进口与排水管24连通、出口与水箱8的进水口连通。清洗作业时，产生的废水可汇集到清洗室2的底部，在第二料泵17的带动下，废水可经上水管20上料到过滤筒18中，在通过过滤筒18上的进料斗21时，在进料斗21内的多个孔径递减的过滤网22的作用下，可先实现对废水的多级粗滤处理。然后，在第三料泵19的带动下，进入过滤筒18的废水可经折叠滤芯23向排水管24流动，利用折叠滤芯23可再次对废水进行精滤处理，之后在第三料泵19带动下，可使处理后的废水回流到水箱8中循环使用，即通过对废水的多级过滤和精滤处理，可将废水有效净化后循环利用，从而可大大减少对清洗用水的消耗，避免水资源的浪费，更加经济环保。折叠滤芯23为现有技术，常见为中空的柱状结构，一端封闭、一端开口，柱身则为折叠状的滤芯材料，物料由外侧经其柱身的滤芯材料过滤后进入其中空的内部并通过开口端排出，具有过滤精度高且范围广、截留率高、流通量大、压差低等优点，更能提高整个过滤净化的效率和质量。

在本实施例中，真空盒3的顶部设有四棱锥面25，更便于废水流向清洗室2的底部，减少真空盒3顶部的废水残留。

在本实施例中，真空盒3左右两侧的传送带1上均设有挡板26，可有效阻挡废水在传送带1上的流动，使废水尽可能地流向清洗室2的底部，减少传送带1上的废水残留。

在本实施例中，过滤筒18上部的外侧壁上设有电机27，电机27的输出轴朝上并固定连接有第三油缸28，第三油缸28的活塞杆朝上并固定连接有顶板29，顶板29底面的尾端上设有支柱30。过滤网22固定套接在支柱30的下部上，当支柱30伸入进料斗21中时，过滤网22与进料斗21的内壁抵接，从而使得过滤网22与进料斗21之间可拆，即在使用一段时间后，在停机状态下，先转动上水管20，将其从进料斗21上方移走，再通过运行第三油缸28，使其活塞杆伸长，便可带动过滤网22上升并移出进料斗21，然后运行电机27，带动第三油缸28转动180度，便可将过滤网22转至另一侧，从而可方便地对过滤网22上的杂质进行清理，避免过滤网22堵塞，保证其过滤效果和后续顺利上料。清理完后，通过电机27将过滤网22再转回进料斗21的上方，然后使第三油缸28的活塞杆收缩，便可带动支柱30和过滤网22下降并伸入进料斗21中，直至过滤网22抵接在进料斗21的内壁上，操作简单便捷、省时省力，不影响其后续使用，使整个设备更加实用。

在本实施例中，折叠滤芯23周侧的过滤筒18底部上分布有若干带有排污阀31的排污管32，使得在使用一段时间后，可通过打开排污阀31，利用排污管32排出被拦截在过滤筒18中的杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃深加工用快速清洗装置，包括传送带和清洗室，所述清洗室的左右两侧壁上对称设有两开口，所述传送带水平设于两开口之间且其两端分别贯穿两开口至清洗室外部，其特征在于，所述传送带上沿其长度方向间隔设有若干真空盒，所述真空盒的内部设有真空泵、外顶部的四角处均竖向设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上并固定连接有锥形吸盘，所述吸盘的大径端朝上、小径端朝下并通过抽气软管与真空泵的吸气口连通；所述清洗室的外顶部设有水箱、内顶部与传送带相对应的位置处吊设有上分流盒、后侧内壁上水平设有第二油缸，所述水箱的出水口连通有带有第一料泵的出水管，所述上分流盒的后端与出水管连通且其底部间隔均布有若干朝下的喷嘴，所述第二油缸位于传送带与上分流盒之间且其活塞杆朝前并固定连接有下分流盒，所述下分流盒的底部通过输水软管与出水管连通、顶部间隔均布有若干朝上的喷嘴，且所述上分流盒和下分流盒的周侧上均设有超声波换能器；所述清洗室的后方设有第二料泵、过滤筒和第三料泵，所述第二料泵的进口与清洗室的后侧底部连通、出口上竖向且转动连接有上水管，所述过滤筒的顶部设有进料斗、内底部上竖向设有折叠滤芯，所述上水管的尾端朝下并位于进料斗上方，所述进料斗内可拆卸设有若干呈上下间隔分布的过滤网，所述过滤网的孔径由上至下递减，所述折叠滤芯的底端连通有伸出过滤筒的排水管，所述第三料泵的进口与排水管连通、出口与水箱的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃深加工用快速清洗装置，其特征在于，所述真空盒的顶部设有四棱锥面。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃深加工用快速清洗装置，其特征在于，所述真空盒左右两侧的传送带上均设有挡板。

4.根据权利要求1所述的玻璃深加工用快速清洗装置，其特征在于，所述过滤筒上部的外侧壁上设有电机，所述电机的输出轴朝上并固定连接有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝上并固定连接有顶板，所述顶板底面的尾端上设有支柱，所述过滤网固定套接在支柱的下部上，当支柱伸入进料斗中时，所述过滤网与进料斗的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的玻璃深加工用快速清洗装置，其特征在于，所述折叠滤芯周侧的过滤筒底部上分布有若干带有排污阀的排污管。

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