CN217594522U - 一种固体液体结合式的料线加药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体液体结合式的料线加药设备，包括固体物料加药单元、液体物料加药单元和料线，所述料线开设有第一加药口和第二加药口；所述固体物料加药单元包括依次连接的固体加药口、绞龙机构和固体出药口，所述固体出药口与所述第一加药口连通；所述液体物料加药单元包括依次连接易溶药物加入口、搅拌机构和加药喷嘴组件，所述加药喷嘴组件与所述第二加药口连通。所述固体液体结合式的料线加药设备解决了现有的加药设备需要加入液体药物，也需要加入固体药物时，药物混合不均匀，且容易堵塞的问题。

Description

一种固体液体结合式的料线加药设备

技术领域

本实用新型涉及加药设备技术领域，特别是一种固体液体结合式的料线加药设备。

背景技术

目前我国畜牧业正逐渐由家庭式的散养方式向集约化的养殖的方向过渡，甚至已经出现高楼养猪的新模式。随着经济动物养殖规模的改变，对于特定群体的药物和添加剂的添加也发生相应的改变。在经济动物的饲养过程中，其疾病的预防或日常的保健需要通过在饲料中添加特定药物或添加剂来完成；但是在饲料中加料会存在饲料和药物混合不均匀的问题，或者因为药物与饲料的密度的原因，一些药物会沉到底层，造成了药物的浪费；另外还有一种加药方式是通过水线进行加药，这对于易溶于水的药物较好实现水溶，但是不少药物水溶性较差，不易溶于水中；即使通过一定的工艺将其溶于水中，也存在药物成本高和成本压力大的弊端；再者很多水溶性的药物都具有苦味，一些动物特别是猪，它的味蕾发达，会拒食含苦味药物的水，这也造成药物不能真正发挥作用；而对于很多带有苦味的药物进行包裹处理是解决药物适口性的途径，而这种处理方式会使药物不溶于水，从而造成饮水给药的困难；还有一种给药方式是直接注射给药，这种方式定量准确，药物利用率高，但是弊端非常明显，会使动物应激明显，造成的人畜的接触也与现在养殖场生物防控的要求相抵触，因此通过饲料料线将所需加入的药物加入到饲料中，再与饲料混合,是改善上述现状的方式，从而不会出现任何人畜直接近距离接触的情况，有利于生物安全防控的要求。

当前也有料线加药设备，将药物与水乳化混合以后，将药液喷洒到饲料料线的饲料中，再经料线运输到各处，供动物食入；但是药物种类千差万别；对于易溶于水的药物通过这种方式能较容易的加入；但是对于一些不易分散的药物或中草药等固体药物则会堵塞加药喷嘴组件；另一方面为了掩盖不良气味(如苦味)、控释和缓释等功能，需要将一些药物制备成具有缓释功能的包裹性药物，这些药物适合以颗粒物料与饲料混合后进行饲喂，对于这种固体药物，通过乳化分散的方式将其粉碎后会降低原来的缓释功能。如此，对于即需要加入液体药物，也需要加入固体药物的情况，现有的加药机混合不均匀，且容易堵塞，达不到充分混合药物的目的。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种固体液体结合式的料线加药设备，解决了现有的加药设备需要加入液体药物，也需要加入固体药物时，药物混合不均匀，且容易堵塞的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固体液体结合式的料线加药设备，包括固体物料加药单元、液体物料加药单元和料线，所述料线开设有第一加药口和第二加药口；

所述固体物料加药单元包括依次连接的固体加药口、绞龙机构和固体出药口，所述固体出药口与所述第一加药口连通；

所述液体物料加药单元包括依次连接易溶药物加入口、搅拌机构和加药喷嘴组件，所述加药喷嘴组件与所述第二加药口连通。

值得说明的是，所述第二加药口开设于所述料线的上侧壁；

所述第一加药口的开口方向与第二加药口的开口方向之间的夹角a为15°-45°；

所述第一加药口的开口方向与竖直方向之间的夹角b为0°-45°。

可选地，所述第一加药口和所述第二加药口之间的距离小于20mm。

具体地，所述绞龙机构为螺旋输送机，所述蛟龙机构包括过渡管和螺旋绞龙刀片，所述螺旋绞龙刀片设置于所述过渡管内，并且所述螺旋绞龙刀片沿着所述过渡管的长度方向设置；所述固体加药口与所述过渡管连通，所述固体出药口与所述过渡管连通。

