CN217594152U - 一种火力发电厂安全脱硝装置 - Google Patents

Abstract

一种火力发电厂安全脱硝装置，包括转接管、过滤冷却罐和脱硝罐，转接管中部设置有第一隔板，转接管下部左侧螺纹连接有过滤冷却罐，转接管下部右侧螺纹连接有脱硝罐，过滤冷却罐内部上侧设置有过滤模块，过滤冷却罐内部下侧设置有冷却模块；本装置改装成本低，烟气首先进行颗粒物筛分，筛筒可配合清理刷自转清理防堵，烟气进行降温后进入气道带动叶轮旋转，换热效率高，避免高温影响设备的使用寿命，叶轮最终带动中空半球体旋转，使氨气扩散更广降低氨气逃逸率，通过扇叶搅动气流，使得氨气与烟气的接触更充分，提升了装置的脱硝效率，且通过两个气体检测器可直观对比检测烟气脱硝效果，可进行设备快速检修替换，实用性更佳。

Description

一种火力发电厂安全脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种火力发电厂安全脱硝装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能；火力发电厂发电后的烟气中含有较多的有毒有害气体，需要进行处理，其中就包括脱硝处理，烟气脱硝为选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。

目前，现有的脱硝装置安装繁琐，成本高昂，改造费时费力，且脱硝效率低，不够充分，脱硝效果难以直观检测，设备检修不便。为解决上述问题，本申请中提出一种火力发电厂安全脱硝装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种火力发电厂安全脱硝装置，本装置改装成本低，烟气首先进行颗粒物筛分，筛筒可自转清理防堵，烟气进行降温后进入气道带动叶轮旋转，避免高温影响设备的使用寿命，叶轮最终带动中空半球体旋转，使氨气扩散更广降低氨气逃逸率，通过扇叶搅动气流，使得氨气与烟气的接触更充分，提升了装置的脱硝效率，且通过两个气体检测器可直观对比检测烟气脱硝效果，可进行设备快速检修替换，实用性更佳。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种火力发电厂安全脱硝装置，包括转接管、过滤冷却罐和脱硝罐，转接管中部设置有第一隔板，转接管下部左侧螺纹连接有过滤冷却罐，转接管下部右侧螺纹连接有脱硝罐，过滤冷却罐内部上侧设置有过滤模块，过滤冷却罐内部下侧设置有冷却模块，脱硝罐下端中心处转动连接有第二旋转轴，第二旋转轴下端设置有第二同步轮，第二旋转轴上端连接有脱硝模块，转接管中部下侧通过挂杆连接有旋转动力模块。

优选的，转接管左端和右端均设置有法兰，转接管上部设置有第一气体检测器和第二气体检测器，第一气体检测器位于第一隔板左侧，第二气体检测器位于第一隔板右侧。

优选的，过滤模块包括筛筒和清理刷，筛筒与滤冷却罐内部顶端转动连接，滤冷却罐内部顶端且位于筛筒左右两侧处均设置有清理刷。

优选的，冷却模块包括第二隔板、换热管、第一旋转轴、搅拌杆和第一同步轮，第二隔板设置于过滤冷却罐内壁中部，第二隔板右部连接有换热管，换热管选用螺旋管，滤冷却罐下端中心处转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴上端贯穿第二隔板连接过滤模块的筛筒，第一旋转轴中部设置有若干搅拌杆，搅拌杆下端设置有第一同步轮，滤冷却罐左部下侧设置有进液管和排液管。

优选的，旋转动力模块包括气道、叶轮、第三旋转轴和第三同步轮，气道左端通过管道连接冷却模块的换热管，气道右端通过管道连通脱硝罐，气道内转动连接有叶轮，叶轮下部连接有第三旋转轴，第三旋转轴下端贯穿气道连接有第三同步轮，第三同步轮通过同步带连接第二同步轮和冷却模块的第一同步轮。

优选的，脱硝模块包括中空半球体、喷头、扇叶和送氨管，中空半球体的弧面上内嵌设置有若干喷头，中空半球体上端左侧和右侧均设置有扇叶，中空半球体上端中心处通过旋转接头连接有送氨管，送氨管另一端贯穿脱硝罐。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过转接管和法兰可将本装置快速组装至现有的排烟管道中，降低改装成本，组装快捷方便，烟气首先通过转接管进入到过滤冷却罐中，通过筛筒进行颗粒物等筛分，第一旋转轴带动筛筒自转，配合清理刷可有效防止筛筒堵塞，提升筛分效率，再进入到换热管内进行降温，通过进液管和排液管方便替换滤冷却罐内部的冷媒，第一旋转轴带动搅拌杆搅动冷媒，提高换热效率，避免高温影响设备的使用寿命和脱硝效果，冷却后的烟气进入气道，再带动叶轮旋转后进入脱硝罐，叶轮带动第三旋转轴和第三同步轮旋转，进而通过第一同步轮为第一旋转轴旋转提供动力；

