CN217594581U - 一种双环戊二烯聚合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双环戊二烯聚合反应装置，包括二聚反应精馏塔和冷却箱。有益效果：本实用新型采用了冷却箱和加热箱，从二聚反应精馏塔的底部出管流出的环戊二烯和双环戊二烯混合物首先进入到冷却箱内部的冷却螺旋管中，使冷却螺旋管内部的环戊二烯和双环戊二烯混合物温度低于35℃，随后，环戊二烯和双环戊二烯混合物经过连接管进入到加热箱内部的加热螺旋管中，通过水浴加热为加热螺旋管中的环戊二烯和双环戊二烯混合物进行升温，使环戊二烯和双环戊二烯混合物出料温度保持在41℃，通过先冷却后升温的方式控制环戊二烯和双环戊二烯混合物流出温度，相对于传统的冷凝器，温控更加精准，从而提高了生产效率。

Description

一种双环戊二烯聚合反应装置

技术领域

本实用新型涉及双环戊二烯生产技术领域，具体来说，涉及一种双环戊二烯聚合反应装置。

背景技术

双环戊二烯(简称DCPD)，又称二聚环戊二烯，是环戊二烯经狄尔斯-阿尔德反应而生成的二聚体，主要用于制医药、农药、树脂，在生产过程中，通常采用粗双环戊二烯经过解聚后二聚生成，在二聚过程中，需要使用到二聚反应精馏塔，从二聚反应精馏塔流出的环戊二烯和双环戊二烯混合物需要严格控温在41℃-42℃之间，而后输送到二聚反应器中二聚形成高浓度双环戊二烯。

传统的环戊二烯和双环戊二烯混合物冷却设备为二聚反应精馏塔塔顶的换热器，控温难度较大，极易出现温度超出41℃-42℃之间的问题，影响后期二聚过程，还可以进一步作出改进，同时，从二聚反应精馏塔塔顶流出的未聚合的环戊二烯和少量的杂质由于浓度小，一般直接排放到空气中，但是，环戊二烯具有毒性，少量排出也会影响环境，不够环保，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双环戊二烯聚合反应装置，具备温控精准、便于废气处理、更加环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述温控精准、便于废气处理、更加环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双环戊二烯聚合反应装置，包括二聚反应精馏塔和冷却箱，所述二聚反应精馏塔底面贯通连接有底部出管，所述冷却箱内部架设有冷却螺旋管，且冷却箱一侧安装有工业冷水机，并且工业冷水机的进水端和出水端分别通过冷水进管和冷水出管与冷却箱顶面和底面贯通连接，所述冷却箱下方固定安装有加热箱，且加热箱内部架设有加热螺旋管，并且加热螺旋管通过连接管与冷却螺旋管一端贯通连接，所述加热箱内部位于加热螺旋管内侧固定安装有恒温加热棒，且加热螺旋管另一端通过流出管与二聚反应器进料端贯通连接，所述底部出管与冷却螺旋管另一端贯通连接。

进一步的，所述二聚反应精馏塔的塔顶贯通连接有塔顶排出管，且塔顶排出管另一端贯通连接有风管，并且风管内部固定安装有轴流风机，所述风管另一端贯通连接有输气管，且输气管另一端安装有废气火炬，并且输气管插入到废气火炬燃烧室内部。

