CN217590558U - 一种自热烘焙式定子滴漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自热烘焙式定子滴漆机，包括支撑组件以及设置于支撑组件的滴漆组件和加热组件，支撑组件包括支撑底座以及设置于支撑底座处的支撑架，支撑架的两侧分别延伸有固定定子的限位件，支撑架处设置有能够与定子电连接的电机组件，电机组件能够驱动定子绕对应限位件的轴线转动，且各定子均与加热组件电连接，支撑底座的底部设置有支撑气缸，支撑气缸内部滑动设有与支撑底座的底端相连的气缸杆；滴漆组件包括设置于支撑架的泵体以及与泵体相连的输漆管，输漆管设置有与各限位件对应的滴漆嘴。定子为倾斜设置，在滴漆时绝缘漆能够在重力作用下流动，从而使绝缘漆能够在定子槽内流动，提高填充率。

Description

一种自热烘焙式定子滴漆机

技术领域

本实用新型属于定子滴漆领域，具体涉及一种自热烘焙式定子滴漆机。

背景技术

为了增加电机定子线圈电气绝缘性能和机械强度，定子绕组在嵌完线后，线圈都要浸渍绝缘漆，目前采用的浸漆工艺主要为连续沉浸工艺、真空浸漆工艺以及隧道式定子滴漆机。

其中，连续沉浸工艺浸漆效果较差，挂漆量小，部分绝缘漆在烘焙固化过程中流失并凝固在设备上，无法再次回收利用；真空浸漆工艺同样存在部分绝缘漆在烘焙固化过程中流失并凝固在设备上，无法再次回收利用，且设备为罐体、管道结构，造成清理维护十分困难；隧道式定子滴漆机在水平状态下滴漆，单靠毛细现象使绝缘漆浸入到线圈内部，填充度不理想。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种自热烘焙式定子滴漆机，以解决上述一个或多个问题，使得定子滴漆效率更好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自热烘焙式定子滴漆机，包括支撑组件以及设置于支撑组件的滴漆组件和加热组件，支撑组件包括支撑底座以及设置于支撑底座处的支撑架，支撑架的两侧分别延伸有固定定子的限位件，支撑架处设置有能够与定子电连接的电机组件，电机组件能够驱动定子绕对应限位件的轴线转动，且各定子均与加热组件电连接，支撑底座的底部设置有支撑气缸，支撑气缸内部滑动设有与支撑底座的底端相连的气缸杆；滴漆组件包括设置于支撑架的泵体以及与泵体相连的输漆管，输漆管设置有与各限位件对应的滴漆嘴。限位件的数量为两个，因此能够同时固定两个定子，滴漆组件中输漆管的滴漆嘴也为两个，因此能够同时对两个定子进行滴漆处理，从而提高多个定子滴漆的效率，且两个限位件分别位于支撑架两侧，因此支撑架整体受力更加均匀，在滴漆时也能保证定子的稳定，同时在支撑架处设置有加热组件，在对定子进行滴漆处理时，采用加热组件对定子的线圈进行预热处理，从而便于滴落的绝缘漆能够更加快速地烘干，从而避免绝缘漆滴落造成浪费，而滴漆时定子处于转动状态，从而便于绝缘漆的快速填充；支撑气缸则能够通过气缸杆的滑动带动支撑底座移动使得支撑底座倾斜，进而带动支撑架倾斜，限位件也会相应倾斜从而使定子同样为倾斜设置，在滴漆时绝缘漆能够在重力作用下流动，从而使绝缘漆能够在定子槽内流动，提高填充率。

进一步地，限位件包括与支撑架连接的支撑杆以及设置于支撑杆的端部的卡接件，定子固定至卡接件。支撑杆用于支撑卡接件，同时也延长了卡接件与支撑架的距离，避免定子与支撑架之间距离过近增大定子的滴漆难度，卡接件则用于固定定子，防止定子脱落。

