CN217594424U - 一种高效均匀的药液混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药液加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效均匀的药液混匀装置。所述的药液混匀罐的底部固定有正反转驱动电机，正反转驱动电机的输出轴与药液混匀罐中间设置的驱动轴连接，驱动轴的顶端与药液混匀罐上端的进料帽内侧活动连接；所述的驱动轴上中下分别通过连接支架连接有下层固定环、中间固定环、上层固定环，且下层固定环、中间固定环之间等距连接有正向扰流桨板，中间固定环、上层固定环之间等距连接有逆向扰流桨板；所述的驱动轴的外侧连接有引流螺旋。它采用正反分布的桨板配合扰流螺旋，实现药液混匀罐内部溶液轴向旋转的同时还能够上下循环对流；提高混合效率。

Description

一种高效均匀的药液混匀装置

技术领域

本实用新型属于药液加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效均匀的药液混匀装置。

背景技术

随着医疗事业的不断发展，药品需求量也在逐年增加，药品的形态也趋于多元化。药品的形态通常可分为固体药品、液体药品及粉末状药品，每种形态的药品在医疗上都是非常常见的。药液可能会由多种药液混匀而成，故在药液的生产过程当中，通常需要利用混匀装置来将多种药液混匀在一起，以形成一种新的药液。

现有技术当中，目前使用的混匀装置采用定向搅拌的方式进行混合，混合手段比较单一，故提供一种高效均匀的药液混匀装置。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的高效均匀的药液混匀装置，它采用正反分布的桨板配合扰流螺旋，实现药液混匀罐内部溶液轴向旋转的同时还能够上下循环对流；提高混合效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含药液混匀罐、正反转驱动电机、驱动轴、下层固定环、中间固定环、上层固定环、正向扰流桨板、逆向扰流桨板、引流螺旋、进料帽；所述的药液混匀罐的底部固定有正反转驱动电机，正反转驱动电机的输出轴与药液混匀罐中间设置的驱动轴连接，驱动轴的顶端与药液混匀罐上端的进料帽内侧活动连接；所述的驱动轴上中下分别通过连接支架连接有下层固定环、中间固定环、上层固定环，且下层固定环、中间固定环之间等距连接有正向扰流桨板，中间固定环、上层固定环之间等距连接有逆向扰流桨板；所述的驱动轴的外侧连接有引流螺旋。

作为优选，所述的正反转驱动电机带动正向扰流桨板、逆向扰流桨板进行同步旋转，并在引流螺旋的配合下实现药液混匀罐内部溶液进行上下循环流动混合。

作为优选，所述的正反转驱动电机正转与反转状态下，药液混匀罐内部溶液进行上下流动方向保持相反。

作为优选，所述的正向扰流桨板、逆向扰流桨板之间保持错位固定。

作为优选，所述的正向扰流桨板、逆向扰流桨板表面设置有密集孔槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用正反分布的桨板配合扰流螺旋，实现药液混匀罐内部溶液轴向旋转的同时还能够上下循环对流；提高混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的逆向扰流桨板8分布示意图；

图3为本实用新型的正向扰流桨板7分布示意图；

图4为本实用新型的正向旋转时上下对流示意图；

附图标记说明：药液混匀罐1、正反转驱动电机2、驱动轴3、下层固定环4、中间固定环5、上层固定环6、正向扰流桨板7、逆向扰流桨板8、引流螺旋9、进料帽10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含药液混匀罐1、正反转驱动电机2、驱动轴3、下层固定环4、中间固定环5、上层固定环6、正向扰流桨板7、逆向扰流桨板8、引流螺旋9、进料帽10；所述的药液混匀罐1的底部固定有正反转驱动电机2，正反转驱动电机2的输出轴与药液混匀罐1中间设置的驱动轴3连接，驱动轴3的顶端与药液混匀罐1上端的进料帽10内侧活动连接；所述的驱动轴3上中下分别通过连接支架连接有下层固定环4、中间固定环5、上层固定环6，且下层固定环4、中间固定环5之间等距连接有正向扰流桨板7，中间固定环5、上层固定环6之间等距连接有逆向扰流桨板8；所述的驱动轴3的外侧连接有引流螺旋9。

其中，所述的正反转驱动电机2带动正向扰流桨板7、逆向扰流桨板8进行同步旋转，并在引流螺旋9的配合下实现药液混匀罐1内部溶液进行上下循环流动混合；所述的正反转驱动电机2正转与反转状态下，药液混匀罐1内部溶液进行上下流动方向保持相反。正反转驱动电机2正向旋转时，药液混匀罐1内部溶液沿着轴向旋转的同时受到逆向扰流桨板8作用将药液向内导引；并在引流螺旋9作用下从上往下流动，且正向扰流桨板7进内侧的溶液向外侧导流；形成内侧下降、外侧上升的旋转流动；当正反转驱动电机2反向转动时，对流方向也随之发生变化。

另外，所述的正向扰流桨板7、逆向扰流桨板8之间保持错位固定；所述的正向扰流桨板7、逆向扰流桨板8表面设置有密集孔槽。密集孔槽的设置能够减少扰流桨板旋转阻力，使扰流桨板旋转速度比溶液旋转速度快，从而达到导引作用。

本具体实施方式采用正反分布的桨板配合扰流螺旋，实现药液混匀罐内部溶液轴向旋转的同时还能够上下循环对流；提高混合效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种高效均匀的药液混匀装置，其特征在于：它包含药液混匀罐(1)、正反转驱动电机(2)、驱动轴(3)、下层固定环(4)、中间固定环(5)、上层固定环(6)、正向扰流桨板(7)、逆向扰流桨板(8)、引流螺旋(9)、进料帽(10)；所述的药液混匀罐(1)的底部固定有正反转驱动电机(2)，正反转驱动电机(2)的输出轴与药液混匀罐(1)中间设置的驱动轴(3)连接，驱动轴(3)的顶端与药液混匀罐(1)上端的进料帽(10)内侧活动连接；所述的驱动轴(3)上中下分别通过连接支架连接有下层固定环(4)、中间固定环(5)、上层固定环(6)，且下层固定环(4)、中间固定环(5)之间等距连接有正向扰流桨板(7)，中间固定环(5)、上层固定环(6)之间等距连接有逆向扰流桨板(8)；所述的驱动轴(3)的外侧连接有引流螺旋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效均匀的药液混匀装置，其特征在于：所述的正反转驱动电机(2)带动正向扰流桨板(7)、逆向扰流桨板(8)进行同步旋转，并在引流螺旋(9)的配合下实现药液混匀罐(1)内部溶液进行上下循环流动混合。

3.根据权利要求1所述的一种高效均匀的药液混匀装置，其特征在于：所述的正反转驱动电机(2)正转与反转状态下，药液混匀罐(1)内部溶液进行上下流动方向保持相反。

4.根据权利要求1所述的一种高效均匀的药液混匀装置，其特征在于：所述的正向扰流桨板(7)、逆向扰流桨板(8)之间保持错位固定。

5.根据权利要求1所述的一种高效均匀的药液混匀装置，其特征在于：所述的正向扰流桨板(7)、逆向扰流桨板(8)表面设置有密集孔槽。

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