CN217592785U - 一种餐盒自动揭盖倒渣装置及餐盒智能清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐盒清洗装备领域，尤其涉及一种餐盒自动揭盖倒渣装置及餐盒智能清洗生产线，包括揭盖倒渣装置，所述揭盖倒渣装置用于完成盖体和盒体的分离和倒渣；预清洗除渣机，所述预清洗除渣机设置在所述揭盖倒渣装置的端部，用于将分离之后的盖体和盒体进行预清洗；清洗机，所述清洗机设置在所述预清洗除渣机的端部，用于将预清洗的盒体和盖体进行分别清洗；提高了商用厨房的自动化、智能化水平，填补了国内外餐盒的自动揭盖、倒渣、预洗除渣、清洗的产品空白。

Description

一种餐盒自动揭盖倒渣装置及餐盒智能清洗生产线

技术领域

本实用新型涉及餐盒清洗装备领域，尤其涉及一种餐盒智能生产线。

背景技术

现有技术中，集中配送的饭菜为了避免菜饭在运输过程中被污染，通常使用带有盒体和盒盖的分体式餐具，分体式餐具包括盒体和盖体，盒体上端开口，盖体下端开口，盖体的下端内缘与盒体上端外缘配合连接。在中央厨房中，将盒盖盖在装有饭菜的盒体上，盒盖与盒体扣合连接，集中运输到用户处；用餐完毕，餐盒与盒盖在扣合状态下、由专用车辆运到集中清洗车间；在进行清洗前，需要大量人工将每一份分体式餐具的盒盖和盒体解体，并将餐盒内未食用的饭菜，人工倾倒入垃圾箱内；倾倒剩余饭菜后的餐具还需要进行清洗前的预洗，包括预冲洗或者浸泡，用于去除餐具上的残渣，去除主要残渣后再进入洗碗洗盒机清洗，耗费大量人力，工作效率低，因此，本实用新型设计了一种餐盒智能清洗生产线。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种餐盒智能生产线。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种餐盒智能清洗生产线，包括

揭盖倒渣装置，所述揭盖倒渣装置用于完成盖体和盒体的分离和倒渣；

预清洗除渣机，所述预清洗除渣机设置在所述揭盖倒渣装置的端部，用于将分离之后的盖体和盒体进行预清洗；

清洗机，所述清洗机设置在所述预清洗除渣机的端部，用于将预清洗的盒体和盖体进行分别清洗；

其中，所述揭盖倒渣装置包括

平台；

第一输送部件，所述第一输送部件设置在平台的端部，将平台上的餐盒沿着运输方向向前运输；

第二输送部件，所述第二输送部件倾斜设置在所述第一输送部件的上方，将盒体沿着运输方向向前运输；

分盖部件，所述分盖部件设置在所述第一输送部件和所述第二输送部件之间，将第一输送部件的上的餐盒的盒、盖分离；

翻转倒渣装置，所述翻转倒渣装置设置在所述第二输送部件的端部，所述翻转倒渣装置将盒体翻转。

进一步的，所述第一输送部件包括第一主转动轮、第一副转动轮、第一转动电机以及第一同步带，所述第一主转动轮和所述第一副转动轮沿着餐盒运输方向设置，所述第一同步带张紧于所述第一主转动轮和所述第一副转动轮，所述第一转动电机设置在所述第一同步带的一侧，其驱动于所述第一主转动轮。

进一步的，所述第二输送部件包括第二主转动轮、第二副转动轮、第二转动电机以及第二同步带，所述第二主转动轮和所述第二副转动轮沿着餐盒盖运输方向设置，所述第二同步带张紧于所述第二主转动轮和所述第二副转动轮，所述第二转动电机设置在所述第二同步带的一侧，其驱动于所述第二主转动轮。

进一步的，所述分盖部件包括盖导轨、上推送推块以及下推送推块；所述盖导轨倾斜的设置在所述第一输送部件和所述第二输送部件之间，所述上推送推块同步于所述第二输送部件，所述下推送推块同步于所述第一输送部件。