进一步的，所述加热箱正立面安装有温度控制器，且温度控制器输出端与恒温加热棒输入端电性连接。

进一步的，所述恒温加热棒设置有多根，所述加热箱内部盛放有水，且水液面高于加热螺旋管顶面。

进一步的，所述冷却螺旋管和加热螺旋管均采用铜螺旋管，且冷却螺旋管和加热螺旋管的螺旋圈数大于20圈。

进一步的，所述输气管表面安装有单向阀，且单向阀通过方向为进入到废气火炬中的方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双环戊二烯聚合反应装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了冷却箱和加热箱，从二聚反应精馏塔的底部出管流出的环戊二烯和双环戊二烯混合物首先进入到冷却箱内部的冷却螺旋管中，工业冷水机通过冷水进管向冷却箱内部注入低于35℃的冷水，与冷却螺旋管进行热交换，使冷却螺旋管内部的环戊二烯和双环戊二烯混合物温度低于35℃，随后，环戊二烯和双环戊二烯混合物经过连接管进入到加热箱内部的加热螺旋管中，恒温加热棒通电，为加热箱内部的水加热，使加热箱内部的水维持在41℃，通过水浴加热为加热螺旋管中的环戊二烯和双环戊二烯混合物进行升温，使环戊二烯和双环戊二烯混合物出料温度保持在41℃，通过先冷却后升温的方式控制环戊二烯和双环戊二烯混合物流出温度，相对于传统的冷凝器，温控更加精准，提高了后期环戊二烯和双环戊二烯混合物进入到二聚反应器后的反应效率，从而提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了轴流风机和废气火炬，从二聚反应精馏塔的塔顶流出的未聚合的环戊二烯和少量杂质沿塔顶排出管排入到风管中，经过轴流风机加速后从输气管加速排出，经过废气火炬燃烧后形成无害的二氧化碳和水，从而便于废气排放处理，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种双环戊二烯聚合反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种双环戊二烯聚合反应装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种双环戊二烯聚合反应装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的加热箱的结构示意图。

图中：

1、二聚反应精馏塔；2、底部出管；3、冷却箱；4、冷却螺旋管；5、连接管；6、加热箱；7、加热螺旋管；8、恒温加热棒；9、流出管；10、冷水出管；11、冷水进管；12、工业冷水机；13、塔顶排出管；14、风管；15、输气管；16、废气火炬；17、单向阀；18、轴流风机；19、温度控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双环戊二烯聚合反应装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种双环戊二烯聚合反应装置，包括二聚反应精馏塔1和冷却箱3，二聚反应精馏塔1底面贯通连接有底部出管2，为本领域常见结构，冷却箱3内部架设有冷却螺旋管4，且冷却箱3一侧安装有工业冷水机12，为常见设备，并且工业冷水机12的进水端和出水端分别通过冷水进管11和冷水出管10与冷却箱3顶面和底面贯通连接，为常见冷水循环结构，冷却箱3下方固定安装有加热箱6，且加热箱6内部架设有加热螺旋管7，并且加热螺旋管7通过连接管5与冷却螺旋管4一端贯通连接，加热箱6内部位于加热螺旋管7内侧固定安装有恒温加热棒8，其中，恒温加热棒8设置有多根，加热箱6内部盛放有水，且水液面高于加热螺旋管7顶面，且加热螺旋管7另一端通过流出管9与二聚反应器进料端贯通连接，底部出管2与冷却螺旋管4另一端贯通连接，从二聚反应精馏塔1的底部出管2流出的环戊二烯和双环戊二烯混合物首先进入到冷却箱3内部的冷却螺旋管4中，工业冷水机12通过冷水进管11向冷却箱3内部注入低于35℃的冷水，与冷却螺旋管4进行热交换，使冷却螺旋管4内部的环戊二烯和双环戊二烯混合物温度低于35℃，随后，环戊二烯和双环戊二烯混合物经过连接管5进入到加热箱6内部的加热螺旋管7中，恒温加热棒8通电，为加热箱6内部的水加热，使加热箱6内部的水维持在41℃，通过水浴加热为加热螺旋管7中的环戊二烯和双环戊二烯混合物进行升温，使环戊二烯和双环戊二烯混合物出料温度保持在41℃，通过先冷却后升温的方式控制环戊二烯和双环戊二烯混合物流出温度，相对于传统的冷凝器，温控更加精准，提高了后期环戊二烯和双环戊二烯混合物进入到二聚反应器后的反应效率，从而提高了生产效率。

在一个实施例中，二聚反应精馏塔1的塔顶贯通连接有塔顶排出管13，且塔顶排出管13另一端贯通连接有风管14，并且风管14内部固定安装有轴流风机18，为气体增压加速，风管14另一端贯通连接有输气管15，且输气管15另一端安装有废气火炬16，为常见设备，并且输气管15插入到废气火炬16燃烧室内部，从二聚反应精馏塔1的塔顶流出的未聚合的环戊二烯和少量杂质沿塔顶排出管13排入到风管14中，经过轴流风机18加速后从输气管15加速排出，经过废气火炬16燃烧后形成无害的二氧化碳和水，从而便于废气排放处理，更加环保。