优选的，所述搅拌机构包括罐体和乳化装置；所述易溶药物加入口设置于所述罐体的顶部，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口与所述加药喷嘴组件连通；

所述乳化装置包括乳化电机、搅拌轴和乳化分散头，所述乳化电机居中地设置在所述罐体顶部的中端，所述乳化电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述罐体的内部，所述搅拌轴的底部设置有所述乳化分散头，所述搅拌轴与所述乳化电机传动连接。

值得说明的是，所述搅拌机构还包括换向阀；所述换向阀的进口通道与所述罐体的出料口连通，所述换向阀的第一出口通道为排污通道，所述换向阀的第二出口通道与所述加药喷嘴组件的输入口连通。

可选地，所述加药喷嘴组件包括蠕动泵、加药管、喷嘴和管箍，所述蠕动泵具有正反转按钮，所述正反转按钮用于改变所述蠕动泵的转动方向从而改变所述加药管的输送方向，所述加药管的一端与所述换向阀的第二出口通道连接，所述加药管的另一端通过所述蠕动泵连通所述喷嘴，所述喷嘴通过所述管箍可拆卸地固定对接于料线的第二加药口。

具体地，所述乳化分散头的直径为所述罐体的直径的2/3-1/5。

优选的，所述罐体的内部设有多个折流板，所述折流板沿所述罐体的轴向均匀分布地固定在所述罐体的内壁，且与所述罐体的竖直轴线平行，至少一个所述折流板设有刻度线。

值得说明的是，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述绞龙机构、所述搅拌机构和蠕动泵的加药机构电连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述固体液体结合式的料线加药设备中，通过所述固体物料加药单元和所述液体物料加药单元，能同时添加固体药物和液体药物；将一些不易溶解、不易分散的药物或中草药等的固体药物从固体加药口放入到绞龙机构后，绞龙机构将固体药物通过大口径的固体出药口从第一加药口输送到料线；对于易溶于水的药物，通过易溶药物加入口放入到搅拌机构，利用所述搅拌机构的搅拌功能将易溶于水的药物与水混合形成液体药物，然后通过加药喷嘴组件从第二加药口输送到料线；所述料线为现有的结构，其内部设有混合机构，最后在料线中，通过第一加药口加入固体药物的同时从第二加药口加入液体物料，使固体药物通过液体药物产生粘附与饲料产生一定的粘附混合，防止在饲料运送过程中固体物料因为密度、颗粒等原因与饲料产生的分离情况，使得固体药物、液体药物和饲料就能充分混合。由于将固体药物的输送和液体药物的输送分开进行，就能避免固体药物堵塞喷嘴的情况。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的料线加药设备的局部结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的料线加药设备的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的料线的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例的液体物料加药单元的剖视图；

图5是图4圆圈A的局部放大示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的料线和加药喷嘴组件的剖视图；

图7是本实用新型的另一个实施例中蛟龙机构为无轴螺旋输送机的结构示意图。

其中：1固体物料加药单元；11固体加药口；12绞龙机构；121过渡管；122螺旋绞龙刀片；123传动轴；13固体出药口；2液体物料加药单元；21易溶药物加入口；22搅拌机构；221罐体；2211折流板；222乳化装置；2221乳化电机；2222搅拌轴；2223乳化分散头；223换向阀；2231第一出口通道；2232第二出口通道；2233进口通道；23加药喷嘴组件；231蠕动泵；232加药管；233喷嘴；234管箍；3料线；31第一加药口；32第二加药口；4控制装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种固体液体结合式的料线加药设备，包括固体物料加药单元1、液体物料加药单元2和料线3，所述料线3开设有第一加药口31和第二加药口32；

