CN217590030U - 一种电缆接头缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆接头缠绕装置，包括基座、装配于基座上并可沿基座水平移动的机架，所述机架上设有允许电缆穿过的通过腔；在机架上、位于通过腔区域设有可回转的绝缘膜固定装置；绝缘膜安装于所述绝缘膜固定装置后，绝缘膜位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧。本实用新型解决了电缆中间接头恢复过程中，缠绕绝缘层费时费力、以及人工缠绕一致性差，绝缘性能差的问题。通过纯机械作业，避免了人工作业因素引入的缺陷，而且机械化缠绕方式速度快，大大提升了绝缘膜的缠绕效率，缩短了施工周期。

Description

一种电缆接头缠绕装置

技术领域

本实用新型属于电缆接头绝缘缠绕恢复技术，具体涉及一种电缆接头缠绕装置。

背景技术

随着我国经济的发展，近十年用电需求急剧增加，持续增长的用电量使我国电力负荷增大，城市现代化水平的不断提高导致架空输电线路逐渐向地下电力电缆发展，与架空输电线路相比较，地下电力电缆拥有占地面积小、安全性能高、受周围环境影响较小等优点。作为输电线路的重要组成部分，交联聚乙烯绝缘电缆(cross-linked polyethyleneinsulated cable，简称XLPE电缆)，因其优越的机械和绝缘性能得以迅速发展。

在电缆和电缆的接头之间连接时，电缆中间接头通常要经过特殊处理。为了使电缆中间的接头区域恢复至电缆本体的绝缘强度，降低电缆中间附件的绝缘击穿特性，有多种技术手段可以实现。目前比较流行的手段是采用交联聚乙烯薄膜缠绕方式，该种电缆中间接头恢复手段能够较好的满足使用需求。但由于该技术兴起时间不长，制作手段完全采用人工制作，工作效率低。需要经过剥除包皮、削铅笔头、缠绕、外壳包装、灌注密封胶等一系列复杂步骤，在这些步骤中，缠绕绝缘层尤为费时，因缠绕距离长，往往要多个人同时手持绝缘膜进行，费时费力。

实用新型内容

针对上述电缆中间接头绝缘层缠绕速度慢的问题，本实用新型旨在提供一种能够快速进行电缆接头绝缘缠绕的装置，实现自动化缠绕，效率高，节省人力。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种电缆接头缠绕装置，包括基座、装配于基座上并可沿基座水平移动的机架，所述机架上设有允许电缆穿过的通过腔；

在机架上、位于通过腔区域设有可回转的绝缘膜固定装置；绝缘膜安装于所述绝缘膜固定装置后，绝缘膜位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧。

具体的，所述绝缘膜固定装置包括回转盘、驱动回转盘回转的驱动组件，所述回转盘的中心设有允许电缆穿过的通孔，所述回转盘右端面上设有悬挑的插杆，所述插杆位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧。

进一步的，所述驱动组件包括主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、电机，电机输出轴与主动齿轮连接；

所述电机安装于机架上；

所述从动齿轮端面与回转盘左端面固定连接。

进一步的，所述从动齿轮为半圆形齿轮，所述回转盘为半圆盘，所述电机和主动齿轮的配套装置至少设有四套，均布于从动齿轮外径所在的圆周上，每个主动齿轮均可在该圆周的某一段区域与从动齿轮啮合。

进一步的，沿机架的通过腔内壁设有轨道，所述回转盘的外圆面可与轨道配合并沿轨道滑动。

进一步的，所述轨道为凹槽，沿回转盘周向设有与凹槽配合的凸起，凸起伸入凹槽中与之配合实现回转盘的滑动。

进一步的，所述机架包括间隔平行设置的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板固定连接；

所述电机设置于第一立板上，所述从动齿轮设置于第一立板和第二立板之间的间隙区域，所述轨道设置于第二立板的通过腔，所述回转盘设置于第二立板的通过腔内；

所述第一立板和第二立板均从中间一分为二，形成可拆卸的上半部分和下半部分。

进一步的，所述插杆悬挑的远端设有螺纹，在插杆上套装有定位装置，所述定位装置包括设置于插杆悬挑的近端的第一楔块、套装在插杆上且可沿插杆移动的第二楔块、与螺纹配合的挡块、设置于第二楔块和挡块之间的弹性件，所述弹性件一端与第二楔块连接、另一端与挡块连接。

进一步的，在回转盘右端面上设有悬挑的张紧杆，张紧杆位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧；

所述张紧杆与回转盘右端面之间的夹角范围为(0,90°]。

具体的，所述基座上设有直线滑轨，所述机架通过滑块与直线滑轨连接，所述滑块可沿直线滑轨滑动；

还包括可驱动机架水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括与直线滑轨平行设置的丝杆、驱动丝杆回转的电机组件，所述丝杆贯穿机架并与机架通过螺纹副传动连接；

