CN217594453U - 一种饲料生产加工用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料生产领域，具体的说是一种饲料生产加工用搅拌混合装置，包括装置主体；所述装置主体包括机罐与机座；所述机座固定连接在机罐的底部；所述装置主体的内部设置有振筛机构；所述振筛机构包括气缸、伸缩杆、左弹簧、上托盘、筛网、滑块、滑槽、右托块与右弹簧；所述气缸固定连接在机罐的内部；所述伸缩杆插设在气缸的内部；所述左弹簧固定连接在伸缩杆的上端；所述上托盘固定连接在左弹簧的上端；所述滑块固定连接在上托盘两端；通过设置有振筛机构，实现了对饲料粉末快速筛分，防止结块，加快混料效率的功能，通过设置混料机构，实现了提高搅拌效率，搅拌更加均匀的功能。

Description

一种饲料生产加工用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体是一种饲料生产加工用搅拌混合装置。

背景技术

饲料是动物吃的食物的一种统称，饲料通过大豆、豆粕、玉米、鱼粉等原料混合而成才能保证营养的均衡。

在现有技术中，饲料生产加工时使用到搅拌混合装置，以提高原料混合的效率。

现有的饲料生产加工用搅拌混合装置，在使用的过程中，在搅拌时易因为饲料粉末倒入时呈大块，造成搅拌易结块，难以混合到位，造成混合效率低；因此，针对上述问题提出一种饲料生产加工用搅拌混合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，以解决现有的饲料生产加工用搅拌混合装置，在搅拌时易因为饲料粉末倒入时呈大块，造成搅拌易结块，难以混合到位，造成混合效率低的问题，本实用新型提出一种饲料生产加工用搅拌混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种饲料生产加工用搅拌混合装置，包括装置主体；所述装置主体包括机罐与机座；所述机座固定连接在机罐的底部；所述装置主体的内部设置有振筛机构；所述振筛机构包括气缸、伸缩杆、左弹簧、上托盘、筛网、滑块、滑槽、右托块与右弹簧；所述气缸固定连接在机罐的内部；所述伸缩杆插设在气缸的内部；所述左弹簧固定连接在伸缩杆的上端；所述上托盘固定连接在左弹簧的上端；所述滑块固定连接在上托盘两端；所述滑槽设置在机罐的内部，通过设置振筛机构，实现了对饲料粉末快速筛分，防止结块，加快混料效率的功能。

优选的，所述装置主体的内部设置有混料机构；所述混料机构包括第一电机、往复螺纹杆、螺纹套、第二电机、软圈与搅棒；所述第一电机固定连接在机罐的内部；所述往复螺纹杆插设在第一电机的内部；所述螺纹套套设在往复螺纹杆的外侧；所述第二电机固定连接在螺纹套的上端，通过在装置主体的内部设置混料机构，实现了提高搅拌效率，搅拌更加均匀的功能。

优选的，所述右托块固定连接在机罐的内壁；所述右弹簧固定连接在右托块的上端，通过在机罐的内部固定安装有右托块，使得对右弹簧进行连接支撑，从而方便右弹簧进行弹性活动，便于右弹簧带动上托盘上下进行活动，对饲料进行振筛。

优选的，所述滑块与滑槽设置有两组；所述滑块的一端与滑槽相贴合，通过滑块一端的形状与滑槽相贴合，使得滑块带动上托盘定向上下活动在机罐的内部。

优选的，所述软圈套设在第二电机的外侧；所述搅棒固定连接在第二电机的上端，通过设置橡胶材质的软圈，套设在第二电机的上端，通过软圈本身软性的材质，使得便于搅棒上下活动。

优选的，所述螺纹套的内部与往复螺纹杆的外表面相配合；所述软圈设置为橡胶材质，通过设置橡胶材质的软圈，使得防止饲料从第二电机缝隙中漏下，通过第二电机启动搅棒进行转动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在装置主体的内部设置有振筛机构的结构设计，通过启动气缸，使得伸缩杆进行伸缩，从而带动左弹簧弹性活动，拉动上托盘进行上下活动，在上托盘的内部安装筛网，使得对粉末状的饲料进行振筛，通过在上托盘的两端安装滑块，上下活动在滑槽中，使得配合机罐内部安装右托块上端右弹簧，进行弹性上下定向的活动，通过右弹簧本身的回弹性，使得上托盘上下弹性振筛，实现了对饲料粉末快速筛分，防止结块，加快混料效率的功能，解决了在搅拌时易因为饲料粉末倒入时呈大块，造成搅拌易结块，难以混合到位，造成混合效率低的问题，提高了生产的效率；