进一步地，卡接件包括与支撑杆相连的底座以及多个沿底座的周向等分设置的卡爪，各卡爪能够同步移动。卡爪具有多个，且沿周向等分设置，在通过卡爪与定子接触时，定子处受力更加均衡，同时卡爪能够同步移动，当定子移动至卡爪处时，各卡爪均朝向定子移动，从而涨紧定子实现固定，当滴漆完成后，各定子再同时远离定子移动，从而便于定子取下。

进一步地，加热组件包括用于加热定子的加热件以及驱动加热件的微动开关，支撑杆处还设有与微动开关信号连接的测力计。

进一步地，加热件为设置于定子处的定子引出线，定子引出线和微动开关均与电机组件电连接。由于定子处的线圈自身具有电阻，因此通过定子引出线与电机组件电连接，当电机组件通电后便通过定子引出线对定子处的线圈通电，通过线圈自身的电阻发热实现预热线圈以及后续对绝缘漆进行烘焙固化。

进一步地，滴漆嘴处设有流量计。通过流量计能够实时检测滴漆嘴处滴落的绝缘漆的量，从而方便根据定子的不同尺寸控制滴漆的量，避免浪费。

进一步地，电机组件包括设置于支撑架的电源以及与各定子电连接的滑环和电刷。电源用于提供电能，且电源处于固定状态，因此通过滑环和电刷实现在电源固定的前提下，向转动中的定子进行通电。

进一步地，气缸杆朝向支撑底座移动以使支撑底座相对于水平面倾斜设置，支撑底座与水平面的倾斜角度为5～10°。倾斜角度如果过小，支撑底座倾斜不明显，绝缘漆在定子槽内流动较为缓慢，倾斜角度如果过大，支撑底座也会过于倾斜，不仅不利于整体结构的稳定性，同时也会导致绝缘漆在定子槽内流动过快，导致绝缘漆无法充分摊开，反而会降低填充率。

进一步地，支撑架处设有与各限位件对应的回收槽，回收槽位于对应限位件的下方。通过回收槽能够回收定子处掉落的绝缘漆，避免污染环境。

进一步地，回收槽处设有热传感器。在不接触的情况下实时检测定子处的温度，便于更好地控制定子加热时的温度。

附图说明

图1用以说明本实用新型中定子滴漆机的一种示意性实施方式的主视结构示意图；

图2用以说明本实用新型中定子滴漆机的一种示意性实施方式的侧视结构示意图；

图3用以说明本实用新型中定子的一种示意性实施方式的安装示意图；

图4用以说明本实用新型中定子滴漆机的一种示意性实施方式的工作示意图。

附图标记：

1、支撑组件，11、支撑底座，12、支撑架，13、限位件，131、支撑杆，132、卡接件，133、底座，134、卡爪，2、滴漆组件，21、泵体，22、输漆管，23、滴漆嘴，31、加热件，4、支撑气缸，41、气缸杆，51、电源，52、滑环，53、电刷，6、回收槽，7、热传感器，8、定子。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图4所示的一种自热烘焙式定子8滴漆机，包括支撑组件1以及设置于支撑组件1的滴漆组件2和加热组件，支撑组件1包括支撑底座11以及设置于支撑底座11处的支撑架12，支撑架12的两侧分别延伸有固定定子8的限位件13，其中，滴漆组件2在对定子8进行滴漆时是将绝缘漆滴至定子8的线圈处，支撑架12处设置有能够与定子8电连接的电机组件，电机组件能够驱动定子8绕对应限位件13的轴线转动，且各定子8均与加热组件电连接，支撑底座11的底部设置有支撑气缸4，支撑气缸4内部滑动设有与支撑底座11的底端相连的气缸杆41；滴漆组件2包括设置于支撑架12的泵体21以及与泵体21相连的输漆管22，输漆管22设置有与各限位件13对应的滴漆嘴23；其中，当需要对定子8处的线圈进行滴漆处理时，将定子8套设至支撑架12处的限位件13处，同时限位件13的数量为两个，因此能够同时固定两个定子8，滴漆组件2中输漆管22的滴漆嘴23也为两个，因此能够同时对两个定子8进行滴漆处理，从而提高多个定子8滴漆的效率，且两个限位件13分别位于支撑架12两侧，因此支撑架12整体受力更加均匀，在滴漆时也能保证定子8的稳定，同时在支撑架12处设置有加热组件，在对定子8进行滴漆处理时，采用加热组件对定子8的线圈进行预热处理，从而便于滴落的绝缘漆能够更加快速地烘干，从而避免绝缘漆滴落造成浪费，而滴漆时定子8处于转动状态，从而便于绝缘漆的快速填充；支撑气缸4则能够通过气缸杆41的滑动带动支撑底座11移动使得支撑底座11倾斜，进而带动支撑架12倾斜，限位件13也会相应倾斜从而使定子8同样为倾斜设置，在滴漆时绝缘漆能够在重力作用下流动，从而使绝缘漆能够在定子8槽内流动，提高填充率。

