CN217595079U - 一种双腔多工位真空压力浸渍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力浸渍技术领域，具体涉及一种双腔多工位真空压力浸渍设备，包括储液罐，所述储液罐内侧壁固定连接有固定板，且固定板上方设置有冷却机构。本实用新型中，通过进油口将液体注入到两个连接板上方堆积，启动制冷机，将两个连接板冷却，并通过弹性钢片和风管的传导使两个冷却板冷却，启动两个电动推杆往复伸缩，使两个冷却板间的油形成较薄层与风管和冷却板接触冷却，提高冷却效果；继而两个冷却板被相邻电动推杆拉动底端张开，便于冷却后的液体快速进入储液罐内部，电动推杆在移动时带动相邻搓动杆搓动搓动轮，使转杆带动刮板搅动液体提高液体的流动性，从而使液体可以快速进行冷却并收入储液罐内部，提高液体的使用寿命。

Description

一种双腔多工位真空压力浸渍设备

技术领域

本实用新型涉及压力浸渍技术领域，具体涉及一种双腔多工位真空压力浸渍设备。

背景技术

双腔多工位真空压力浸渍装置一般都有预热室用于加热浸渍液体，和储液罐，用于储存浸渍液体，以及浸渍罐，用于盛放浸渍液体并对工件进行浸渍，而将液体输送到浸渍罐进行浸渍时，一般都要求将液体加热到35℃至40℃，降低其粘度，以利于液体更好地渗入工件的间隙；而后浸渍罐内部的液体浸渍完毕通过管道输送回到真空储液罐进行储存时，要求降温冷却至20℃以下，以保证其使用寿命，而浸渍液体在回流入储液罐进行储存时，如果液体温度过高易影响储液罐内部原本存储液体的温度，导致储液罐内部整体液体的温度升高，从而导致存储不当的情况，影响浸渍液体的使用寿命，而一般储液罐内部的温度冷却装置对于回流液体的冷却因温差相差较低而导致冷却效果较差，较为不便。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双腔多工位真空压力浸渍设备，通过进油口将液体注入到两个连接板上方堆积，启动制冷机，将两个连接板冷却，并通过弹性钢片和风管的传导使两个冷却板冷却，启动两个电动推杆往复伸缩，使两个冷却板间的油形成较薄层与风管和冷却板接触冷却，提高冷却效果；继而两个冷却板被相邻电动推杆拉动底端张开，便于冷却后的液体快速进入储液罐内部，电动推杆在移动时带动相邻搓动杆搓动搓动轮，使转杆带动刮板搅动液体提高液体的流动性，从而使液体可以快速进行冷却并收入储液罐内部，提高液体的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双腔多工位真空压力浸渍设备，包括储液罐，所述储液罐内侧壁固定连接有固定板，且固定板上方设置有冷却机构，所述冷却机构内部设置有引导机构，且冷却机构上方设置有刮动机构；

所述冷却机构包括两个对称的连接板，且两个连接板相背离一侧均与储液罐内侧壁固定连接，两个所述连接板底面均固定连接有壳体，且两个壳体内部均设置有用于冷却的制冷机，两个所述连接板相邻一侧均固定连接有弹性钢片，且两个弹性钢片一端均固定连接有冷却板，所述储液罐顶端开设有进油口，且储液罐外侧壁底端开设有出油口，所述固定板顶面开设有多个漏孔，在储液罐向浸渍罐注入液体时，储液罐通过出油口将液体送入预热室，而后将加热后的液体注入浸渍罐，浸渍罐内部被加热后液体进油口回到储液罐内部，在液体回到储液罐内部时，液体会堆积在两个连接板上，并向两个冷却板之间的间隙渗入，继而通过两个冷却板之间的间隙和固定板上的漏孔回流到储液罐内部，而在液体注入储液罐内部时，启动两个壳体内部的制冷机，使两个连接板受到制冷剂的冷气影响而温度降低，对两个连接板上的液体进行冷却，同时，两个弹性钢片传导两个连接板的温度，使两个弹性钢片和两个冷却板温度同步降低，从而使液体通过两个冷却板之间较窄小空间时，提高对液体的热交换程度，提高对液体的冷却程度，从而使储液罐内部液体温度不易过高，从而提高储液罐内部液体的使用寿命。

进一步在于：两个所述壳体内部均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的活动端均贯穿相邻壳体一侧并与相邻的冷却板一侧底端转动连接，通过启动两个电动推杆，使两个电动推杆往复进行伸缩运动，不断往复拉动两个冷却板使两个冷却板之间原本的空间截面由矩形形成梯形，扩大两个冷却板底端之间的空间，从而使两个冷却板之间被快速冷却后的液体可以快速落向固定板，从漏孔重新回到储液罐内部，而后电动推杆带动两个冷却板复位，对新进入两个冷却板之间的液体进行快速冷却。