所述固体物料加药单元1包括依次连接的固体加药口11、绞龙机构12和固体出药口13，所述固体出药口13与所述第一加药口31连通；

所述液体物料加药单元2包括依次连接易溶药物加入口21、搅拌机构22和加药喷嘴组件23，所述加药喷嘴组件23与所述第二加药口32连通。

在所述固体液体结合式的料线加药设备中，通过所述固体物料加药单元1和所述液体物料加药单元2，能同时添加固体药物和液体药物；将一些不易溶解、分散的药物或中草药等的固体药物从固体加药口11加入到绞龙机构12后，绞龙机构12将固体药物通过大口径的固体出药口13从第一加药口31输送到料线3；对于易溶于水的药物，通过易溶药物加入口21放入到搅拌机构22，利用所述搅拌机构22的搅拌功能将易溶于水的药物与水混合形成液体药物，然后通过加药喷嘴组件23从第二加药口32输送到料线3；所述料线3为现有的结构，其内部设有混合机构，最后在料线3中，通过其自身的混合机构将固体药物、液体药物和饲料就能充分混合。由于将固体药物的输送和液体药物的输送分开进行，就能避免固体药物堵塞喷嘴的情况。

如图1和2所示，本实施例中的料线加药设备可将易溶的药物与缓释或颗粒的固体药物分别通过不同途径加入；利用液体药物对固体药物的粘附和润湿作用，使得固体药物与饲料具有较好的混合均匀程度，而液体药物则可以充分混合，液体药物不易阻塞，可以实现液体药物的充分雾化分散。对于固体状的缓释性药物不会破坏缓释药物的结构，可充分发挥缓释药物的原功能；所述料线加药设备安装位置灵活，既可以安装于料线3的管线中，又可以直接安装在饲料的出料口位置，方便安装且能实现精准加料的功能。

在本实施例中，所述料线加药设备包括多个固体物料加药单元1和多个液体物料加药单元2，对应地，所述料线3开设有多个第一加药口31和多个第二加药口32，所述固体物料加药单元1与所述第一加药口31一一对应，所述液体物料加药单元2与所述第二加药口32一一对应；每个固体物料加药单元1能分别放入不同的固体药物，每个液体物料加药单元2能分别形成不同的液体药物，多个固体物料加药单元1和多个液体物料加药单元2可根据实际需求进行组合。各个固体物料加药单元1加入的固体药物经对应的第一加药口31会后汇入料线3，并在汇合处与第二加药口32的液体药物接触，最后混入料线3。

一些实施例中，如图1所示，所述第二加药口32开设于所述料线3的上侧壁，并且所述第二加药口32的开口方向优选垂直于所述料线3的轴线；

所述第一加药口31的开口方向与第二加药口32的开口方向之间的夹角a为15°-45°；如此，在液体药物下落到料线3内的混合机构前，固体药物就能与液体药物接触，在固体药物和液体药物相接触后再进入混合机构与饲料接触，使得固体药物与液体药物件可获得润湿和粘附，提高混合的均匀性和提高混合效率。当夹角a小于15°时，固体药物不能在液体药物下落到料线3内的混合机构前与液体药物接触；当夹角a大于45°时，固体药物从第一加药口31出来后的运动方向过于倾斜，不利于与液体药物接触。

所述第一加药口31的开口方向与竖直方向之间的夹角b为0°-45°。如图3所示，上下方向为竖直方向。当夹角b大于45°时，所述第一加药口31的开口方向会趋向于水平的方向，从而降低了重力的作用，使固体药物的下落速度减慢，降低了混合的效率。

值得说明的是，所述第一加药口31和所述第二加药口32之间的距离小于20mm。如此，保证第二加药口32喷出的液体物料的范围与第一加药口31的固体物料跌落的范围有重合，保证液体药物先与固体药物接触后再与饲料接触。当所述第一加药口31和所述第二加药口32之间的距离大于20mm时，固体药物和液体药物需要运动较长的距离后才能接触，固体药物和液体药物在接触前已经下落到料线3中的混合机构，从而降低了混合的效率。

