CN217589735U - 一种剥切压接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体公开了一种剥切压接机构，包括剥切单元和压接单元，剥切单元包括驱动器和两个相对的剥刀，驱动器用于带动剥刀相互靠近或远离，驱动器用于带动剥刀远离或靠近压接单元，两个剥刀沿导线剥离方向错开设置，每个剥刀均设有V型或C型的刀口，两个刀口相对。本方案用以解决现有技术中需要根据不同直径的导线更换不同的剥刀带来的影响生产效率的问题。

Description

一种剥切压接机构

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种剥切压接机构。

背景技术

导线是电子产品中常用的部件，通过导线实现电信号或电流的传输，为方便将不同导线的端部与其他零件或导线或机器形成连接，一般会在导线的端部安装端子，安装端子时，需要进行先将导线端部的线芯裸露才能将端子安装上去，在传统技术中，通过人工手持剥线钳将导线端部剥落一段以使得导线端部的线芯裸露出来，接着人工再采用夹钳将端子与导线裸露的线芯夹紧，以实现导线与端子的连接，但传统的这种方式人工成本高，且接线完成的质量不能保证一致。

现有技术中，设计有剥打一体端子机，并将端子进行了改进，将若干个排列整齐的端子通过连接条形成连接，每个端子上自带有连接脚，而剥打一体端子机上集端子传送、导线端部剥皮、端子打压功能于一体，导线剥皮时，利用剥切单元上两个相对的剥刀将导线周向割破，然后利用驱动器如气缸带动剥刀远离剥刀，使得导线端部的一段外皮被从导线上以切割线为分界被剥离出去，接着利用压接单元的上模和下模之间的配合将端子上的连接脚包裹并打压在导线上，实现导线与端子的连接，在压接过程中，通过压接单元上自带的切刀将端子与连接条分离，保证导线上安装端子后，连接条不影响后续的导线与端子的压接。

但是在实际使用中，因不同导线具有的直径不同，需要更换与之对应的不同剥刀，而端子与导线连接时因为是自动化作业，故而生产效率较高，但是却会因剥刀的更换而降低制作带有端子的导线的生产总量，降低了剥打一体端子机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种剥切压接机构，以解决现有技术中需要根据不同直径的导线更换不同的剥刀带来的影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种剥切压接机构，包括剥切单元和压接单元，剥切单元包括驱动器和两个相对的剥刀，驱动器用于带动剥刀相互靠近或远离，驱动器用于带动剥刀远离或靠近压接单元，两个剥刀沿导线剥离方向错开设置，每个剥刀均设有V型或C型的刀口，两个刀口相对。

本方案的原理及优点是：实际应用时，因两个剥刀沿导线的剥离方向错开设置，且每个剥刀均设有V型或C型的刀口，使得两个刀口之间的间距调整时，两个刀口之间围合的面积发生变化进而适应不同直径导线的切割，不需要像现有技术一样针对不同直径的导线更换不同的剥刀，节约了剥刀拆装的时间，有利于提高导线上安装端子的生产效率。

优选的，作为一种改进，所述刀口包括刀背面和倾斜的刀刃面，两个剥刀的刀背面相向设置。

有益效果：本方案通过刀背面和刀刃面的设置以形成刀口，再将两个剥刀的刀背面相向，使得两个剥刀切割导线的位置更加接近，有利于降低剥刀被驱动器带动时剥离导线上外皮需要的力，有利于提高剥刀的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述剥切单元还包括用于固定剥刀的安装块，安装块固定连接在驱动器的输出端。

有益效果：在驱动器和剥刀之间安装安装块，以使得剥刀制作的成本更低，当剥刀更换时，剥刀的更换成本低。

优选的，作为一种改进，安装块和剥刀上其中一个上设有定位柱另一个上设有定位槽。

有益效果：定位柱和导向槽的设置，使得在剥刀安装时，利用定位柱与定位槽的配合以实现剥刀安装的位置准确性和安装的快速性。

优选的，作为一种改进，所述定位柱设置在安装块上，定位槽设置在剥刀上。

有益效果：本方案使得剥刀结构更加简单，易于包装。

优选的，作为一种改进，所述压接单元包括压紧器、上模和下模，压紧器带动上模实现升降。

有益效果：通过压紧器带动上模升降以远离或靠近下模，进而利用上下模之间的合模将端子和导线连接。

优选的，作为一种改进，所述上模和压紧器之间设有伸缩件。

有益效果：通过伸缩件的设置，方便对上模的行程进行调整，进而调节上模与下模之间的间隙，以适应不同的端子与导线的压接。

优选的，作为一种改进，所述伸缩件包括连接柱和连接套，连接套螺纹连接在连接柱上，连接柱和连接套中其中一个与压紧器连接，另一个与上模固定连接。

有益效果：本方案通过设计螺纹连接的连接柱和连接套以简单的方式实现伸缩件的长度调整。

附图说明

图1为现有技术中端子条的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构主视图；

图3为本实用新型实施例剥切单元上驱动器的连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例剥切单元上两个剥刀的主视图；