进一步在于：两个所述弹性钢片为弧形板状结构，使弹性钢片在两个电动推杆启动时，两个冷却板受电动推杆拉动后，弹性钢片的形变幅度不易变动较大，从而使两个弹性钢片可以一直限制液体进入的速度，避免两个冷却板在被两个电动推杆拉开时，使两个弹性钢片之间间隙变大，造成液体大量涌入两个冷却板之间。

进一步在于：所述引导机构包括多个风管，两个所述冷却板一侧均开设有多个圆形孔，且两个冷却板上的多个圆形孔与多个风管一一对应，分别位于两个冷却板上并同轴的两个圆形孔与相对应的风管外侧壁滑动套接，多个所述风管两端分别与两个壳体内部相连通，通过利用风管，使两个壳体内部的冷气相通，使风管内部拥有冷气可以对冷却板进行进一步的降温，并可与两个冷却板之间的液体直接接触，对其进行冷却，提高冷却效果，风管为软管，使得冷却板被电动推杆拉动时，风管会在圆形孔处滑动，使风管粘附的液体被圆形孔刮除。

进一步在于：两个所述冷却板一侧位于相邻的多个圆形孔对应位置处均固定连接有橡胶环，多个橡胶环均与相邻的风管滑动套接，通过橡胶环可以进一步刮除与风管直接接触的液体。

进一步在于：两个所述冷却板的底端位于固定板顶面上方，使冷却板与固定板之间留有空间，经过冷却板的液体可能会有堆积在固定板上而后通过漏孔进入储液罐，使经过冷却的液体不易与冷却板接触，使液体可以顺畅的流入储液罐。

进一步在于：所述刮动机构包括转环，所述转环位于两个连接板上方，且转环外侧壁与储液罐内侧壁转动连接，所述转环内侧壁固定连接有刮板，所述刮板底面与两个连接板顶面活动接触，且刮板底面中心固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有搓动轮，且搓动轮与固定板顶面转动连接，所述转杆位于两个冷却板之间，两个所述电动推杆活动端均固定连接有搓动杆，且两个搓动杆对角布置，两个所述搓动杆相邻一侧均与搓动轮外侧壁相接触，通过电动推杆的往复伸缩运动，使两个搓动杆的相邻一侧往复对搓动轮外侧壁进行搓动，带动转杆转动，使转杆带动刮板和转环同步转动，从而使刮板可以将两个连接板上方的液体进行搅动，提高液体的流动性，便于连接板对液体进行制冷，同时使液体可以因搅动而进入间隙较小的两个冷却板之间，并避免部分液体长时间与两个连接板表面接触，在两个连接板表面液体较少时，可以通过刮板将两个连接板上的液体直接刮入两个冷却板之间处。

本实用新型的有益效果：

通过出油口将液体排出储液罐送入预热室，而后通过进油口将液体回收入储液罐，在液体进入储液罐后会堆积在两个连接板上，启动两个壳体内的制冷机，使冷气对两个壳体和两个连接板进行冷却，同时通过两个弹性钢片以及多个风管的传导使两个冷却板同步冷却，而后启动两个电动推杆往复伸缩，使两个电动推杆在伸出时，两个冷却板保持平行，使两个冷却板间的油形成较薄层，并与风管和冷却板之间接触，从而便于冷却，提高冷却效果；而后两个电动推杆回缩时，会拉动两个冷却板底端张开，使经过冷却的液体落至固定板上，从漏孔处进入储液罐内部，同时，电动推杆在移动时带动相邻搓动杆搓动搓动轮，使转杆带动刮板搅动两个连接板上的液体，从而提高液体的流动性，从而便于液体冷却，从而使液体可以快速进行冷却并收入储液罐内部，提高液体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中储液罐内部剖面结构示意图；

图3是本实用新型中储液罐内部结构示意图；

图4是本实用新型中冷却机构和刮动机构结构爆炸图。

图中：100、储液罐；101、出油口；102、进油口；200、冷却机构；210、固定板；211、漏孔；220、连接板；230、壳体；240、弹性钢片；250、冷却板；251、圆形孔；300、引导机构；310、电动推杆；320、风管；330、橡胶环；400、刮动机构；410、转环；420、刮板；430、转杆；440、搓动轮；450、搓动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种双腔多工位真空压力浸渍设备，包括储液罐100，储液罐100内侧壁固定连接有固定板210，且固定板210上方设置有冷却机构200，冷却机构200内部设置有引导机构300，且冷却机构200上方设置有刮动机构400；