进一步的，所述上推送推块呈方体结构，其端面设有矩形凹槽；所述下推送推块呈方体结构，其端部匹配在所述矩形凹槽中。

进一步的，所述下推送推块的宽度大于所述矩形凹槽的宽度。

进一步的，所述翻转倒渣装置包括翻板和料斗，所述翻板可转动的设置在所述第二输送部件的端部，所述料斗设置在所述翻板的下方。

进一步的，所述预清洗除渣机包括上层预洗输送网带、下层预洗输送网带以及预洗水流柱；所述上层预洗输送网带分布在所述下层预洗输送网带的上方，所述预洗水流柱设置在所述下层预洗输送网带的下方。

进一步的，所述清洗机包括上层清洗输送网带、下层清洗输送网带以及清洗水流柱；所述上层清洗输送网带分布在所述下层清洗输送网带的上方，所述清洗水流柱设置在所述下层清洗输送网带的下方。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型装置中揭盖倒渣装置的结构示意图；

图3是本实用新型装置中揭盖倒渣装置的运行结构原理图；

图4是本实用新型装置中分盖部件的正视结构示意图；

图5是本实用新型装置中上推送推块和下推送快的正视结构示意图；

图6是本实用新型装置中上推送推块和下推送快的侧视结构示意图；

图7是本实用新型装置中盖导轨的结构示意图；

图8是本实用新型装置中预清洗除渣机的结构示意图；

图9是本实用新型装置中清洗机的结构示意图；

图中标记为：1、揭盖倒渣装置；2、预清洗除渣机；21、上层预洗输送网带；22、下层预洗输送网带；23、预洗水流柱；3、清洗机；31、上层清洗输送网带；32、下层清洗输送网带；33、清洗水流柱；5、平台；6、第一输送部件；61、第一主转动轮；62、第一副转动轮；63、第一同步带；7、第二输送部件；71、第二主转动轮； 72、第二副转动轮；73、第二同步带；8、分盖部件；81、盖导轨； 811、内条筋；82、上推送推块；821、矩形凹槽；83、下推送推块； 9、翻转倒渣装置；91、翻板；92、料斗；10、盖体；11、盒体。

本实用新型的有益效果是：

1、餐盒通过第一输送部件水平运输到盖导轨的初始位置时，第二输送部件带动上推送推块转动，上推送推块顶住餐盒的上盖，从而使上盖沿着盖导轨倾斜向上移动，下推送推块在第一输送部件的作用下继续沿着水平方向移动，实现了餐盒的盒盖分离，取代传统的人工操作，提高了工作效率；

2、当上推送推块和下推送推块合模时，上推送推块的下端匹配在下推送推块的矩形凹槽中，此时，上推送推块和下推送推块处于两个餐盒之间，所述下推送推块的宽度大于所述矩形凹槽的宽度，保持餐盒和竖直状态的上推送推块有一定的距离，防止上推送推块在转动轮的作用下压住上盖；

3、当餐盒运输至盖导轨的初始位置时，内条筋处于上盖的下端面，上盖在上推送推块的作用下，沿着盖导轨倾斜向上移动时，通过内条筋提供了向上的作用力，从而使紧密结合的上盖和盒体分离；

4、本实用新型提供一种分体式餐具的自动揭盖输送、自动倾倒剩余饭菜、自动预洗除渣及盒、盖上下双层清洗系统，结构简单，效率高，易于制造和组装，通过人工或机械手将回收的餐具放置在输送装置的输送带上，餐具在输送的过程中实现盒体和盖体的分离，盒体分离后，将盒体内的剩余饭菜自动倾倒入残渣回收输送机上，盒体和盖体分别输送到预洗除渣机中对应的上下层输送带上，在预洗除渣系统内由高温洗涤水预冲洗餐盒与餐盖，并将盒与盖上残留的残渣冲洗掉入排渣网带，将残留固体残渣输送到设备外的残渣收集箱内；经过预洗的餐具，随上下层输送带进入清洗系统中进行清洗，节省人工成本，提高工作效率，进一步提高商用厨房的自动化、智能化水平，填补了国内外餐盒的自动揭盖、倒渣、预洗除渣、清洗的产品空白。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

