CN217595155U - 一种具有防尘效果的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防尘效果的振动筛，涉及振动筛设备技术领域，包括振动筛本体、振动电机、踏板和防尘罩。通过在振动筛上加装防尘罩，防止风尘飘散在空气中。设置挡板与网筛的配合实现物料的进料过程和未过筛物料的排出过程。极大地提高了工作效率，避免了定期清理未过筛物料的问题。通过挡板相反方向转动开口的巧妙设置，可以实现在同一空间内的过筛物料和未过筛物料的处理，不会使未过筛物料积压。

Description

一种具有防尘效果的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，特别是涉及一种具有防尘效果的振动筛。

背景技术

对于有一些复杂的生产活动来说，生产线中涉及到的物料种类不止只有一种。为了将物料区分开来，多采用振动筛来对物料进行筛分。振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的一种设备。

现有的振动筛存在着以下问题，振动筛在工作一段时间后，需要停下对未过筛的物料进行清理，防止筛网堵塞。这样极大地影响了工作效率，并且若清理不及时则会造成物料拥堵甚至被迫停机。另外，振动筛在工作过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘飘散在空中，对于环境污染以及工作人员的健康都产生了严重的不良影响。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防尘效果的振动筛，加装了用于粉尘收集的防尘罩，通过风机与挡板的配合，防止粉尘在空气中扩散。在未过筛的原料积累到一定程度后，可以通过挡板排出，完成原料筛分的同时，还在一定程度上避免了物料拥堵的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有防尘效果的振动筛，包括振动筛本体、振动电机和防尘罩，所述振动筛本体包括：挡板组件、网筛、进料口和出料口，所述挡板组件通过轴承连接在进料口入口处，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；第一挡板与第二挡板相互平行，第一挡板的底部与第二挡板的上部重合；网筛位于进料口与出料口之间，网筛与振动电机开关以及第一挡板串联；防尘罩位于振动筛本体上方，与振动筛本体卡接；出料口位于整个振动筛本体的最下端。

进一步的，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，第一挡板通过第一轴承安装在进料口处，第二挡通过第二轴承安装在进料口处。

更进一步的，所述第一轴承安装在进料口顶端位置，第二轴承安装在第一挡板与第二挡板重合的位置。

更进一步的，还包括踏板，所述踏板与第一轴承的一端连接。

进一步的，所述第一挡板绕第一轴承进行转动，第二挡板绕第二轴承进行转动。

更进一步的，所述第一挡板与第二挡板转动方向相反，第一挡板向靠近网筛方向转动，第二挡板向远离网筛方向转动。

进一步的，还包括风机，所述风机固定于防尘罩上，位于网筛的上方。

进一步的，所述防尘罩为金属材质。

进一步的，所述振动筛本体外加装外壳。

更进一步的，所述外壳底部通过若干支撑腿对振动筛本体进行支撑，所述支撑腿均安装有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在振动筛上加装防尘罩，防止风尘飘散在空气中。设置挡板与网筛的配合实现物料的进料过程和未过筛物料的排出过程。极大地提高了工作效率，避免了定期清理未过筛物料的问题。

本实用新型通过挡板相反方向转动开口的巧妙设置，可以实现在同一空间内的过筛物料和未过筛物料的处理，不会使未过筛物料积压。通过踏板可以控制第一挡板的转动，并依据网筛上物料的重量共同控制进料过程和振动电机、风机的启动时间，使风机和振动电机在启动时保证需要筛选的物料处于一个较为封闭的空间内，便于粉尘的收集，防止环境污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型具有防尘效果的振动筛整体结构示意图；

图中：1.第一挡板，2.第二挡板，3.出料口，4.风机，5.第一轴承，6.第二轴承，7.踏板，8.防尘罩，9.支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例

本实用新型在现有技术的基础上为解决背景技术中的技术问题提出一种具有防尘效果的振动筛，如图1所示：包括振动筛本体、振动电机、踏板和防尘罩8。

振动筛本体包括：挡板组件、网筛、进料口和出料口3。挡板组件通过轴承连接在进料口入口处，挡板组件包括第一挡板1和第二挡板2；第一挡板1与第二挡板2相互平行，第一挡板1的底部与第二挡板2的上部重合。其重合的面积可以根据实际情况调整。第一挡板1和第二挡板2恰好将进料口完全挡住，使物料在进料过程和筛分过程中不会从除进料口外的地方飞出。

