CN217591980U - 一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，包括：主体、打浆单元、灭菌单元；所述主体包括：打浆罐(1)、加料孔(3)、排料管5、滤板(7)，所述打浆罐(1)顶部设有安装孔，所述滤板(7)顶部设有第一圆孔；所述打浆单元包括：竖轴(8)、粉碎刀片(9)、电机(10)、隔离箱(16)、第二圆孔、第三圆孔、主齿轮(22)、副齿轮(23)、转轴19、横向搅拌杆(20)、竖向搅拌杆(21)；所述灭菌单元包括：紫外线灭菌灯(11)、防护罩(12)、U型盘管(13)、蒸汽输送管(14)和蒸汽回汽管(15)。本实用新型果酱经多次粉碎筛分，在充分搅拌下对果浆进行光热联合灭菌，提高果浆质量，确保食品安全。

Description

一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置

技术领域

本实用新型的实施例属于果酱生产技术领域，更具体地，涉及一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置。

背景技术

果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，果酱含有天然果酸，能促进消化液分泌，有增强食欲、帮助消化之功效，果酱含丰富的钾、锌元素，能消除疲劳，增强记忆力，果酱还能增加色素，对缺铁性贫血有辅助疗效，在对果酱进行生产加工过程中，需要使用到打浆设备对清洗干净的果肉进行粉碎处理，即把果肉打碎呈果浆，然后再进行下一道工序的加工制作。

基于对食品安全的要求，在果酱进行生产加工过程中要进行灭菌处理，以防杂菌污染致使果酱变质，引发食品安全事故。

为解决上述问题，专利CN 215913234 U公开了一种具有杀菌结构的果酱生产用打浆装置，该装置的打浆电机通过传动轴杆能够带动第一连杆和第二连杆进行转动，如此能实现对打浆罐中果酱的搅拌处理，这样能够将果酱与辅料均匀的混合在一起，从而保证两者混合的均匀性，但是，它仅在入料斗处设置紫外线灯圈进行紫外线照射灭菌，这种灭菌方式对果肉进行紫外线照射不够充分，灭菌效果不够理想，灭菌不彻底，可能会有杂菌残存，影响果酱质量，甚至导致食品安全事故的发生。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，本实用新型通过多次粉碎筛分，在充分搅拌下对果酱进行多手段联合灭菌，全方面地灭菌处理，得到的果酱杂菌灭杀完全，提高果浆质量，确保食品安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，包括：

主体、设于所述主体内的打浆单元、以及设于所述主体内且位于所述打浆单元底端的灭菌单元；

所述主体包括打浆罐、设于所述打浆罐顶部的加料孔、设于所述打浆罐底部且与所述打浆罐内部连通的排料管、以及固定于所述打浆罐内部的滤板，所述打浆罐顶部设有安装孔，所述滤板顶部设有第一圆孔；

所述打浆单元包括转动安装于所述安装孔且穿过所述第一圆孔的竖轴、固定安装于所述竖轴上的粉碎刀片、固定安装于所述打浆罐顶部且输出轴与所述竖轴固定连接的电机、设于所述滤板底部的隔离箱、设于所述隔离箱底部的第二圆孔、设于所述隔离箱顶部的第三圆孔、设于所述隔离箱内且固定套设于所述竖轴底端的主齿轮、与所述主齿轮啮合的副齿轮、穿过所述第三圆孔且与所述副齿轮固定连接的转轴、与所述转轴固定连接的横向搅拌杆、以及固定安装在所述横向搅拌杆上的竖向搅拌杆；

所述灭菌单元包括固定安装在所述打浆罐底部内侧壁的紫外线灭菌灯、套设于所述紫外线灭菌灯上的防护罩、固定安装于所述打浆罐底部内壁的U型盘管、以及分别与所述U型盘管的两端固定连接蒸汽输送管和蒸汽回汽管。

进一步地，所述打浆单元包括固定安装于所述第一圆孔内壁的第一密封圈、固定安装于所述第二圆孔内壁的第二密封圈、以及固定安装于所述第三圆孔内壁的第三密封圈，所述竖轴通过第一密封圈与所述第一圆孔转动密封配合，所述转轴通过所述第二密封圈与所述第二圆孔转动密封配合，所述竖轴通过第三密封圈与所述第三圆孔转动密封配合。