图5为本实用新型实施例两个剥刀夹住导线时的结构示意图；

图6为图5中的A-A的剖视图(导线未剖)；

图7为本实用新型实施例中压接单元的局部主视图；

图8为本实用新型实施例中上模与下模的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：剥刀1、刀刃面11、刀背面12、第一气缸2、第二气缸3、安装块4、定位柱5、定位槽6、压紧器7、上模8、下模9、伸缩件10、刀刃面11、刀背面12、导线20。

实施例基本如附图2至图8所示，一种剥切压接机构，包括安装在机架上的剥切单元和压接单元。

结合图2至图6，剥切单元包括驱动器和两个相对的剥刀1，驱动器固定安装在机架上，驱动器用于带动剥刀1相互靠近或远离，驱动器用于带动剥刀1远离或靠近压接单元，具体地驱动器包括互相垂直的第一气缸2和第二气缸3，第二气缸3固定连接在第一气缸2的输出端，第二气缸3采用爪夹气缸，第二气缸3的每个爪夹上通过螺钉固定连接有安装块4，每个安装块4上通过螺钉固定连接有一个剥刀1，两个安装块4上的剥刀1相对。

每个剥刀1均一体成型有V型或C型的刀口，本实施例中，刀口呈V型，两个刀口相对，每个刀口均包括一体连接的刀背面12和倾斜的刀刃面11，两个剥刀1的刀背面12相向设置。

安装块4上一体成型有定位柱5，剥刀1上一体成型有定位槽6，定位槽6呈条形。

结合图7至图8，压接单元包括压紧器7、上模8和下模9，压紧器7带动上模8实现升降，压紧器7采用气缸，压紧器7固定在机架上，压紧器7与上模8之间安装有伸缩件10，伸缩件10包括连接柱和连接套，连接套螺纹连接在连接柱上，连接柱与压紧器7的输出端固定连接，连接套与上模8固定连接。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，在剥导线20时，人工或机器将导线20放置在两个剥刀1之间，接着启动驱动器的第二气缸3，第二气缸3带动两个剥刀1相互靠近，使得两个剥刀1围合在导线20上，从而利用刀口对导线20周面进行切割；然后第一气缸2启动，带动剥刀1拔着导线20的外皮向远离压接单元一侧移动，因导线20的一端被人工或机械拉着而另一端被剥切单元拉住，使得导线20被剥刀1拉住的一段外皮被剥落，实现导线20的剥皮动作。

之后，启动压紧器7，使得上模8向下移动，进而将端子压接在导线20上完成导线20与端子的连接。

本实施例因两个剥刀1沿导线20的剥离方向错开设置，且每个剥刀1均设有V型或C型的刀口，使得两个刀口之间的间距调整时，两个刀口之间围合的面积发生变化进而适应不同直径导线20的切割，不需要像现有技术一样针对不同直径的导线20更换不同的剥刀1，节约了剥刀1拆装的时间，有利于提高导线20上安装端子的生产效率。

此外，本实施例通过伸缩件10的设置，方便对上模8的行程进行调整，进而调节上模8与下模9之间的间隙，以适应不同的端子与导线20的压接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种剥切压接机构，包括剥切单元和压接单元，剥切单元包括驱动器和两个相对的剥刀，驱动器用于带动剥刀相互靠近或远离，驱动器用于带动剥刀远离或靠近压接单元，其特征在于：两个剥刀沿导线剥离方向错开设置，每个剥刀均设有V型或C型的刀口，两个刀口相对。

2.根据权利要求1所述的剥切压接机构，其特征在于：所述刀口包括刀背面和倾斜的刀刃面，两个剥刀的刀背面相向设置。

3.根据权利要求1所述的剥切压接机构，其特征在于：所述剥切单元还包括用于固定剥刀的安装块，安装块固定连接在驱动器的输出端。

4.根据权利要求3所述的剥切压接机构，其特征在于：安装块和剥刀上其中一个上设有定位柱另一个上设有定位槽。

5.根据权利要求4所述的剥切压接机构，其特征在于：所述定位柱设置在安装块上，定位槽设置在剥刀上。

6.根据权利要求1所述的剥切压接机构，其特征在于：所述压接单元包括压紧器、上模和下模，压紧器带动上模实现升降。

7.根据权利要求6所述的剥切压接机构，其特征在于：所述上模和压紧器之间设有伸缩件。

8.根据权利要求7所述的剥切压接机构，其特征在于：所述伸缩件包括连接柱和连接套，连接套螺纹连接在连接柱上，连接柱和连接套中其中一个与压紧器连接，另一个与上模固定连接。

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