2.本实用新型通过在装置主体的内部设置混料机构的结构设计，通过启动第一电机，使得带动往复螺纹杆进行转动，从而带动螺纹套进行上下活动，从而带动第二电机进行上下活动，通过第二电机使得搅棒进行转动，配合螺纹套使得搅棒上下进行搅拌，实现了提高搅拌效率，搅拌更加均匀的功能，解决了现有的搅棒高度有限，造成上端搅拌不到位，易造成混合效率低的问题，提高了混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的装置立体结构示意图；

图2为实施例一的装置剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处的结构放大示意图；

图4为实施例一的图2中B处的结构放大示意图；

图5为实施例二的降噪组件的结构示意图。

图中：1、装置主体；11、机罐；12、机座；2、振筛机构；21、气缸；22、伸缩杆；23、左弹簧；24、上托盘；25、筛网；26、滑块；27、滑槽；28、右托块；29、右弹簧；3、混料机构；31、第一电机；32、往复螺纹杆；33、螺纹套；34、第二电机；35、软圈；36、搅棒；4、降噪组件；41、上托块；42、下卡盒；43、限位块；44、限位槽；45、折杆；46、震簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种饲料生产加工用搅拌混合装置，包括装置主体1；所述装置主体1包括机罐11与机座12；所述机座12固定连接在机罐11的底部；所述装置主体1的内部设置有振筛机构2；所述振筛机构2包括气缸21、伸缩杆22、左弹簧23、上托盘24、筛网25、滑块26、滑槽27、右托块28与右弹簧29；所述气缸21固定连接在机罐11的内部；所述伸缩杆22插设在气缸21的内部；所述左弹簧23固定连接在伸缩杆22的上端；所述上托盘24固定连接在左弹簧23的上端；所述滑块26固定连接在上托盘24两端；所述滑槽27设置在机罐11的内部；

工作时，通过启动气缸21，使得伸缩杆22进行伸缩，从而带动左弹簧23弹性活动，拉动上托盘24进行上下活动，在上托盘24的内部安装筛网25，使得对粉末状的饲料进行振筛，通过在上托盘24的两端安装滑块26，上下活动在滑槽27中，使得配合机罐11内部安装右托块28上端右弹簧29，进行弹性上下定向的活动，通过启动伸缩杆22活动，使得左弹簧23与右弹簧29进行弹性活动，由于上托盘24上下进行活动，难以进行定位，通过两端安装滑块26进行定位，通过右弹簧29本身的回弹性，使得上托盘24上下弹性振筛，实现了对饲料粉末快速筛分，防止结块，加快混料效率的功能，解决了在搅拌时易因为饲料粉末倒入时呈大块，造成搅拌易结块，难以混合到位，造成混合效率低的问题。

所述装置主体1的内部设置有混料机构3；所述混料机构3包括第一电机31、往复螺纹杆32、螺纹套33、第二电机34、软圈35与搅棒36；所述第一电机31固定连接在机罐11的内部；所述往复螺纹杆32插设在第一电机31的内部；所述螺纹套33套设在往复螺纹杆32的外侧；所述第二电机34固定连接在螺纹套33的上端；

工作时，通过启动第一电机31，使得带动往复螺纹杆32进行转动，从而带动螺纹套33进行上下活动，从而带动第二电机34进行上下活动，通过第二电机34使得搅棒36进行转动，配合螺纹套33使得搅棒36上下进行搅拌，通过螺纹套33的内部形状与往复螺纹杆32的外表面形状相贴合，使得螺纹套33上下活动在往复螺纹杆32的外侧，实现了提高搅拌效率，搅拌更加均匀的功能，解决了现有的搅棒36高度有限，造成上端搅拌不到位，易造成混合效率低的问题，提高了混合效率。