在本申请中，滴漆嘴23处设有流量计；通过流量计能够实时检测滴漆嘴23处滴落的绝缘漆的量，从而方便根据定子8的不同尺寸控制滴漆的量，避免浪费。

优选的，气缸杆41朝向支撑底座11移动以使支撑底座11相对于水平面倾斜设置，支撑底座11与水平面的倾斜角度为5～10°；倾斜角度如果过小，支撑底座11倾斜不明显，绝缘漆在定子8槽内流动较为缓慢，倾斜角度如果过大，支撑底座11也会过于倾斜，不仅不利于整体结构的稳定性，同时也会导致绝缘漆在定子8槽内流动过快，导致绝缘漆无法充分摊开，反而会降低填充率。

在本申请中，泵体21通过工作，将绝缘漆泵送至输漆管22处，输漆管22处的绝缘漆则通过滴漆嘴23滴落至定子8处，优选的，泵体21为蠕动泵；通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，流体只接触泵管，不接触泵体21，对泵体21的污染小，同时重复精度，稳定性精度高，便于精准控制滴落至定子8处的绝缘漆的量，且具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流。

其中，加热组件用于对定子8处的线圈进行预热，从而便于后续的滴漆，加热组件包括用于加热定子8的加热件31以及驱动加热件31的微动开关，支撑杆131处还设有与微动开关信号连接的测力计；微动开关触发后，加热件31升温以对定子8的线圈进行加热，在滴漆时绝缘漆不断滴落至定子8处，且固定定子8的卡接件132设置于支撑杆131处，因此定子8的重量随着滴漆的不断进行会逐渐增大，相应的支撑杆131处的重量也会逐渐增加，通过测力计能够实时检测支撑杆131的重量，当定子8处的绝缘漆滴落至指定重量后，即代表定子8处滴漆完成，测力计能够检测到上述指定重量，从而向微动开关发出信号断开，从而自动停止加热。

进一步地，加热件31为设置于定子8处的定子8引出线，定子8引出线和微动开关均与电机组件电连接；由于定子8处的线圈自身具有电阻，因此通过定子8引出线与电机组件电连接，当电机组件通电后便通过定子8引出线对定子8处的线圈通电，通过线圈自身的电阻发热实现预热线圈以及后续对绝缘漆进行烘焙固化，同时，微动开关与测力计信号连接，当测力计向微动开关发出信号后代表滴漆完成，从而使微动开关断开电机组件。

在本申请中，当通过加热件31对线圈处实现预热后，便进行后续的滴漆处理，由于气缸杆41能够顶起支撑底座11，因此启动气缸杆41，使支撑底座11倾斜设置，从而使位于限位件13处的两个定子8均倾斜设置，从而方便后续的滴漆处理。

同时，在进行滴漆处理时，为了方便绝缘漆的流动，电机组件能够驱动定子8绕对应限位件13的轴线转动，而当滴漆完成后，则再次启动气缸杆41，使支撑底座11回落至水平状态，完成后续绝缘漆的烘干；且在烘干过程中，定子8同样处于转动过程中，此时测力计开始测量重量，当达到指定重量后通过微动开关断开电机组件，从而同时停止对定子8的加热以及转动，操作更加方便快捷；可以理解的，测力计可以选为精度较高的弹簧测力计，同时测力计与微动开关的连接方式以及测力计的设置方式可以参见现有技术，此处不再赘述。