进一步地，所述打浆单元包括固定安装于所述隔离箱顶部内壁的轴座，所述转轴的顶端与所述轴座转动连接。

进一步地，所述隔离箱的顶部设置呈弧形面构造。

进一步地，所述粉碎刀片等间距固定安装于所述竖轴，所述横向搅拌杆等间距固定安装于所述转轴，所述竖向搅拌杆等间距固定安装于所述横向搅拌杆，所述粉碎刀片为多个，所述竖向搅拌杆为多个。

进一步地，所述防护罩由石英玻璃和高硼玻璃制成，所述U型盘管是由铜管或者铝管制成。

进一步地，所述蒸汽输送管与工厂内的蒸汽输送管道相连接，所述蒸汽回汽管与工厂内的蒸汽回汽管道相连接。

进一步地，所述紫外线灭菌灯等间距对称安装于所述打浆罐底部内侧壁。

进一步地，所述主体包括：固定安装于所述打浆罐底部的支撑座、螺纹安装于所述加料孔内加料端盖、以及螺纹安装于所述排料管底端的排料端盖。

进一步地，所述打浆罐的底部为倾斜面构造，所述排料管设于所述打浆罐的底部倾斜面最低处。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的打浆装置，果肉由主体顶端投入打浆装置内，经打浆单元多次粉碎和筛分后，在打浆装置的搅拌下，经灭菌单元多种方法充分灭菌处理后，由主体底端流出。本实用新型通过多次粉碎筛分，在充分搅拌下对果浆进行光热联合灭菌，全方面地灭菌处理，得到的果浆杂菌灭杀完全，提高果酱质量，确保食品安全。

(2)本实用新型的打浆装置，利用多个紫外线灭菌灯发出的紫外线光束，可对果浆进行紫外线照射灭菌，利用多个防护罩可分别对相对应的紫外线灭菌灯进行隔离防护，利用U型盘管、蒸汽输送管和蒸汽回汽管的连接配合，可控制蒸汽在U型盘管内流动，即可对果肉进行蒸汽加热灭菌。本实用新型采用双排多盏紫外灯与循环蒸汽盘管灭菌结合的方式进行灭菌，灭菌效果更好。

(3)本实用新型的打浆装置，向装置内投放果肉，封闭打浆罐，开启电源，电机带动竖轴上的粉碎刀片对果肉进行初步粉碎，粉碎颗粒较大的果浆存留在滤板上继续进行粉碎处理，粉碎细致的果浆经滤板筛分过滤、透过滤板上的滤孔下落至打浆罐的底部内壁上，通过开启多个紫外线灭菌灯，使得多个紫外线灭菌灯发出的紫外线光线穿透相对应的防护罩并照射在果浆上，即可对果浆进行紫外线照射灭菌处理，通过控制蒸汽不断的经过蒸汽输送管进入U型盘管内，进入U型盘管内的蒸汽再不断的经过蒸汽回汽管排出，使得蒸汽在U型盘管内流动的过程中，可将蒸汽中的热量传动至果浆中，即可对果浆进行蒸汽加热灭菌处理，进而通过对果浆进行紫外线照射灭菌处理和蒸汽灭菌处理，在对果浆进行灭菌过程中，利用两个副齿轮均与主齿轮的啮合传动，可控制两个转轴同时转动，两个转轴带动其上安装的多个横向搅拌杆和多个(优选为三个)竖向搅拌杆转动，即可对果浆进行充分搅拌混合均匀，并且增加了果浆在打浆罐内部的运动范围，使得果浆能够与紫外线光线充分接触，果浆也能够与U型盘管充分接触，多个紫外线灭菌灯发出的紫外线光线能够更加全面的照射在果浆上进行灭菌，U型盘管内流动蒸汽中的热量也能够更全面的传递至果浆中进行蒸汽加热灭菌，进而对果浆的灭菌效果更好，对果浆进行灭菌完成后，停止电机和多个紫外线灭菌灯工作，拧下排料端盖，灭菌后的果浆从排料管排出。将果肉粉碎后经滤板筛分，确保果酱完全粉碎，果浆粉碎后，在紫外灯与循环蒸汽盘管联合灭菌时，以多个齿轮结构带动搅拌棒搅拌果酱，保证各处果酱均能经过紫外灯和蒸汽灭菌处理，采用光热联合灭菌，保证果浆灭菌完全，提高果酱质量，确保食品安全。