冷却机构200包括两个对称的连接板220，且两个连接板220相背离一侧均与储液罐100内侧壁固定连接，两个连接板220底面均固定连接有壳体230，且两个壳体230内部均设置有用于冷却的制冷机，两个连接板220相邻一侧均固定连接有弹性钢片240，且两个弹性钢片240一端均固定连接有冷却板250，储液罐100顶端开设有进油口102，且储液罐100外侧壁底端开设有出油口101，固定板210顶面开设有多个漏孔211，在储液罐100向浸渍罐注入液体时，储液罐100通过出油口101将液体送入预热室而后将加热后的液体注入浸渍罐，而浸渍罐内部被加热后液体是通过进油口102回到储液罐100内部，在液体回到储液罐100内部时，液体会堆积在两个连接板220上，并向两个冷却板250之间的间隙渗入，继而通过两个冷却板250之间的间隙和固定板210上的漏孔211回流到储液罐100内部，而在液体注入储液罐100内部时，启动两个壳体230内部的制冷机，使两个连接板220受到制冷剂的冷气影响而温度降低，对两个连接板220上的液体进行冷却，同时，两个弹性钢片240传导两个连接板220的温度，使两个弹性钢片240和两个冷却板250温度同步降低，从而使液体通过两个冷却板250之间较窄小空间时，提高对液体的热交换程度，提高对液体的冷却程度，从而使储液罐100内部液体温度不易过高，从而提高储液罐100内部液体的使用寿命。

两个壳体230内部均固定连接有电动推杆310，且两个电动推杆310的活动端均贯穿相邻壳体230一侧并与相邻的冷却板250一侧底端转动连接，通过启动两个电动推杆310，使两个电动推杆310往复进行伸缩运动，不断往复拉动两个冷却板250使两个冷却板250之间原本的空间截面由矩形形成梯形，扩大两个冷却板250底端之间的空间，从而使两个冷却板250之间被快速冷却后的液体可以快速落向固定板210，从漏孔211重新回到储液罐100内部，而后电动推杆310带动两个冷却板250复位，对新进入两个冷却板250之间的液体进行快速冷却。

两个弹性钢片240为弧形板状结构，使弹性钢片240在两个电动推杆310启动时，两个冷却板250受电动推杆310拉动后，弹性钢片240的形变幅度不易变动较大，从而使两个弹性钢片240可以一直限制液体进入的速度，避免两个冷却板250在被两个电动推杆310拉开时，使两个弹性钢片240之间间隙变大，造成液体大量涌入两个冷却板250之间。

引导机构300包括多个风管320，两个冷却板250一侧均开设有多个圆形孔251，且两个冷却板250上的多个圆形孔251与多个风管320一一对应，分别位于两个冷却板250上并同轴的两个圆形孔251与相对应的风管320外侧壁滑动套接，多个风管320两端分别与两个壳体230内部相连通，通过利用风管320，使两个壳体230内部的冷气相通，使风管320内部拥有冷气可以对冷却板250进行进一步的降温，并可与两个冷却板250之间的液体直接接触，对其进行冷却，提高冷却效果，风管320为软管，使得冷却板250被电动推杆310拉动时，风管320会在圆形孔251处滑动，使风管320粘附的液体被圆形孔251刮除。

两个冷却板250一侧位于相邻的多个圆形孔251对应位置处均固定连接有橡胶环330，多个橡胶环330均与相邻的风管320滑动套接，通过橡胶环330可以进一步刮除与风管320直接接触的液体。

两个冷却板250的底端位于固定板210顶面上方，使冷却板250与固定板210之间留有空间，经过冷却板250的液体可能会有堆积在固定板210上而后通过漏孔211进入储液罐100，使经过冷却的液体不易与冷却板250接触，使液体可以顺畅的流入储液罐100。

刮动机构400包括转环410，转环410位于两个连接板220上方，且转环410外侧壁与储液罐100内侧壁转动连接，转环410内侧壁固定连接有刮板420，刮板420底面与两个连接板220顶面活动接触，且刮板420底面中心固定连接有转杆430，转杆430底端固定连接有搓动轮440，且搓动轮440与固定板210顶面转动连接，转杆430位于两个冷却板250之间，两个电动推杆310活动端均固定连接有搓动杆450，且两个搓动杆450对角布置，两个搓动杆450相邻一侧均与搓动轮440外侧壁相接触，通过电动推杆310的往复伸缩运动，使两个搓动杆450的相邻一侧往复对搓动轮440外侧壁进行搓动，带动转杆430转动，使转杆430带动刮板420和转环410同步转动，从而使刮板420可以将两个连接板220上方的液体进行搅动，提高液体的流动性，便于连接板220对液体进行制冷，同时使液体可以因搅动而进入间隙较小的两个冷却板250之间，并避免部分液体长时间与两个连接板220表面接触，在两个连接板220表面液体较少时，可以通过刮板420将两个连接板220上的液体直接刮入两个冷却板250之间处。