通过送氨管为中空半球体内送入氨气，通过喷头全面喷出，第三同步轮还带动第二同步轮和第二旋转轴转动，进而带动中空半球体旋转，使得氨气扩散更广降低氨气逃逸率，同时中空半球体上的扇叶搅动气流，使得氨气与烟气的接触更充分，提升了该装置的脱硝效率，且通过第一气体检测器和第二气体检测器可对比检测烟气脱硝效果，便于客户直观检测，当效果降低时，可快速拆卸过滤冷却罐和脱硝罐进行检修替换，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的火力发电厂安全脱硝装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的火力发电厂安全脱硝装置中换热管的俯视图。

图3为本实用新型提出的火力发电厂安全脱硝装置中A的放大图。

附图标记：1、转接管；2、法兰；3、第一隔板；4、第一气体检测器；5、第二气体检测器；6、过滤冷却罐；7、脱硝罐；8、筛筒；9、清理刷；10、第二隔板；11、换热管；12、第一旋转轴；13、搅拌杆；14、第一同步轮；15、第二旋转轴；16、第二同步轮；17、气道；18、叶轮；19、第三旋转轴；20、第三同步轮；21、中空半球体；22、喷头；23、扇叶；24、送氨管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种火力发电厂安全脱硝装置，包括转接管1、过滤冷却罐6和脱硝罐7，转接管1中部设置有第一隔板3，转接管1左端和右端均设置有法兰2，转接管1上部设置有第一气体检测器4和第二气体检测器5，第一气体检测器4位于第一隔板3左侧，第二气体检测器5位于第一隔板3右侧，第一气体检测器4和第二气体检测器5的型号均选用RBT-6000-ZLG；

转接管1下部左侧螺纹连接有过滤冷却罐6，转接管1下部右侧螺纹连接有脱硝罐7，过滤冷却罐6内部上侧设置有过滤模块，过滤模块包括筛筒8和清理刷9，筛筒8与滤冷却罐6内部顶端转动连接，滤冷却罐6内部顶端且位于筛筒8左右两侧处均设置有清理刷9；过滤冷却罐6内部下侧设置有冷却模块；冷却模块包括第二隔板10、换热管11、第一旋转轴12、搅拌杆13和第一同步轮14，第二隔板10设置于过滤冷却罐6内壁中部，第二隔板10右部连接有换热管11，换热管11选用螺旋管，滤冷却罐6下端中心处转动连接有第一旋转轴12，第一旋转轴12上端贯穿第二隔板10连接过滤模块的筛筒8，第一旋转轴12中部设置有若干搅拌杆13，搅拌杆13下端设置有第一同步轮14，滤冷却罐6左部下侧设置有进液管和排液管；

脱硝罐7下端中心处转动连接有第二旋转轴15，第二旋转轴15下端设置有第二同步轮16，第二旋转轴15上端连接有脱硝模块，脱硝模块包括中空半球体21、喷头22、扇叶23和送氨管24，中空半球体21的弧面上内嵌设置有若干喷头22，中空半球体21上端左侧和右侧均设置有扇叶23，中空半球体21上端中心处通过旋转接头连接有送氨管24，送氨管24另一端贯穿脱硝罐7；转接管1中部下侧通过挂杆连接有旋转动力模块，旋转动力模块包括气道17、叶轮18、第三旋转轴19和第三同步轮20，气道17左端通过管道连接冷却模块的换热管11，气道17右端通过管道连通脱硝罐7，气道17内转动连接有叶轮18，叶轮18下部连接有第三旋转轴19，第三旋转轴19下端贯穿气道17连接有第三同步轮20，第三同步轮20通过同步带连接第二同步轮16和冷却模块的第一同步轮14。