如图1和2所示，一种餐盒智能清洗生产线，包括揭盖倒渣装置1，所述揭盖倒渣装置1用于完成盖体和盒体的分离和倒渣；预清洗除渣机2，所述预清洗除渣机2设置在所述揭盖倒渣装置1的端部，用于将分离之后的盖体和盒体进行预清洗；清洗机3，所述清洗机3设置在所述预清洗除渣机2的端部，用于将预清洗的盒体和盖体进行分别清洗；其中，所述揭盖倒渣装置1包括平台5、第一输送部件6、第二输送部件7、分盖部件8以及翻转倒渣装置9；所述第一输送部件6设置在平台5的端部，将平台5上的餐盒沿着运输方向向前运输；所述第二输送部件7倾斜设置在所述第一输送部件6的上方，将盒体沿着运输方向向前运输；所述分盖部件8设置在所述第一输送部件6和所述第二输送部件7之间，将第一输送部件6的上的餐盒的盒、盖分离；所述翻转倒渣装置9设置在所述第二输送部件7的端部，所述翻转倒渣装置9将盒体翻转。工人将餐盒摆放到平台5上，第一输送部件6启动将餐盒向前运输，当运输到分盖部件8处时，通过分盖部件8的作用，上盖和盒体分离，盒体通过第一输送部件6沿着水平方向移动，上盖通过第二输送部件7沿着盖导轨81倾斜向上移动。翻转倒渣装置将盒体翻转到预清洗除渣机2下层部件上，盖体直接移动至预清洗除渣机2的上层部件上，盖体10和盒体11向前移动，底部的水流柱向上喷洗，从而对盖体10和盒体11进行预清洗，预清洗之后的盒体10和盖体 11输送至清洗机中，进行漂洗干净。

进一步的，所述第一输送部件6包括第一主转动轮61、第一副转动轮62、第一转动电机以及第一同步带63，所述第一主转动轮 61和所述第一副转动轮62沿着餐盒运输方向设置，所述第一同步带63张紧于所述第一主转动轮61和所述第一副转动轮62，所述第一转动电机设置在所述第一同步带63的一侧，其驱动于所述第一主转动轮61。第一转动电机启动，带动第一同步带63转动，若干上推送推块82等距的分布在第一同步带63上，通过上推送推块82可以推动着上盖沿着盖导轨81倾斜向上移动。

进一步的，所述第二输送部件7包括第二主转动轮71、第二副转动轮72、第二转动电机以及第二同步带73，所述第二主转动轮 71和所述第二副转动轮72沿着餐盒盖运输方向设置，所述第二同步带73张紧于所述第二主转动轮71和所述第二副转动轮72，所述第二转动电机设置在所述第二同步带73的一侧，其驱动于所述第二主转动轮71。第二转动电机带动第二同步带73转动，若干下推送推块83等距的分布在第二同步带73上，通过下推送推块83使盒体沿着水平方向向前移动。

请参照图3至7，所述分盖部件8包括盖导轨81、上推送推块 82以及下推送推块83；所述盖导轨81倾斜的设置在所述第一输送部件6和所述第二输送部件7之间，所述上推送推块82同步于所述第二输送部件7，所述下推送推块83同步于所述第一输送部件6。餐盒通过第一输送部件6水平运输到盖导轨81的初始位置时，第二输送部件7带动上推送推块82转动，上推送推块82顶住餐盒的上盖，从而使上盖沿着盖导轨81倾斜向上移动，下推送推块83在第一输送部件6的作用下继续沿着水平方向移动。

所述上推送推块82呈方体结构，其端面设有矩形凹槽821；所述下推送推块83呈方体结构，其端部匹配在所述矩形凹槽821中。分盖部件8在分离上盖和盒体时，通过上推送推块82和下推送推块 83使上盖和盒体沿着两个不同的方向移动，从而实现上盖和盒体的分离。当上推送推块82和下推送推块83合模时，上推送推块82的下端匹配在下推送推块83的矩形凹槽821中，此时，上推送推块 82和下推送推块83处于两个餐盒之间，所述下推送推块83的宽度大于所述矩形凹槽821的宽度，保持餐盒和竖直状态的上推送推块 82有一定的距离，防止上推送推块82在转动轮的作用下压住上盖。