4.本实用新型的打浆装置，果肉从加料孔3处倒入打浆罐1内，然后将加料端盖4拧回加料孔3内，启动打浆单元粉碎果肉，利用滤板7可对打碎的果浆进行筛分过滤，粉碎细致的果浆透过滤板7上的滤孔下落，粉碎颗粒较大的果浆存留在滤板7上继续进行粉碎处理。采用滤板筛分过滤，使得果肉能粉碎细致，保证果酱质量。

附图说明

图1为本实用新型光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置主视图；

图2为本实用新型光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置剖视图；

图3为U型盘管的俯视图；

图4为图2中A部分的放大示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-打浆罐、2-支撑座、3-加料孔、4-加料端盖、5-排料管、6-排料端盖、7-滤板、8-竖轴、9-粉碎刀片、10-电机、11-紫外线灭菌灯、12-防护罩、13-U型盘管、14-蒸汽输送管、15-蒸汽回汽管、16-隔离箱、17-加固杆、18-轴座、19-转轴、20-横向搅拌杆、21-竖向搅拌杆、22-主齿轮、23-副齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型提供一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，包括主体、安装于主体的罐体内底端的灭菌单元和位于灭菌单元顶端固定于主体上的打浆单元。果肉由主体顶端投入打浆装置内，经打浆单元多次粉碎和筛分后，在打浆装置的搅拌下，经灭菌单元多种方法充分灭菌处理后，由主体底端流出。本实用新型通过多次粉碎筛分，在充分搅拌下对果酱进行光热联合灭菌处理，得到的果酱杂菌灭杀完全，提高果浆质量，确保食品安全。

如图2所示，主体包括打浆罐1、支撑座2、加料孔3、加料端盖4、排料管5、排料端盖6、滤板7。打浆罐1的底部固定安装有支撑座2，打浆罐1的顶部开设有加料孔3，加料孔3内螺纹安装有加料端盖4，打浆罐1的底部为倾斜面构造，打浆罐1的底部倾斜面最低处固定安装有倾斜设置的排料管5，排料管5与打浆罐1内部相连通，排料管5的底端螺纹安装有排料端盖6，打浆罐1内固定安装有滤板7，利用滤板7可对打碎的果浆进行筛分过滤。使用时，拧出加料端盖4，将清洗好的果肉从加料孔3处倒入打浆罐1内，然后将加料端盖4拧回加料孔3内，启动打浆单元粉碎果肉，利用滤板7可对打碎的果浆进行筛分过滤，粉碎细致的果浆透过滤板7上的滤孔下落，粉碎颗粒较大的果浆存留在滤板7上继续进行粉碎处理。采用滤板筛分过滤，使得果肉能粉碎细致，保证果酱质量。

如图2、图3和图4所示，灭菌单元包括多个紫外线灭菌灯11、多个防护罩12、U型盘管13、蒸汽输送管14和蒸汽回汽管15，多个紫外线灭菌灯11均固定安装在打浆罐1的内侧壁上并位于滤板7的下方，多个紫外线灭菌灯11呈等间距两两对称排布，多个防护罩12均固定安装在打浆罐1的内侧壁上，多个紫外线灭菌灯11分别位于相对应的防护罩12内，U型盘管13固定安装在打浆罐1的底部内壁上，U型盘管13的两端均延伸至打浆罐1外，蒸汽输送管14的一端和蒸汽回汽管15的一端分别与U型盘管13的两端固定连接，利用多个紫外线灭菌灯11发出的紫外线光束，可对果浆进行紫外线照射灭菌，利用多个防护罩12可分别对相对应的紫外线灭菌灯11进行隔离防护，利用U型盘管13、蒸汽输送管14和蒸汽回汽管15的连接配合，可控制蒸汽在U型盘管13内流动，即可对果肉进行蒸汽加热灭菌。灭菌时，打浆单元同时在将果浆充分搅拌，使各部分果浆均得到充分的紫外和蒸汽灭菌处理。本实用新型采用双排多盏紫外灯与循环蒸汽盘管灭菌共同结合的方式进行灭菌，并且灭菌时果浆经打浆单元的充分搅拌，使灭菌更完全，得到的果酱更安全、易储存。

优选的，防护罩12是由石英玻璃和高硼玻璃制成，使得紫外线灭菌灯11发出的紫外线光线能够有效的穿透防护罩12，不会影响紫外线光束对果浆的灭菌效果；U型盘管13是由导热性好的铜管或者铝管制成，进而能够加工蒸汽中的热量有效的传递至果浆中。

