CN217594909U - 自动化立体循环喷水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动化立体循环喷水设备，包括立体机架和控制箱，立体机架内部中空形成用于放置产品的喷水空间，立体机架内设置有相对所述喷水空间的顶部和四周进行同步喷水的喷水管道系统，所述立体机架的底部沿其外侧环设有一与所述喷水空间连通的汇流槽，所述汇流槽连通有集水槽，所述喷水空间内的水通过所述汇流槽流入所述集水槽，所述集水槽通过水泵与所述喷水管道系统连通，以将其内部收集的水输入所述喷水管道系统内，形成水流循环，所述控制箱控制所述喷水管道系统的自动运行。本实用新型设置喷水管道系统来实现对待测产品的同步全方位自动喷水测试，极大提高了效率，并可以控制同时以相同水压进行喷射，提高喷水测试的操作精度。

Description

自动化立体循环喷水设备

技术领域

本实用新型涉及防水测试设备技术领域，具体地涉及一种自动化立体循环喷水设备。

背景技术

面对日益紧张的传统能源和日益增加的环境压力，新能源汽车这种使用电能等清洁能源的汽车开始大力发展。新能源汽车使用的非常规的车用燃料，包括但不限于电能、氢能等，此类燃料具有较大的不稳定性，为了安全使用需要在储能环节设置密封性较好的储能设备，来保证燃料不与外部空气、水汽接触，防止燃料泄漏发生爆炸危险。

因此，在新能源汽车的设备安装后需要进行IPX5的防水测试。但是现有的新能源设备的防水测试还是多为人工处理，这使得整体效率不高，无法适应大批量生产，不符合自动化工业生产的需求。另一方面，由于防水测试需要使用大量水资源，这会加大生产成本，并且会造成大量浪费，不利于环境保护。因此，如何高效进行防水测试是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化立体循环喷水设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动化立体循环喷水设备，包括立体机架和控制箱，所述立体机架内部中空形成用于放置产品的喷水空间，所述立体机架内设置有相对所述喷水空间的顶部和四周进行同步喷水的喷水管道系统，所述立体机架的底部沿其外侧环设有一与所述喷水空间连通的汇流槽，所述汇流槽连通有集水槽，所述喷水空间内的水通过所述汇流槽流入所述集水槽，所述集水槽通过水泵与所述喷水管道系统连通，以将其内部收集的水输入所述喷水管道系统内，形成水流循环，所述控制箱控制所述喷水管道系统的自动运行。

优选的，所述立体机架为由四个立柱和一H型连接架连接的立方体结构，所述喷水空间由四个所述立柱和连接架共同限定。

优选的，所述喷水管道系统包括第一环形管道、第二环形管道、主管道，所述第一环形管道为沿所述喷水空间的外周绕设的封闭结构，所述第一环形管道的内侧均布有一组朝向所述喷水空间的中心水平喷射的第一喷头；所述第二环形管道固设于所述连接架的下方，其底部均布有一组向下竖直喷射的第二喷头；所述第一环形管道、第二环形管道分别通过所述主管道与所述集水槽连通。

优选的，每个所述第一喷头和第二喷头均通过三通连接件设置于第一环形管道、第二环形管道上，所述三通连接件的另外两端分别设置有压力表和控制球阀。

优选的，所述立体机架上设置有驱动所述第一环形管道水平上下移动的升降机构，所述升降机构包括减速电机、传动轴、第一链轮、第二链轮、链条、滑轮组和配重块，所述减速电机与所述传动轴传动连接，所述传动轴设置于所述连接架上并相连接成与所述连接架相适配的H型，所述传动轴的端部设置有轴承座，且每个所述轴承座内设置有一所述第一链轮，每个所述立柱的下端相对设置有一所述第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间通过所述链条传动连接，所述滑轮组和配重块分别设置于所述链条的一侧，所述滑轮组与所述第一环形管道固接。

优选的，至少有一个所述立柱上还设置有用于控制第一环形管道的行测距离的上行程开关和下行程开关，所述上行程开关可移动。

优选的，所述主管道通过金属软管与第一环形管道相连通，所述主管道通过一支管与所述第二环形管道相连通。

优选的，所述喷水空间的下方设置有滑轨，所述滑轨上通过滑轮滑动设置有载台，用于放置产品，所述喷水空间的底部设置有一组用于限定所述载台位置的限位挡板，所述载台的底部一侧设置有用于固定的插销。