所述右托块28固定连接在机罐11的内壁；所述右弹簧29固定连接在右托块28的上端；

工作时，通过在机罐11的内部固定安装有右托块28，使得对右弹簧29进行连接支撑，从而方便右弹簧29进行弹性活动，便于右弹簧29带动上托盘24上下进行活动，对饲料进行振筛。

所述滑块26与滑槽27设置有两组；所述滑块26的一端与滑槽27相贴合；

工作时，通过滑块26一端的形状与滑槽27相贴合，使得滑块26带动上托盘24定向上下活动在机罐11的内部。

所述软圈35套设在第二电机34的外侧；所述搅棒36固定连接在第二电机34的上端；

工作时，通过设置橡胶材质的软圈35，套设在第二电机34的上端，通过软圈35本身软性的材质，使得便于搅棒36上下活动。

所述螺纹套33的内部与往复螺纹杆32的外表面相配合；所述软圈35设置为橡胶材质；

工作时，通过设置橡胶材质的软圈35，使得防止饲料从第二电机34缝隙中漏下，通过第二电机34启动搅棒36进行转动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述装置主体1的底部安装有降噪组件4；所述降噪组件4包括上托块41、下卡盒42、限位块43、限位槽44、折杆45与震簧46；所述上托块41固定连接在机座12的底部；所述下卡盒42设置在上托块41的外侧；所述限位块43固定连接在上托块41的底部；所述限位槽44设置在下卡盒42的内部；所述折杆45活动连接在上托块41的下端；所述震簧46固定连接在折杆45的上端；工作时，当装置主体1运行时产生震动，使得上托块41下压，从折杆45产生弯折，使得震簧46弹性反向力度，减少震动力度，达到缓能效果，通过限位块43上下滑动在限位槽44中，使得对上托块41的位置进行定向。

工作原理，通过将饲料从机罐11的上端倒入机罐11的内部，从上托盘24内部的筛网25中振筛后，落入到机罐11的内部，通过搅棒36转动，对饲料进行混合搅拌，通过启动气缸21，使得伸缩杆22进行伸缩，从而带动左弹簧23弹性活动，拉动上托盘24进行上下活动，在上托盘24的内部安装筛网25，使得对粉末状的饲料进行振筛，通过启动第一电机31，使得带动往复螺纹杆32进行转动，从而带动螺纹套33进行上下活动，从而带动第二电机34进行上下活动，通过第二电机34使得搅棒36进行转动，配合螺纹套33使得搅棒36上下进行搅拌，上下活动使得均匀混合饲料，快速提高装置主体1工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种饲料生产加工用搅拌混合装置，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)包括机罐(11)与机座(12)；所述机座(12)固定连接在机罐(11)的底部；所述装置主体(1)的内部设置有振筛机构(2)；

所述振筛机构(2)包括气缸(21)、伸缩杆(22)、左弹簧(23)、上托盘(24)、筛网(25)、滑块(26)、滑槽(27)、右托块(28)与右弹簧(29)；所述气缸(21)固定连接在机罐(11)的内部；所述伸缩杆(22)插设在气缸(21)的内部；所述左弹簧(23)固定连接在伸缩杆(22)的上端；所述上托盘(24)固定连接在左弹簧(23)的上端；所述滑块(26)固定连接在上托盘(24)两端；所述滑槽(27)设置在机罐(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有混料机构(3)；所述混料机构(3)包括第一电机(31)、往复螺纹杆(32)、螺纹套(33)、第二电机(34)、软圈(35)与搅棒(36)；所述第一电机(31)固定连接在机罐(11)的内部；所述往复螺纹杆(32)插设在第一电机(31)的内部；所述螺纹套(33)套设在往复螺纹杆(32)的外侧；所述第二电机(34)固定连接在螺纹套(33)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述右托块(28)固定连接在机罐(11)的内壁；所述右弹簧(29)固定连接在右托块(28)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述滑块(26)与滑槽(27)设置有两组；所述滑块(26)的一端与滑槽(27)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述软圈(35)套设在第二电机(34)的外侧；所述搅棒(36)固定连接在第二电机(34)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述螺纹套(33)的内部与往复螺纹杆(32)的外表面相配合；所述软圈(35)设置为橡胶材质。

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