可选地，所述绞龙机构12为螺旋输送机，所述蛟龙机构12包括过渡管121和螺旋绞龙刀片122，所述螺旋绞龙刀片122设置于所述过渡管121内，并且所述螺旋绞龙刀片122沿着所述过渡管121的长度方向设置；所述固体加药口11与所述过渡管121连通，所述固体出药口13与所述过渡管121连通。

在固体药物从所述固体加药口11进入到所述过渡管121后，于所述过渡管121内转动的螺旋绞龙刀片122将所述固体出药口13排出，经所述第一加药口31进入料线3。如图1所示，在一个实施例中，所述绞龙机构12还包括传动轴123，即所述蛟龙机构12为有轴螺旋输送机，所述传动轴123沿着所述螺旋绞龙刀片122的轴线穿过所述螺旋绞龙刀片122并与所述螺旋绞龙刀片122固定连接；所述螺旋绞龙刀片122和所述传动轴123均设置于所述过渡管121内，所述传动轴123的两端分别与所述过渡管121的长度方向的两端转动连接，所述传动轴123通过驱动电机驱动，然后通过所述传动轴123带动所述螺旋绞龙刀片122于所述过渡管121内转动。如图7所示，在另一个实施例中，所述绞龙机构12不包括传动轴，即所述蛟龙机构12为无轴螺旋输送机，所述螺旋绞龙刀片122通过驱动电机驱动，使所述螺旋绞龙刀片122于所述过渡管121内转动。

具体地，所述搅拌机构22包括罐体221和乳化装置222；所述易溶药物加入口21设置于所述罐体221的顶部，所述罐体221的底部设有出料口，所述出料口与所述加药喷嘴组件23连通；所述乳化装置222包括乳化电机2221、搅拌轴2222和乳化分散头2223，所述乳化电机2221居中地设置在所述罐体221顶部的中端，所述乳化电机2221的输出端设置有搅拌轴2222，所述搅拌轴2222延伸至所述罐体221的内部，所述搅拌轴2222的底部设置有所述乳化分散头2223，所述搅拌轴2222与所述乳化电机2221传动连接。

如图2和4所示，在本实施例中，所述乳化电机2221能够为搅拌轴2222提供动力，使搅拌轴2222带动乳化分散头2223中的转子高速剪切和溶解药物。

优选的，所述搅拌机构22还包括换向阀223；所述换向阀223的进口通道2233与所述罐体221的出料口连通，所述换向阀223的第一出口通道2231为排污通道，所述换向阀223的第二出口通道2232与所述加药喷嘴组件23的输入口连通。

一些实施例中，如图2、4和6所示，所述加药喷嘴组件23包括蠕动泵231、加药管232、喷嘴233和管箍234，所述蠕动泵231具有正反转按钮，所述正反转按钮用于改变所述蠕动泵231的转动方向从而改变所述加药管232的输送方向，所述加药管232的一端与所述换向阀223的第二出口通道2232连接，所述加药管232的另一端通过所述蠕动泵231连通所述喷嘴233，所述喷嘴233通过所述管箍234可拆卸地固定对接于料线3的第二加药口32。

值得说明的是，所述乳化分散头2223的直径为所述罐体221的直径的2/3-1/5。在该直径设定范围内的乳化分散头2223与罐体221剪切和乳化效果好、能提高工作效率。

可选地，所述罐体221的内部设有多个折流板2211，所述折流板2211沿所述罐体221的轴向均匀分布地固定在所述罐体221的内壁，且与所述罐体221的竖直轴线平行，至少一个所述折流板2211设有刻度线。