优选的，所述汇流槽、集水槽上均盖设有过滤网。

优选的，所述集水槽内设置有用于检测水位的液位开关，所述液位开关与所述控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设置由第一环形管道和第二环形管道构成的喷水管道系统来实现对待测产品的同步全方位喷水测试，极大提高了效率，并可以控制同时以相同水压进行喷射，提高喷水测试的操作精度；

2、通过升降机构使得第一环形管道可以上下水平移动，来实现对待测产品四周上下全面的喷水覆盖，这样可以节约第一环形管道的喷头数量，不需要从上至下全部铺满喷头，并且可以通过升降机构灵活调节第一环形管道的高度，来适配不同高度的待测产品；

3、汇流槽、集水槽来收集喷水管道系统喷出的水流，并再从集水槽中将收集的水流输入喷水管道系统内进行喷水，形成水流循环使用的系统，大大减少水资源的浪费，并降低喷水测试的成本；

4、设置三通连接件来给每个喷头都设置压力表和控制球阀来实现对每个喷头的压力控制，使得第一环形管道和第二环形管道可以同时以相同水压进行喷水测试；

5、在集水槽内部设置液位开关来实时监测内部水位，防止水分过少导致水泵空转，造成损坏；

6、喷水空间底部设置可滑动的载台，来传输待测产品，方便快捷，并可以配合控制箱实现产品喷水测试的自动化运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图；

图2：图1中A部分的放大示意图；

图3：图1中B部分的放大示意图；

图4：本实用新型实施例的俯视图;

图5：本实用新型实施例在使用过程中的俯视图；

图6：本实用新型实施例在使用过程中的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种自动化立体循环喷水设备，包括立体机架1和控制箱，所述立体机架1内部中空形成用于放置产品的喷水空间100，所述立体机架1内设置有相对所述喷水空间100的顶部和四周进行同步喷水的喷水管道系统，所述立体机架1的底部沿其外侧环设有一与所述喷水空间100连通的汇流槽2，所述汇流槽2连通有集水槽3，所述喷水空间100内的水通过所述汇流槽2流入所述集水槽3，所述集水槽3通过水泵4与所述喷水管道系统连通，以将其内部收集的水输入所述喷水管道系统内，形成水流循环，所述控制箱控制所述喷水管道系统的自动运行。

本优选实施例中的所述立体机架1为由四个立柱101和一H型连接架102连接的立方体结构，所述喷水空间100由四个所述立柱101和连接架102共同限定。这样的结构精简，可以减少制造成本。当然，所述立体机架1不限于立方体结构，也可以是其他任意可行的立体结构，例如三棱柱型等。在优选实施例中，所述立柱101之间中空，在其他可行的实施例中所述立体机架1的边侧也可以设置挡板，来进一步避免水流的外溢。

如图1、2、5、6所示，所述喷水管道系统包括第一环形管道5、第二环形管道6、主管道7，所述第一环形管道5为沿所述喷水空间100的外周绕设的封闭结构，所述第一环形管道5的内侧均布有一组朝向所述喷水空间100的中心水平喷射的第一喷头501；所述第二环形管道6固设于所述连接架102的下方，其底部均布有一组向下竖直喷射的第二喷头601；所述第一环形管道5、第二环形管道6分别通过所述主管道7与所述集水槽3连通。所述第一环形管道5为八边形结构，四条喷水侧两两之间通过一斜边连接，使得整体结构更加稳固，喷水侧之间的连接处不易断裂。当然，所述第一环形管道5也可以使其他可行的封闭结构，如圆形、椭圆形等，此处不做限制。所述第二环形管道6为矩形，来尽可能地兼顾到待测产品的顶面。在其他可行的实施例中，所述第二环形管道6也可以使其他可行的方式来设置所述第二喷头601，例如圆形等。所述第一环形管道5和第二环形管道6通过所述主水管7来连通水源，实现同步对待测产品的全方位喷水测试，可以极大提高喷水测试的效率，并可以保证待测产品受到同样的水压，保证喷水测试的准确性，避免了人工操作的误差。