在本申请中，由于定子8处于不停地转动中，电机组件包括设置于支撑架12的电源51以及与各定子8电连接的滑环52和电刷53；电源51用于提供电能，且电源51处于固定状态，因此通过滑环52和电刷53实现在电源51固定的前提下，向转动中的定子8进行通电。

限位件13包括与支撑架12连接的支撑杆131以及设置于支撑杆131的端部的卡接件132，定子8固定至卡接件132；支撑杆131用于支撑卡接件132，同时也延长了卡接件132与支撑架12的距离，避免定子8与支撑架12之间距离过近增大定子8的滴漆难度，卡接件132则用于固定定子8，防止定子8脱落。

卡接件132包括与支撑杆131相连的底座133以及多个沿底座133的周向等分设置的卡爪134，各卡爪134能够同步移动；卡爪134具有多个，且沿周向等分设置，在通过卡爪134与定子8接触时，定子8处受力更加均衡，同时卡爪134能够同步移动，当定子8移动至卡爪134处时，各卡爪134均朝向定子8移动，从而涨紧定子8实现固定，当滴漆完成后，各定子8再同时远离定子8移动，从而便于定子8取下。

支撑架12处设有与各限位件13对应的回收槽6，回收槽6位于对应限位件13的下方；由于限位件13的数量为两个，相应的回收槽6的数量也为两个，通过回收槽6能够回收定子8处掉落的绝缘漆，避免污染环境。

优选的，回收槽6处设有热传感器7；由于回收槽位于限位件的下方，因此在回收槽处设置热传感器，从而在不接触的情况下实时检测定子处的温度，便于更好地控制定子加热时的温度，其中，热传感器的安装以及使用均较为成熟，因此可以参见现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，包括支撑组件以及设置于所述支撑组件的滴漆组件和加热组件，所述支撑组件包括支撑底座以及设置于所述支撑底座处的支撑架，所述支撑架的两侧分别延伸有固定定子的限位件，所述支撑架处设置有能够与所述定子电连接的电机组件，所述电机组件能够驱动所述定子绕对应所述限位件的轴线转动，且各所述定子均与所述加热组件电连接，所述支撑底座的底部设置有支撑气缸，所述支撑气缸内部滑动设有与所述支撑底座的底端相连的气缸杆；

所述滴漆组件包括设置于所述支撑架的泵体以及与所述泵体相连的输漆管，所述输漆管设置有与各所述限位件对应的滴漆嘴。

2.根据权利要求1所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述限位件包括与所述支撑架连接的支撑杆以及设置于所述支撑杆的端部的卡接件，所述定子固定至所述卡接件。

3.根据权利要求2所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述卡接件包括与所述支撑杆相连的底座以及多个沿所述底座的周向等分设置的卡爪，各所述卡爪能够同步移动。

4.根据权利要求2所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述加热组件包括用于加热所述定子的加热件以及驱动所述加热件的微动开关，所述支撑杆处还设有与所述微动开关信号连接的测力计。

5.根据权利要求4所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述加热件为设置于所述定子处的定子引出线，所述定子引出线和所述微动开关均与所述电机组件电连接。

6.根据权利要求1所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，各所述滴漆嘴处设有流量计。

7.根据权利要求1所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述电机组件包括设置于所述支撑架的电源以及与各所述定子电连接的滑环和电刷。

8.根据权利要求1所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述气缸杆朝向所述支撑底座移动以使所述支撑底座相对于水平面倾斜设置，所述支撑底座与水平面的倾斜角度为5～10°。

9.根据权利要求1所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述支撑架处设有与各所述限位件对应的回收槽，所述回收槽位于对应所述限位件的下方。

10.根据权利要求9所述的一种自热烘焙式定子滴漆机，其特征在于，所述回收槽处设有热传感器。

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