在一个实施例中，加热箱6正立面安装有温度控制器19，且温度控制器19输出端与恒温加热棒8输入端电性连接，为常见温控结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，冷却螺旋管4和加热螺旋管7均采用铜螺旋管，且冷却螺旋管4和加热螺旋管7的螺旋圈数大于20圈，提高换热效率。

在一个实施例中，输气管15表面安装有单向阀17，且单向阀17通过方向为进入到废气火炬16中的方向，避免气体回流导致风险发生。

工作原理：

从二聚反应精馏塔1的底部出管2流出的环戊二烯和双环戊二烯混合物首先进入到冷却箱3内部的冷却螺旋管4中，工业冷水机12通过冷水进管11向冷却箱3内部注入低于35℃的冷水，与冷却螺旋管4进行热交换，使冷却螺旋管4内部的环戊二烯和双环戊二烯混合物温度低于35℃，随后，环戊二烯和双环戊二烯混合物经过连接管5进入到加热箱6内部的加热螺旋管7中，恒温加热棒8通电，为加热箱6内部的水加热，使加热箱6内部的水维持在41℃，通过水浴加热为加热螺旋管7中的环戊二烯和双环戊二烯混合物进行升温，使环戊二烯和双环戊二烯混合物出料温度保持在41℃，通过先冷却后升温的方式控制环戊二烯和双环戊二烯混合物流出温度，相对于传统的冷凝器，温控更加精准，提高了后期环戊二烯和双环戊二烯混合物进入到二聚反应器后的反应效率，从而提高了生产效率，同时，从二聚反应精馏塔1的塔顶流出的未聚合的环戊二烯和少量杂质沿塔顶排出管13排入到风管14中，经过轴流风机18加速后从输气管15加速排出，经过废气火炬16燃烧后形成无害的二氧化碳和水，从而便于废气排放处理，更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双环戊二烯聚合反应装置，其特征在于，包括二聚反应精馏塔(1)和冷却箱(3)，所述二聚反应精馏塔(1)底面贯通连接有底部出管(2)，所述冷却箱(3)内部架设有冷却螺旋管(4)，且冷却箱(3)一侧安装有工业冷水机(12)，并且工业冷水机(12)的进水端和出水端分别通过冷水进管(11)和冷水出管(10)与冷却箱(3)顶面和底面贯通连接，所述冷却箱(3)下方固定安装有加热箱(6)，且加热箱(6)内部架设有加热螺旋管(7)，并且加热螺旋管(7)通过连接管(5)与冷却螺旋管(4)一端贯通连接，所述加热箱(6)内部位于加热螺旋管(7)内侧固定安装有恒温加热棒(8)，且加热螺旋管(7)另一端通过流出管(9)与二聚反应器进料端贯通连接，所述底部出管(2)与冷却螺旋管(4)另一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯聚合反应装置，其特征在于，所述二聚反应精馏塔(1)的塔顶贯通连接有塔顶排出管(13)，且塔顶排出管(13)另一端贯通连接有风管(14)，并且风管(14)内部固定安装有轴流风机(18)，所述风管(14)另一端贯通连接有输气管(15)，且输气管(15)另一端安装有废气火炬(16)，并且输气管(15)插入到废气火炬(16)燃烧室内部。

3.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯聚合反应装置，其特征在于，所述加热箱(6)正立面安装有温度控制器(19)，且温度控制器(19)输出端与恒温加热棒(8)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯聚合反应装置，其特征在于，所述恒温加热棒(8)设置有多根，所述加热箱(6)内部盛放有水，且水液面高于加热螺旋管(7)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯聚合反应装置，其特征在于，所述冷却螺旋管(4)和加热螺旋管(7)均采用铜螺旋管，且冷却螺旋管(4)和加热螺旋管(7)的螺旋圈数大于20圈。

6.根据权利要求2所述的一种双环戊二烯聚合反应装置，其特征在于，所述输气管(15)表面安装有单向阀(17)，且单向阀(17)通过方向为进入到废气火炬(16)中的方向。

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