进一步的，每个所述第一喷头501和第二喷头601均通过三通连接件15设置于第一环形管道5、第二环形管道6上，所述三通连接件15的另外两端分别设置有压力表16和控制球阀17。所述压力板16和控制球阀17的设置可以实时检测所述第一喷头501和第二喷头601的喷射水压，当发现水压过大或过小时，均可以通过所述控制球阀17来调节，保证所述第一喷头501和第二喷头601喷射稳定性。

为了保证所述第一环形管道1对待测产品四周的全方位喷水，所述立体机架1上设置有驱动所述第一环形管道5水平上下移动的升降机构，所述升降机构包括减速电机8、传动轴9、第一链轮10、第二链轮11、链条12、滑轮组13和配重块14，所述减速电机8与所述传动轴9传动连接，所述传动轴9设置于所述连接架102上并相连接成与所述连接架102相适配的H型，所述传动轴9的端部设置有轴承座901，且每个所述轴承座901内设置有一所述第一链轮10，每个所述立柱101的下端相对设置有一所述第二链轮11，所述第一链轮10、第二链轮11之间通过所述链条12传动连接，所述滑轮组13和配重块14分别设置于所述链条12的一侧，所述滑轮组13与所述第一环形管道5固接。所述控制箱控制所述减速电机8的同步运行，所述减速电机8通过所述传动轴9来控制所述第一链轮10的运行，所述第一链轮10通过转动来控制所述链条12的移动，从而控制所述滑轮组13同步上下运行，实现所述第一环形管道5的上下水平移动。所述升降机构的设置使得无需在竖直方向上设置大量第一喷头501，即可实现对待测产品四周的全方位喷水，精简结构并降低成本。另一方面，所述第一环形管道5的移动使得其可以适配各种不同高度的待测产品的喷水测试，从而提高所述第一环形管道5的使用灵活性，降低水源浪费。

进一步的，至少有一个所述立柱101上还设置有用于控制第一环形管道5的行测距离的上行程开关25和下行程开关27，所述上行程开关25可移动。所述控制箱（图中未示出）为控制所述喷水管道系统自动化运行的控制机构，用于设置运行时间、水压、流量、速度等有关于喷水测试的参数设置和控制。所述控制箱至少有自动模式和手动模式两种模式可供选择，自动模式下，所述控制箱开启并控制所述喷水管道系统自动化运转；手动模式下，所述控制箱关闭，所述第一环形管道5的移动可通过手动调节。所述上行程开关25通过螺钉等可行方式移动设置于所述立柱101上，所述上行程开关25通过移动来控制所述第一环形管道5的上下行程距离，从而精准控制所述第一环形管道5与待测产品高度之间的适配性。

如图1所示，为了保证所述主管道7适配所述第一环形管道5的移动，所述主管道7通过金属软管18与第一环形管道5相连通，另外所述主管道7通过一支管19与所述第二环形管道6相连通。

为了进一步提高喷水测试的便捷性，所述喷水空间100的下方设置有滑轨20，所述滑轨20上通过滑轮21滑动设置有载台22，用于放置产品，所述喷水空间100的底部设置有一组用于限定所述载台22位置的限位挡板23，所述载台22的底部一侧设置有用于固定的插销26。所述待测产品被放置于所述载台22上，所述载台22优选为镂空结构的金属支架，来易于制造。所述载台22沿所述滑轨20移动至与所述限位挡板23抵接，使得所述载台22位于所述喷水空间100的中心喷水位置，然后再通过所述插销26来固定所述载台22的位置，使其在喷水测试过程中不会移动。

为了减少在水流循环使用中所含的杂质堵塞所述第一环形管道5或第二环形管道6，所述汇流槽2、集水槽3上均盖设有过滤网24，来过滤大直径的杂质。

进一步的，所述集水槽3内设置有用于检测水位的液位开关（图中未示出），所述液位开关与所述控制箱电性连接。所述液位开关实时检测所述集水槽3内的水位高度，当所述集水槽3内的水位过低时，则发出停止信号给所述控制箱，使得所述控制箱断开电路，停止所述喷水管道系统的自动运行，从而避免所述水泵4因为无水运行而干烧损坏，保证所述喷水管道系统的使用安全。