在基座两端分别设有用于支撑电缆的支架，支架上设有用于固定电缆的锁紧件；

所述机架位于两个支架之间。

本实用新型解决了电缆中间接头恢复过程中，缠绕绝缘层费时费力、以及人工缠绕一致性差，绝缘性能差的问题。通过纯机械作业，避免了人工作业因素引入的缺陷，而且机械化缠绕方式速度快，大大提升了绝缘膜的缠绕效率，缩短了施工周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为去掉第二立板之后的整体结构示意图。

图3为绝缘膜固定装置结构示意图。

图4为另一个视角的整体结构示意图。

图中：1-基座，2-机架，3-电缆，4-绝缘膜固定装置，5-驱动电机，6-齿轮副，7-支架，8-锁紧件，11-直线滑轨，12-滑块，13-丝杆，21-通过腔，22-凹槽，23-第一立板，24-第二立板，40-凸起，41-回转盘，42-通孔，43-插杆，44-主动齿轮，45-从动齿轮，46-电机，47-第一楔块，48-第二楔块，49-挡块，50-弹性件，51-张紧杆。

具体实施方式

为了便于描述，各部件的相对位置关系(如：上、下、左、右等)的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1～4所示，一种电缆接头缠绕装置，包括基座1、装配于基座1上并可沿基座1水平移动的机架2。所述机架2上设有允许电缆3穿过的通过腔21。

在机架2上、位于通过腔区域21设有可回转的绝缘膜固定装置4。所述机架2包括间隔平行设置的第一立板23和第二立板24，第一立板23和第二立板24固定连接。

所述基座1上设有直线滑轨11。所述机架2通过滑块12与直线滑轨11连接。所述滑块12可沿直线滑轨11滑动。

还包括可驱动机架2水平移动的驱动机构。所述驱动机构包括与直线滑轨11平行设置的丝杆13、驱动丝杆13回转的电机组件。所述丝杆13贯穿机架2并与机架2通过螺纹副传动连接。具体的，丝杆13一端与电机组件连接，另一端设置于基座1上。所述电机组件设置于基座1上。所述电机组件包括驱动电机5以及将驱动电机5和丝杆13连接的齿轮副6。

在基座1两端分别设有用于支撑电缆3的支架7。支架7上设有用于固定电缆3的锁紧件8。具体的，锁紧件8为U型卡扣件，支架7上亦可设置U型槽，通过U型槽和U型卡扣件的配合，将电缆3锁紧。当然，锁紧件8的具体结构还可以有多种，例如，不在支架7上开U型槽，也能将电缆3锁紧。

所述机架2位于两个支架7之间。

所述绝缘膜固定装置4包括回转盘41、驱动回转盘41回转的驱动组件。所述回转盘41的中心设有允许电缆3穿过的通孔42。所述回转盘41右端面上设有悬挑的插杆43。所述插杆43位于从所述通过腔21穿设的电缆3的一侧。

所述驱动组件包括主动齿轮44、与主动齿轮44啮合的从动齿轮45、电机46。电机46输出轴与主动齿轮44连接。

所述从动齿轮45端面与回转盘41左端面固定连接。

所述从动齿轮45为半圆形齿轮。所述回转盘41为半圆盘。

所述电机46和主动齿轮44的配套装置至少设有四套，均布于从动齿轮45外径所在的圆周上，每个主动齿轮44均可在该圆周的某一段区域与从动齿轮45啮合。

所述电机46设置于第一立板23上。所述从动齿轮45设置于第一立板23和第二立板24之间的间隙区域。

沿机架2的通过腔21内壁设有轨道。所述回转盘41的外圆面可与轨道配合并沿轨道滑动。所述轨道设置于第二立板24的通过腔21。

所述轨道为凹槽22，沿回转盘41周向设有与凹槽22配合的凸起40。凸起40伸入凹槽22中与之配合实现回转盘41的滑动。

所述第一立板23和第二立板24均从中间一分为二。形成可拆卸的上半部分和下半部分。上半部分与下半部分具体连接形式有多种，例如可铰接，可螺栓连接等。设计成可拆卸的结构，其目的是为了方便将缠绕后的电缆3取出。

所述插杆43悬挑的远端设有螺纹。在插杆43上套装有定位装置。所述定位装置包括设置于插杆43悬挑的近端的第一楔块47、套装在插杆43上且可沿插杆43移动的第二楔块48、与螺纹配合的挡块49、设置于第二楔块48和挡块49之间的弹性件50。弹性件50优选弹簧。所述弹性件50一端与第二楔块48连接、另一端与挡块49连接。定位装置的设计，其目的是让绝缘膜卷套在插杆43上之后，能够让第一楔块47和第二楔块48将绝缘膜两端顶住，使其在放卷的过程中不会窜动。