当餐盒的上盖和盒体结合的较为紧密时，一般需要外力才能将上盖和盒体分离，此时，需要在盖导轨81上沿着长度方向设有内条筋811，当餐盒运输至盖导轨81的初始位置时，内条筋811处于上盖的下端面，上盖在上推送推块82的作用下，沿着盖导轨81倾斜向上移动时，通过内条筋811提供了向上的作用力，从而使紧密结合的盖体10和盒体11分离，保证了结合紧密的盖体10和盒体 11分离。

本实用新型技术方案还包括光电检测系统，光电检测系统包括超高检测光电传感器和盒盖未分离传感器，超高检测光电传感器设置在第一输送系统的初始位置，餐盒通过超高检测光电传感器时，光电开关触发信号后，盒盖输送电机系统暂停运行；盒盖未分离传感器设置在盖导轨的一侧，未分开的餐盒和非规范餐盒，会触发盒盖未分离传感器，盒盖输送电机系统暂停运行。

本实用新型技术方案还包括控制系统，所述控制系统控制于揭盖倒渣装置、预清洗除渣机以及清洗机，实现了本实用新型装置的自动化。

请参照3、8和9所示，所述翻转倒渣装置9包括翻板91和料斗92，所述翻板91可转动的设置在所述第二输送部件7的端部，所述料斗92设置在所述翻板91的下方。经过分离之后的盖体和盒体，盒体移动至翻板91上，通过翻板91进行翻转，盒体中的残渣倒入进料斗92中，翻转之后的盒体翻转至预清洗除渣机中进行预清洗。

所述预清洗除渣机2包括上层预洗输送网带21、下层预洗输送网带22以及预洗水流柱23；所述上层预洗输送网带21分布在所述下层预洗输送网带22的上方，所述预洗水流柱23设置在所述下层预洗输送网带22的下方。盖体输送至上层预洗输送网带21上，盒体翻转后输送至下层预洗输送网带22上，预洗水流柱23对盒体和盖体进行预清洗。

所述清洗机3包括上层清洗输送网带31、下层清洗输送网带 32以及清洗水流柱33；所述上层清洗输送网带31分布在所述下层清洗输送网带32的上方，所述清洗水流柱33设置在所述下层清洗输送网带32的下方。经过预清洗的盖体和盒体，分别进入到上层清洗输送网带31和下层清洗输送网带32中，清洗水流柱33对盖体和盒体再次清洗。

本实用新型装置的工作原理：

将装满需要揭盖及倒渣的餐盒的餐盒收集箱由自动输送线或人工送至本设备的端头位置，人工将需要揭盖及倒渣的餐盒从餐盒收集箱取出，一一放到餐盒输送装置的输送轨道上(本设备共有四排输送轨道，按设备的产能要求，同一时间，需要由两人分别从餐盒收集箱中取出需要揭盖及倒渣的餐盒，然后，放在餐盒输送装置的输送轨道上)；电机带动输送链条作间歇运动(即运行与停止运行循环进行)，其停止运行期间由人工将需要揭盖及倒渣的餐盒放到餐盒输送装置的输送轨道上；其运行期间，固定于输送链条上的下推动块将输送轨道上的需要揭盖及倒渣的餐盒推送至揭盖倒渣装置处；揭盖倒渣装置将需要揭盖及倒渣的餐盒进行餐盒盖和餐盒体分开，并进入不同的输送轨道，餐盒盖沿着餐盒盖输送装置的轨道前行(前行的动力由固定在餐盒盖输送链条上的上推送推块推动)，并自动进入双层预洗机的上层，再进行洗涤等下一道工作；而餐盒体继续沿着餐盒输送装置的输送轨道前行，直到自动进入到翻转倒渣装置内；翻转倒渣装置自动将餐盒体翻转，从而倒出其内的饭菜渣滓，倒出的饭菜渣滓由专门的自动输送线收集，并自动输送到渣滓收集处，得到收集，同时，已经倒完渣滓的餐盒体自动进入双层预洗机的下层，再进行洗涤等下一道工作；在上述输送、揭盖、倒渣过程中(自动倒渣前)，掉落的饭菜残渣自动掉入本设备下部的集料盘；如有粘附在输送轨道上的饭菜残渣，在工作结束前由人工用水流冲洗，水流和饭菜残渣一并自动汇入本设备下部的集料盘内，清洗水集中排放；集料盘内的残渣由人工取出。预清洗完成之后，盖体和盒体再次进入到清洗机中进行清洗，得到干净的盖体和盒体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，包括