优选的，蒸汽输送管14与工厂内的蒸汽输送管道相连接，蒸汽回汽管15与工厂内的蒸汽回汽管道相连接，进而方便向U型盘管13内不断的输送蒸汽。

如图2和图4所示，打浆单元包括竖轴8、粉碎刀片9、电机10、隔离箱16、加固杆17、轴座18、转轴19、横向搅拌杆20、竖向搅拌杆21、主齿轮22、副齿轮23。打浆罐1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有竖轴8，竖轴8的两端均延伸至安装孔外，竖轴8上等间距固定安装有多个粉碎刀片9，多个粉碎刀片9均位于打浆罐1内，利用竖轴8带动多个粉碎刀片9的旋转，可对果肉进行粉碎，即可将果肉打碎呈果浆，打浆罐1的顶部固定安装有电机10，竖轴8的顶端与电机10的输出轴端固定连接，滤板7的顶部开设有第一圆孔，竖轴8的底端贯穿第一圆孔，隔离箱16位于滤板7的下方，隔离箱16的顶部为弧形面构造，使得果浆可顺畅下落，不会聚积在隔离箱16的顶部，两个加固杆17分别固定安装在隔离箱16的两侧，两个加固杆17相互远离的一端均与打浆罐1的内侧壁固定连接，两个轴座18均固定安装在隔离箱16的顶部内壁上，两个转轴19的顶端分别与相对应的轴座18转动连接，隔离箱16的底部内壁上开设有两个第二圆孔，两个转轴19的底端分别贯穿相对应的第二圆孔，多个搅拌组件呈等间距固定安装在两个转轴19上，多个搅拌组件均位于隔离箱16的下方，两个第二圆孔的内壁上均固定安装有第二密封圈，驱动组件位于隔离箱16内，驱动组件包括主齿轮22和两个副齿轮23，隔离箱16的顶部内壁上开设有第三圆孔，竖轴8的底端贯穿第三圆孔，主齿轮22固定套设在竖轴8的底端，两个副齿轮23分别固定套设在相对应的转轴19上，两个副齿轮23均与主齿轮22啮合，第三圆孔的内壁上固定安装有第三密封圈，竖轴8通过第三密封圈与第三圆孔转动密封配合。向装置内投放果肉，封闭打浆罐1，开启电源，电机10带动竖轴8上的粉碎刀片9对果肉进行初步粉碎，粉碎颗粒较大的果浆存留在滤板7上继续进行粉碎处理，粉碎细致的果浆经滤板7筛分过滤、透过滤板7上的滤孔下落至打浆罐1的底部内壁上，通过开启多个紫外线灭菌灯11，使得多个紫外线灭菌灯11发出的紫外线光线穿透相对应的防护罩12并照射在果浆上，即可对果浆进行紫外线照射灭菌处理，通过控制蒸汽不断的经过蒸汽输送管14进入U型盘管13内，进入U型盘管13内的蒸汽再不断的经过蒸汽回汽管15排出，使得蒸汽在U型盘管13内流动的过程中，可将蒸汽中的热量传动至果浆中，即可对果浆进行蒸汽加热灭菌处理，进而通过对果浆进行紫外线照射灭菌处理和蒸汽灭菌处理，在对果浆进行灭菌过程中，利用两个副齿轮23均与主齿轮22的啮合传动，可控制两个转轴19同时转动，两个转轴19带动其上安装的多个横向搅拌杆20和多个(优选为三个)竖向搅拌杆21转动，即可对果浆进行充分搅拌混合均匀，并且增加了果浆在打浆罐1内部的运动范围，使得果浆能够与紫外线光线充分接触，果浆也能够与U型盘管13充分接触，多个紫外线灭菌灯11发出的紫外线光线能够更加全面的照射在果浆上进行灭菌，U型盘管13内流动蒸汽中的热量也能够更全面的传递至果浆中进行蒸汽加热灭菌，进而对果浆的灭菌效果更好，对果浆进行灭菌完成后，停止电机10和多个紫外线灭菌灯11工作，拧下排料端盖6，灭菌后的果浆从排料管5排出。本实用新型的打浆装置，将果肉粉碎后经滤板筛分，确保果酱完全粉碎，果浆粉碎后，在紫外灯与循环蒸汽盘管联合灭菌时，以多个齿轮结构带动搅拌棒搅拌果酱，保证各处果酱均能经过紫外灯和蒸汽灭菌处理，采用多种手段联合灭菌，保证果浆灭菌完全，提高果浆质量，确保食品安全。