在回转盘41右端面上设有悬挑的张紧杆51。张紧杆51位于从所述通过腔21穿设的电缆3的一侧。所述张紧杆51与回转盘41右端面之间的夹角范围为(0,90°]。

由于绝缘膜是螺旋半搭接法缠绕在线芯的，将张紧杆51与回转盘41右端面之间的夹角优选设置为45°，使得绝缘膜能够更好的缠绕在电缆接头绝缘恢复处，增加绝缘膜的缠绕致密性和均匀性，提高缠绕效果。

绝缘膜安装于所述绝缘膜固定装置4后，绝缘膜位于从所述通过腔21穿设的电缆3的一侧。

由于缠绕的绝缘膜采用材料为高分子XLPE，具有一定的粘性，与插杆43、张紧杆51容易存在粘合力，影响缠绕效果。因此优选插杆43、张紧杆51均由陶瓷材料制成。陶瓷材料具有高耐磨性、高硬度、耐氧化等特性，且表面非常光滑，这样能够避免、XLPE薄膜材料粘合的问题，使得XLPE薄膜材料能够流畅的绕过，提高整体的缠绕效果。

本实用新型的缠绕装置工作原理如下：

将待恢复的电缆中间接头从机架2的通过腔21中穿过，电缆3搁置在支架7上，并用锁紧件8将电缆3固定。将绝缘膜卷套装在插杆43上，绝缘膜卷左端抵接第一楔块47，然后将第二楔块48套在插杆43上并与绝缘膜卷右端抵接，螺纹配合拧紧挡块49，使弹簧受压缩力。然后将绝缘膜卷的自由端绕过张紧杆51。

启动驱动电机5，通过丝杆13带动机架在直线滑轨11上移动至待恢复的电缆中间接头起点。将绝缘膜卷的自由端与接头起点处粘合固定。

开启第一立板上的电机46，使得从动齿轮45带动回转盘41沿第二立板24中的环形轨道转动，回转盘41转动的同时绝缘膜开始将中间接头一圈一圈缠绕，驱动电机5也同步的逐渐直线推进，直到从起点运动到终点，完成接头的缠绕。之后，将第一立板23和第二立板24的上半部分和下半部分分开，松开锁紧件8，即可取出电缆3。

Claims (10)

1.一种电缆接头缠绕装置，其特征在于：包括基座、装配于基座上并可沿基座水平移动的机架，所述机架上设有允许电缆穿过的通过腔；

在机架上、位于通过腔区域设有可回转的绝缘膜固定装置；绝缘膜安装于所述绝缘膜固定装置后，绝缘膜位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧。

2.根据权利要求1所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述绝缘膜固定装置包括回转盘、驱动回转盘回转的驱动组件，所述回转盘的中心设有允许电缆穿过的通孔，所述回转盘右端面上设有悬挑的插杆，所述插杆位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧。

3.根据权利要求2所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、电机，电机输出轴与主动齿轮连接；

所述电机安装于机架上；

所述从动齿轮端面与回转盘左端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述从动齿轮为半圆形齿轮，所述回转盘为半圆盘，所述电机和主动齿轮的配套装置至少设有四套，均布于从动齿轮外径所在的圆周上，每个主动齿轮均可在该圆周的某一段区域与从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：沿机架的通过腔内壁设有轨道，所述回转盘的外圆面可与轨道配合并沿轨道滑动。

6.根据权利要求5所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述轨道为凹槽，沿回转盘周向设有与凹槽配合的凸起，凸起伸入凹槽中与之配合实现回转盘的滑动。

7.根据权利要求6所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述机架包括间隔平行设置的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板固定连接；

所述电机设置于第一立板上，所述从动齿轮设置于第一立板和第二立板之间的间隙区域，所述轨道设置于第二立板的通过腔，所述回转盘设置于第二立板的通过腔内；

所述第一立板和第二立板均从中间一分为二，形成可拆卸的上半部分和下半部分。

8.根据权利要求2所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述插杆悬挑的远端设有螺纹，在插杆上套装有定位装置，所述定位装置包括设置于插杆悬挑的近端的第一楔块、套装在插杆上且可沿插杆移动的第二楔块、与螺纹配合的挡块、设置于第二楔块和挡块之间的弹性件，所述弹性件一端与第二楔块连接、另一端与挡块连接。

9.根据权利要求2所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：在回转盘右端面上设有悬挑的张紧杆，张紧杆位于从所述通过腔穿设的电缆的一侧；

所述张紧杆与回转盘右端面之间的夹角范围为(0,90°]。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电缆接头缠绕装置，其特征在于：所述基座上设有直线滑轨，所述机架通过滑块与直线滑轨连接，所述滑块可沿直线滑轨滑动；

还包括可驱动机架水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括与直线滑轨平行设置的丝杆、驱动丝杆回转的电机组件，所述丝杆贯穿机架并与机架通过螺纹副传动连接；

在基座两端分别设有用于支撑电缆的支架，支架上设有用于固定电缆的锁紧件；

所述机架位于两个支架之间。

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