工作原理：使用时，将两个制冷机和两个电动推杆310与控制器连接，储液罐100通过出油口101将液体送入预热室，而后将加热后的液体注入浸渍罐，浸渍罐内部被加热后液体通过抽吸泵抽吸，而后将液体通过进油口102注入回储液罐100内部，在液体回到储液罐100内部时，液体会被排到两个连接板220上方，并向两个冷却板250之间的间隙渗入；

通过控制器启动两个壳体230内部的制冷机和两个电动推杆310，使两个连接板220和两个壳体230受到制冷剂的冷气影响而温度降低，对两个连接板220上的液体进行冷却，同时，两个弹性钢片240传导两个连接板220的温度，使两个弹性钢片240和两个冷却板250温度同步降低，从而使液体通过两个冷却板250之间较窄小空间时，会与两个冷却板250和多个风管320接触，使液体冷却；

在两个电动推杆310活动端伸出时，两个冷却板250受抵压而平行，此时两个电动推杆310静止一段时间，使两个冷却板250和多个风管320对液体进行冷却，而后两个电动推杆310在控制器控制下自动回拉，使两个冷却板250受拉动而底端张开，使经过冷却的液体落到固定板210上从漏孔211漏入储液罐100内部，而后两个电动推杆310快速复位，使两个冷却板250恢复平行状态，在两个电动推杆310移动时，会带动两个搓动杆450同步移动，使两个搓动杆450相邻一侧搓动两个搓动杆450之间的搓动轮440，使搓动轮440通过转杆430带动刮板420在两个连接板220顶面来回转动，对两个连接板220上的液体进行搅动；

在两个连接板220上液体大部分都通过漏孔211进入储液罐100内部后，刮板420会将残余在两个连接板220上液体刮入两个冷却板250之间，使残余液体被回收入储液罐100内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双腔多工位真空压力浸渍设备，包括储液罐(100)，其特征在于，所述储液罐(100)内侧壁固定连接有固定板(210)，且固定板(210)上方设置有冷却机构(200)，所述冷却机构(200)内部设置有引导机构(300)，且冷却机构(200)上方设置有刮动机构(400)；

所述冷却机构(200)包括两个对称的连接板(220)，且两个连接板(220)相背离一侧均与储液罐(100)内侧壁固定连接，两个所述连接板(220)底面均固定连接有壳体(230)，且两个壳体(230)内部均设置有用于冷却的制冷机，两个所述连接板(220)相邻一侧均固定连接有弹性钢片(240)，且两个弹性钢片(240)一端均固定连接有冷却板(250)，所述储液罐(100)顶端开设有进油口(102)，且储液罐(100)外侧壁底端开设有出油口(101)，所述固定板(210)顶面开设有多个漏孔(211)。

2.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述壳体(230)内部均固定连接有电动推杆(310)，且两个电动推杆(310)的活动端均贯穿相邻壳体(230)一侧并与相邻的冷却板(250)一侧底端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述弹性钢片(240)为弧形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，所述引导机构(300)包括多个风管(320)，两个所述冷却板(250)一侧均开设有多个圆形孔(251)，且两个冷却板(250)上的多个圆形孔(251)与多个风管(320)一一对应，分别位于两个冷却板(250)上并同轴的两个圆形孔(251)与相对应的风管(320)外侧壁滑动套接，多个所述风管(320)两端分别与两个壳体(230)内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述冷却板(250)一侧位于相邻的多个圆形孔(251)对应位置处均固定连接有橡胶环(330)，多个橡胶环(330)均与相邻的风管(320)滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，两个所述冷却板(250)的底端位于固定板(210)顶面上方。

7.根据权利要求2所述的一种双腔多工位真空压力浸渍设备,其特征在于，所述刮动机构(400)包括转环(410)，所述转环(410)位于两个连接板(220)上方，且转环(410)外侧壁与储液罐(100)内侧壁转动连接，所述转环(410)内侧壁固定连接有刮板(420)，所述刮板(420)底面与两个连接板(220)顶面活动接触，且刮板(420)底面中心固定连接有转杆(430)，所述转杆(430)底端固定连接有搓动轮(440)，且搓动轮(440)与固定板(210)顶面转动连接，所述转杆(430)位于两个冷却板(250)之间，两个所述电动推杆(310)活动端均固定连接有搓动杆(450)，且两个搓动杆(450)对角布置，两个所述搓动杆(450)相邻一侧均与搓动轮(440)外侧壁相接触。

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