优选的，第一圆孔的内壁上固定安装有第一密封圈，竖轴8通过第一密封圈与第一圆孔转动密封配合，利用第一密封圈，可对竖轴8与第一圆孔之间的间隙进行密封，避免打碎的果浆从竖轴8与第一圆孔之间的间隙下落。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，包括：

主体、设于所述主体内的打浆单元、以及设于所述主体内且位于所述打浆单元底端的灭菌单元；

所述主体包括打浆罐(1)、设于所述打浆罐(1)顶部的加料孔(3)、设于所述打浆罐(1)底部且与所述打浆罐(1)内部连通的排料管(5)、以及固定于所述打浆罐(1)内部的滤板(7)，所述打浆罐(1)顶部设有安装孔，所述滤板(7)顶部设有第一圆孔；

所述打浆单元包括转动安装于所述安装孔且穿过所述第一圆孔的竖轴(8)、固定安装于所述竖轴(8)上的粉碎刀片(9)、固定安装于所述打浆罐(1)顶部且输出轴与所述竖轴(8)固定连接的电机(10)、设于所述滤板(7)底部的隔离箱(16)、设于所述隔离箱(16)底部的第二圆孔、设于所述隔离箱(16)顶部的第三圆孔、设于所述隔离箱(16)内且固定套设于所述竖轴(8)底端的主齿轮(22)、与所述主齿轮(22)啮合的副齿轮(23)、穿过所述第三圆孔且与所述副齿轮(23)固定连接的转轴(19)、与所述转轴(19)固定连接的横向搅拌杆(20)、以及固定安装在所述横向搅拌杆(20)上的竖向搅拌杆(21)；

所述灭菌单元包括固定安装在所述打浆罐(1)底部内侧壁的紫外线灭菌灯(11)、套设于所述紫外线灭菌灯(11)上的防护罩(12)、固定安装于所述打浆罐(1)底部内壁的U型盘管(13)、以及分别与所述U型盘管(13)的两端固定连接蒸汽输送管(14)和蒸汽回汽管(15)。

2.如权利要求1所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述打浆单元包括固定安装于所述第一圆孔内壁的第一密封圈、固定安装于所述第二圆孔内壁的第二密封圈、以及固定安装于所述第三圆孔内壁的第三密封圈，所述竖轴(8)通过第一密封圈与所述第一圆孔转动密封配合，所述转轴(19)通过所述第二密封圈与所述第二圆孔转动密封配合，所述竖轴(8)通过第三密封圈与所述第三圆孔转动密封配合。

3.如权利要求2所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述打浆单元包括固定安装于所述隔离箱(16)顶部内壁的轴座(18)，所述转轴(19)的顶端与所述轴座(18)转动连接。

4.如权利要求3所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述隔离箱(16)的顶部设置呈弧形面构造。

5.如权利要求1所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述粉碎刀片(9)等间距固定安装于所述竖轴(8)，所述横向搅拌杆(20)等间距固定安装于所述转轴(19)，所述竖向搅拌杆(21)等间距固定安装于所述横向搅拌杆(20)，所述粉碎刀片(9)为多个，所述竖向搅拌杆(21)为多个。

6.如权利要求1-5任一项所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述防护罩(12)由石英玻璃和高硼玻璃制成，所述U型盘管(13)是由铜管或者铝管制成。

7.如权利要求1-5任一项所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述蒸汽输送管(14)与工厂内的蒸汽输送管道相连接，所述蒸汽回汽管(15)与工厂内的蒸汽回汽管道相连接。

8.如权利要求1-5任一项所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述紫外线灭菌灯(11)等间距对称安装于所述打浆罐(1)底部内侧壁。

9.如权利要求1-5任一项所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述主体包括固定安装于所述打浆罐(1)底部的支撑座(2)、螺纹安装于所述加料孔(3)内加料端盖(4)、以及螺纹安装于所述排料管(5)底端的排料端盖(6)。

10.如权利要求1-5任一项所述的光热联合灭菌的果酱生产用打浆装置，其特征在于，所述打浆罐(1)的底部为倾斜面构造，所述排料管(5)设于所述打浆罐(1)的底部倾斜面最低处。

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