本实用新型的工作原理为：通过转接管1和法兰2可将本装置快速组装至现有的排烟管道中，降低改装成本，组装快捷方便，烟气首先通过转接管1进入到过滤冷却罐6中，通过筛筒8进行颗粒物等筛分，第一旋转轴12带动筛筒8自转，配合清理刷9可有效防止筛筒8堵塞，提升筛分效率，再进入到换热管11内进行降温，通过进液管和排液管方便替换滤冷却罐6内部的冷媒，第一旋转轴12带动搅拌杆13搅动冷媒，提高换热效率，避免高温影响设备的使用寿命和脱硝效果，冷却后的烟气进入气道17，再带动叶轮18旋转后进入脱硝罐7，叶轮18带动第三旋转轴19和第三同步轮20旋转，进而通过第一同步轮14为第一旋转轴12旋转提供动力；

通过送氨管24为中空半球体21内送入氨气，通过喷头22全面喷出，第三同步轮20还带动第二同步轮16和第二旋转轴15转动，进而带动中空半球体21旋转，使得氨气扩散更广降低氨气逃逸率，同时中空半球体21上的扇叶23搅动气流，使得氨气与烟气的接触更充分，提升了该装置的脱硝效率，且通过第一气体检测器4和第二气体检测器5可对比检测烟气脱硝效果，便于客户直观检测，当效果降低时，可快速拆卸过滤冷却罐6和脱硝罐7进行检修替换，实用性更佳。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种火力发电厂安全脱硝装置，包括转接管（1）、过滤冷却罐（6）和脱硝罐（7），其特征在于，转接管（1）中部设置有第一隔板（3），转接管（1）下部左侧螺纹连接有过滤冷却罐（6），转接管（1）下部右侧螺纹连接有脱硝罐（7），过滤冷却罐（6）内部上侧设置有过滤模块，过滤冷却罐（6）内部下侧设置有冷却模块，脱硝罐（7）下端中心处转动连接有第二旋转轴（15），第二旋转轴（15）下端设置有第二同步轮（16），第二旋转轴（15）上端连接有脱硝模块，转接管（1）中部下侧通过挂杆连接有旋转动力模块。

2.根据权利要求1所述的火力发电厂安全脱硝装置，其特征在于，转接管（1）左端和右端均设置有法兰（2），转接管（1）上部设置有第一气体检测器（4）和第二气体检测器（5），第一气体检测器（4）位于第一隔板（3）左侧，第二气体检测器（5）位于第一隔板（3）右侧。

3.根据权利要求1所述的火力发电厂安全脱硝装置，其特征在于，过滤模块包括筛筒（8）和清理刷（9），筛筒（8）与滤冷却罐（6）内部顶端转动连接，滤冷却罐（6）内部顶端且位于筛筒（8）左右两侧处均设置有清理刷（9）。

4.根据权利要求1所述的火力发电厂安全脱硝装置，其特征在于，冷却模块包括第二隔板（10）、换热管（11）、第一旋转轴（12）、搅拌杆（13）和第一同步轮（14），第二隔板（10）设置于过滤冷却罐（6）内壁中部，第二隔板（10）右部连接有换热管（11），换热管（11）选用螺旋管，滤冷却罐（6）下端中心处转动连接有第一旋转轴（12），第一旋转轴（12）上端贯穿第二隔板（10）连接过滤模块的筛筒（8），第一旋转轴（12）中部设置有若干搅拌杆（13），搅拌杆（13）下端设置有第一同步轮（14），滤冷却罐（6）左部下侧设置有进液管和排液管。

5.根据权利要求1所述的火力发电厂安全脱硝装置，其特征在于，旋转动力模块包括气道（17）、叶轮（18）、第三旋转轴（19）和第三同步轮（20），气道（17）左端通过管道连接冷却模块的换热管（11），气道（17）右端通过管道连通脱硝罐（7），气道（17）内转动连接有叶轮（18），叶轮（18）下部连接有第三旋转轴（19），第三旋转轴（19）下端贯穿气道（17）连接有第三同步轮（20），第三同步轮（20）通过同步带连接第二同步轮（16）和冷却模块的第一同步轮（14）。

6.根据权利要求1所述的火力发电厂安全脱硝装置，其特征在于，脱硝模块包括中空半球体（21）、喷头（22）、扇叶（23）和送氨管（24），中空半球体（21）的弧面上内嵌设置有若干喷头（22），中空半球体（21）上端左侧和右侧均设置有扇叶（23），中空半球体（21）上端中心处通过旋转接头连接有送氨管（24），送氨管（24）另一端贯穿脱硝罐（7）。

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