平台；

第一输送部件，所述第一输送部件设置在平台的端部，将平台上的餐盒沿着运输方向向前运输；

第二输送部件，所述第二输送部件倾斜设置在所述第一输送部件的上方，将盒体沿着运输方向向前运输；

分盖部件，所述分盖部件设置在所述第一输送部件和所述第二输送部件之间，将第一输送部件的上的餐盒的盒、盖分离；

翻转倒渣装置，所述翻转倒渣装置设置在所述第二输送部件的端部，所述翻转倒渣装置将盒体翻转。

2.根据权利要求1所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，所述第一输送部件包括第一主转动轮、第一副转动轮、第一转动电机以及第一同步带，所述第一主转动轮和所述第一副转动轮沿着餐盒运输方向设置，所述第一同步带张紧于所述第一主转动轮和所述第一副转动轮，所述第一转动电机设置在所述第一同步带的一侧，其驱动于所述第一主转动轮。

3.根据权利要求1所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，所述第二输送部件包括第二主转动轮、第二副转动轮、第二转动电机以及第二同步带，所述第二主转动轮和所述第二副转动轮沿着餐盒盖运输方向设置，所述第二同步带张紧于所述第二主转动轮和所述第二副转动轮，所述第二转动电机设置在所述第二同步带的一侧，其驱动于所述第二主转动轮。

4.根据权利要求1所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，所述分盖部件包括盖导轨、上推送推块以及下推送推块；所述盖导轨倾斜的设置在所述第一输送部件和所述第二输送部件之间，所述上推送推块同步于所述第二输送部件，所述下推送推块同步于所述第一输送部件。

5.根据权利要求4所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，所述上推送推块呈方体结构，其端面设有矩形凹槽；所述下推送推块呈方体结构，其端部匹配在所述矩形凹槽中。

6.根据权利要求5所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，所述下推送推块的宽度大于所述矩形凹槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，其特征在于，所述翻转倒渣装置包括翻板和料斗，所述翻板可转动的设置在所述第二输送部件的端部，所述料斗设置在所述翻板的下方。

8.一种餐盒智能清洗生产线，其特征在于，

包括权利要求1至7任一所述的餐盒自动揭盖倒渣装置，所述揭盖倒渣装置用于完成盖体和盒体的分离和倒渣；

预清洗除渣机，所述预清洗除渣机设置在所述揭盖倒渣装置的端部，用于将分离之后的盖体和盒体进行预清洗；

清洗机，所述清洗机设置在所述预清洗除渣机的端部，用于将预清洗的盒体和盖体进行分别清洗。

9.根据权利要求8所述的餐盒智能清洗生产线，其特征在于，所述预清洗除渣机包括上层预洗输送网带、下层预洗输送网带以及预洗水流柱；所述上层预洗输送网带分布在所述下层预洗输送网带的上方，所述预洗水流柱设置在所述下层预洗输送网带的下方。

10.根据权利要求8所述的餐盒智能清洗生产线，其特征在于，所述清洗机包括上层清洗输送网带、下层清洗输送网带以及清洗水流柱；所述上层清洗输送网带分布在所述下层清洗输送网带的上方，所述清洗水流柱设置在所述下层清洗输送网带的下方。

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