轴承包括第一轴承5和第二轴承6，第一挡板1通过第一轴承5安装在进料口处，第二挡板2通过第二轴承6安装在进料口处。第一挡板1绕第一轴承5进行转动，第二挡板2绕第二轴承6进行转动。第一轴承5安装在进料口顶端位置，第二轴承6安装在第一挡板1与第二挡板2重合的位置。第二轴承6位置可以调整，在一些实施例中，第二轴承6安装在第二挡板2最顶端的位置，防止因第一挡板1的阻挡导致第二挡板2无法实现自由转动。由于第一挡板1和第二挡板2有一部分重合，所以第一挡板1与第二挡板2转动方向相反，第一挡板1向靠近网筛方向转动，第二挡板2向远离网筛方向转动。使得粒过大而未过筛的物料在积累到一定质量后可推开第二挡板2排出。在一些实施例中，第二挡板可以外接其他物料处理装置，对未过筛的物料进行进一步处理。

踏板7与第一轴承5的一端连接。踏板7固定在振动筛本体不远处的地板上，其距离设置为同一个工作人员能够在踩下踏板的同时进行物料投放。或者，在一些实施例中，踏板设置在远处，通过其他现有设备实现自动进料，工作人员只需通过踏板控制第一挡板的转动。

网筛位于进料口与出料口3之间，网筛与振动电机开关以及第一挡板串联。风机4固定于防尘罩8上，位于网筛的上方。目的是只有当第一挡板回落及网筛上物料达到一定重量的条件同时满足时，此时物料的筛分环境为由防尘罩8，网筛及第一挡板1和第二挡板2组成的几乎封闭的空间。此时振动电机才会打开，进行筛分工作，不会使粉尘扩散到空气中。在一些实施例中，风机4也同振动电机串联，当振动电机工作时，风机4同时工作，通过产生的气流将粉尘收集至防尘罩内并做统一处理。

防尘罩8为金属材质，优选的，防尘罩8为铁质，位于振动筛本体上方，与振动筛本体通过卡扣连接。

振动筛本体外加装外壳。外壳底部通过若干支撑腿9对振动筛本体进行支撑，支撑腿9均安装有减震弹簧，使其在振动过程中不会对设备产生较大的磨损。支撑腿9长度并不完全相同，经过调整，使振动筛本体保持合适的倾角，能够使网筛上的过筛的物料，仅通过重力作用，自然穿过网筛经整个振动筛本体最下端的出料口排出到出料口下方的运输带上，而未过筛的物料也经过一定时间的累积，通过重力作用推开第二挡板排出。需要注意的是，网筛下端距离地面应有一定高度，倾斜角度不宜过大。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防尘效果的振动筛，其特征在于，包括振动筛本体、振动电机和防尘罩，所述振动筛本体包括：挡板组件、网筛、进料口和出料口，所述挡板组件通过轴承连接在进料口入口处，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；第一挡板与第二挡板相互平行，第一挡板的底部与第二挡板的上部重合；网筛位于进料口与出料口之间，网筛与振动电机开关以及第一挡板串联；防尘罩位于振动筛本体上方，与振动筛本体卡接；出料口位于整个振动筛本体的最下端。

2.如权利要求1所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，第一挡板通过第一轴承安装在进料口处，第二挡通过第二轴承安装在进料口处。

3.如权利要求2所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述第一轴承安装在进料口顶端位置，第二轴承安装在第一挡板与第二挡板重合的位置。

4.如权利要求2所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，还包括踏板，所述踏板与第一轴承的一端连接。

5.如权利要求2所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述第一挡板绕第一轴承进行转动，第二挡板绕第二轴承进行转动。

6.如权利要求5所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述第一挡板与第二挡板转动方向相反，第一挡板向靠近网筛方向转动，第二挡板向远离网筛方向转动。

7.如权利要求1所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，还包括风机，所述风机固定于防尘罩上，位于网筛的上方。

8.如权利要求1所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述防尘罩为金属材质。

9.如权利要求1所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述振动筛本体外加装外壳。

10.如权利要求9所述的具有防尘效果的振动筛，其特征在于，所述外壳底部通过若干支撑腿对振动筛本体进行支撑，所述支撑腿均安装有减震弹簧。

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