本方案中的所述立体机架1可以放置于工作台上也可以直接放置于底面上，具体地根据实际场地进行设置。

本实用新型的工作过程为：

首先，初始状态下，所述控制箱为手动模式，将所述第一环形管道5拉升至其最高位置，并将待测产品放置于载台22上；

接着，移动载台22将所述待测产品置于所述喷水空间100的正中与所述限位挡板23抵接，并使用插销26定位；

然后，调节上行程开关25，并设置控制箱开启自动模式，所述喷水管道系统开始对待测产品进行自动喷水测试。

最后，当运行时间到设定时常后，所述控制箱控制所述喷水管道系统图纸运行。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动化立体循环喷水设备，其特征在于：包括立体机架（1）和控制箱，所述立体机架（1）内部中空形成用于放置产品的喷水空间（100），所述立体机架（1）内设置有相对所述喷水空间（100）的顶部和四周进行同步喷水的喷水管道系统，所述立体机架（1）的底部沿其外侧环设有一与所述喷水空间（100）连通的汇流槽（2），所述汇流槽（2）连通有集水槽（3），所述喷水空间（100）内的水通过所述汇流槽（2）流入所述集水槽（3），所述集水槽（3）通过水泵（4）与所述喷水管道系统连通，以将其内部收集的水输入所述喷水管道系统内，形成水流循环，所述控制箱控制所述喷水管道系统的自动运行。

2.根据权利要求1所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述立体机架（1）为由四个立柱（101）和一H型连接架（102）连接的立方体结构，所述喷水空间（100）由四个所述立柱（101）和连接架（102）共同限定。

3.根据权利要求2所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述喷水管道系统包括第一环形管道（5）、第二环形管道（6）、主管道（7），所述第一环形管道（5）为沿所述喷水空间（100）的外周绕设的封闭结构，所述第一环形管道（5）的内侧均布有一组朝向所述喷水空间（100）的中心水平喷射的第一喷头（501）；所述第二环形管道（6）固设于所述连接架（102）的下方，其底部均布有一组向下竖直喷射的第二喷头（601）；所述第一环形管道（5）、第二环形管道（6）分别通过所述主管道（7）与所述集水槽（3）连通。

4.根据权利要求3所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：每个所述第一喷头（501）和第二喷头（601）均通过三通连接件（15）设置于第一环形管道（5）、第二环形管道（6）上，所述三通连接件（15）的另外两端分别设置有压力表（16）和控制球阀（17）。

5.根据权利要求4所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述立体机架（1）上设置有驱动所述第一环形管道（5）水平上下移动的升降机构，所述升降机构包括减速电机（8）、传动轴（9）、第一链轮（10）、第二链轮（11）、链条（12）、滑轮组（13）和配重块（14），所述减速电机（8）与所述传动轴（9）传动连接，所述传动轴（9）设置于所述连接架（102）上并相连接成与所述连接架（102）相适配的H型，所述传动轴（9）的端部设置有轴承座（901），且每个所述轴承座（901）内设置有一所述第一链轮（10），每个所述立柱（101）的下端相对设置有一所述第二链轮（11），所述第一链轮（10）、第二链轮（11）之间通过所述链条（12）传动连接，所述滑轮组（13）和配重块（14）分别设置于所述链条（12）的一侧，所述滑轮组（13）与所述第一环形管道（5）固接。

6.根据权利要求5所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：至少有一个所述立柱（101）上还设置有用于控制第一环形管道（5）的行测距离的上行程开关（25）和下行程开关（27），所述上行程开关（25）可移动。

7.根据权利要求5所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述主管道（7）通过金属软管（18）与第一环形管道（5）相连通，所述主管道（7）通过一支管（19）与所述第二环形管道（6）相连通。

8.根据权利要求5所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述喷水空间（100）的下方设置有滑轨（20），所述滑轨（20）上通过滑轮（21）滑动设置有载台（22），用于放置产品，所述喷水空间（100）的底部设置有一组用于限定所述载台（22）位置的限位挡板（23），所述载台（22）的底部一侧设置有用于固定的插销（26）。

9.根据权利要求1所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述汇流槽（2）、集水槽（3）上均盖设有过滤网（24）。

10.根据权利要求9所述的自动化立体循环喷水设备，其特征在于：所述集水槽（3）内设置有用于检测水位的液位开关，所述液位开关与所述控制箱电性连接。

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