如图4所示，在本实施例中，由于罐体221的中心竖直安装的传动轴123，在无折流板2211的情况下，会在设备运作的过程中，在罐体221的轴中心形成凹陷的漩涡流，而在罐体221的内壁安装有折流板2211，则可以改变罐体221内药物液体的流向，增加湍动，药物液体的螺旋状流受到折流板2211折流作用，被迫向轴心方向流动，减弱漩涡流，提高轴向流动，促进药物混合均匀，进一步的，折流板2211可以兼做刻度尺，由于罐体221为圆柱形桶体和圆锥形封头的组合体，不便于目测药液的体积，增加刻度尺使操作人员方便对罐体221内的液面高度进行监控，避免乳化前罐体221内的搅拌液面过低，乳化剪切头无法实现作用。折流板2211的数量可为1-5个，并沿罐体221的轴向均匀分布的固定在罐体221的内壁，以此对称的抵消罐体221的轴中心形成凹陷的漩涡。

具体地，还包括控制装置4，所述控制装置4分别与所述绞龙机构12、所述搅拌机构22和蠕动泵231的加药机构电连接。如图2所示，具体地，所述控制装置4与所述绞龙机构12的传动轴123的驱动电机电连接，通过所述控制装置4来控制所述驱动电机工作，从而带动所述传动轴123转动；所述控制装置4与所述搅拌机构22的乳化电机2221和蠕动泵231电连接，通过所述控制装置4来控制所述乳化电机2221工作以及控制所述蠕动泵231的正反转。

根据本实用新型实施例的一种固体液体结合式的料线加药设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：包括固体物料加药单元、液体物料加药单元和料线，所述料线开设有第一加药口和第二加药口；

所述固体物料加药单元包括依次连接的固体加药口、绞龙机构和固体出药口，所述固体出药口与所述第一加药口连通；

所述液体物料加药单元包括依次连接易溶药物加入口、搅拌机构和加药喷嘴组件，所述加药喷嘴组件与所述第二加药口连通。

2.根据权利要求1所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述第二加药口开设于所述料线的上侧壁；

所述第一加药口的开口方向与第二加药口的开口方向之间的夹角a为15°-45°；

所述第一加药口的开口方向与竖直方向之间的夹角b为0°-45°。

3.根据权利要求1所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述第一加药口和所述第二加药口之间的距离小于20mm。

4.根据权利要求1所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述绞龙机构为螺旋输送机，所述绞龙机构包括过渡管和螺旋绞龙刀片，所述螺旋绞龙刀片设置于所述过渡管内，并且所述螺旋绞龙刀片沿着所述过渡管的长度方向设置；所述固体加药口与所述过渡管连通，所述固体出药口与所述过渡管连通。

5.根据权利要求1所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述搅拌机构包括罐体和乳化装置；所述易溶药物加入口设置于所述罐体的顶部，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口与所述加药喷嘴组件连通；

所述乳化装置包括乳化电机、搅拌轴和乳化分散头，所述乳化电机居中地设置在所述罐体顶部的中端，所述乳化电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述罐体的内部，所述搅拌轴的底部设置有所述乳化分散头，所述搅拌轴与所述乳化电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：

所述搅拌机构还包括换向阀；所述换向阀的进口通道与所述罐体的出料口连通，所述换向阀的第一出口通道为排污通道，所述换向阀的第二出口通道与所述加药喷嘴组件的输入口连通。

7.根据权利要求6所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述加药喷嘴组件包括蠕动泵、加药管、喷嘴和管箍，所述蠕动泵具有正反转按钮，所述正反转按钮用于改变所述蠕动泵的转动方向从而改变所述加药管的输送方向，所述加药管的一端与所述换向阀的第二出口通道连接，所述加药管的另一端通过所述蠕动泵连通所述喷嘴，所述喷嘴通过所述管箍可拆卸地固定对接于料线的第二加药口。

8.根据权利要求5所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述乳化分散头的直径为所述罐体的直径的2/3-1/5。

9.根据权利要求7所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：所述罐体的内部设有多个折流板，所述折流板沿所述罐体的轴向均匀分布地固定在所述罐体的内壁，且与所述罐体的竖直轴线平行，至少一个所述折流板设有刻度线。

10.根据权利要求1所述的固体液体结合式的料线加药设备，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与所述绞龙机构、所述搅拌机构和蠕动泵的加药机构电连接。

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