CN217586713U - 一种用于钢结构承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构承载力检测装置，包括固定箱、固定板、横板、夹持组件和检测组件，所述固定板对称设于固定箱顶部两侧，所述横板设于固定板顶端上，所述检测组件设于横板底部上，所述夹持组件设于固定箱顶部上且与检测组件连接，所述夹持组件包括上夹持块、下夹持块、移动块和双向丝杆。本方案通过设置的夹持组件可以对不同长度的钢结构进行夹持固定；通过设置的检测组件可以对钢结构进行承载力的检测，检测组件配合滑动杆、弹簧和限位板，可以带动上夹持块对钢结构进行进一步地固定；通过设置的弧形凹槽，方便钢结构的放置。本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体是提供了一种用于钢结构承载力检测装置。

Description

一种用于钢结构承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体是指一种用于钢结构承载力检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

为了保证钢结构使用时能够保证安全，则需要对钢结构内的钢梁、钢桁架、钢板等进行承载力测试，但现有的钢结构承载力检测往往采用万能试验机进行检测，但万能试验机结构复杂，造价高，且使用局限性较大，为此我们提出了一种用于钢结构承载力检测装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于钢结构承载力检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于钢结构承载力检测装置，包括固定箱、固定板、横板、夹持组件和检测组件，所述固定板对称设于固定箱顶部两侧，所述横板设于固定板顶端上，所述检测组件设于横板底部上，所述夹持组件设于固定箱顶部上且与检测组件连接，所述夹持组件包括上夹持块、下夹持块、移动块和双向丝杆，所述双向丝杆左端转动设于固定箱左侧内壁上，所述双向丝杆右端转动贯穿固定箱右侧内壁，所述移动块设有两组且分别通过螺纹孔套接设于双向丝杆两端上且移动块底端与固定箱内部底壁滑动接触，所述固定箱顶部贯穿设有长条口，所述移动块顶端滑动穿过长条口，所述下夹持块设有两组且分别设于移动块顶端上，所述下夹持块朝向固定板一侧的侧壁上设有固定块一，所述固定块一顶部上设有导向杆，所述导向杆上滑动套接设有固定块二，所述上夹持块设于固定块二上且位于下夹持块的上方，所述检测组件包括电动液压缸、升降板、安装板、压力传感器和压板，所述电动液压缸设于横板底部上，所述升降板固定套接设于电动液压缸的输出端上且两端通过滑槽滑动设于两组固定板上，所述安装板设于电动液压缸的输出端上且位于升降板的下方，所述压力传感器设于安装板底部上，所述压板设于压力传感器的底部上。

进一步地，所述升降板上贯穿设有滑动口且滑动口对称位于升降板中部两侧，所述导向杆顶端滑动穿过滑动口，所述上夹持块顶部上设有滑动杆，所述滑动杆顶端滑动穿过滑动口，所述滑动杆顶端上设有限位板，所述限位板底部与升降板顶部接触。

进一步地，所述滑动杆上滑动套接设有弹簧，所述弹簧顶端与升降板底部接触，所述弹簧底端与上夹持块顶部接触。

进一步地，位于左侧的所述固定板上设有控制器和显示屏，所述显示屏、压力传感器和电动液压缸均与控制器电性连接。

进一步地，所述固定箱底部设有支撑腿。

进一步地，所述双向丝杆右端设有转把。

进一步地，所述上夹持块与下夹持块结构相同，所述上夹持块与下夹持块相对面上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部靠近固定板的一侧设有挡块。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于钢结构承载力检测装置，通过设置的夹持组件可以对不同长度的钢结构进行夹持固定；通过设置的检测组件可以对钢结构进行承载力的检测，检测组件配合滑动杆、弹簧和限位板，可以带动上夹持块对钢结构进行进一步地固定；通过设置的弧形凹槽，方便钢结构的放置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的用于钢结构承载力检测装置的整体结构示意图；

图2为本方案提出的用于钢结构承载力检测装置下夹持块的结构示意图。

其中，1、固定箱，2、固定板，3、横板，4、夹持组件，5、检测组件，6、长条口，7、固定块一，8、导向杆，9、固定块二，10、电动液压缸，11、升降板，12、安装板，13、压力传感器，14、压板，15、滑动口，16、滑动杆，17、限位板，18、弹簧，19、控制器，20、显示屏，21、支撑腿，22、转把，23、挡块，24、弧形凹槽，25、上夹持块，26、下夹持块，27、移动块，28、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实用新型一种用于钢结构承载力检测装置，包括固定箱1、固定板2、横板3、夹持组件4和检测组件5，固定板2对称设于固定箱1顶部两侧，横板3设于固定板2顶端上，检测组件5设于横板3底部上，夹持组件4设于固定箱1顶部上且与检测组件5连接，夹持组件4包括上夹持块25、下夹持块26、移动块27和双向丝杆28，双向丝杆28左端转动设于固定箱1左侧内壁上，双向丝杆28右端转动贯穿固定箱1右侧内壁，移动块27设有两组且分别通过螺纹孔套接设于双向丝杆28两端上且移动块27底端与固定箱1内部底壁滑动接触，固定箱1顶部贯穿设有长条口6，移动块27顶端滑动穿过长条口6，下夹持块26设有两组且分别设于移动块27顶端上，下夹持块26朝向固定板2一侧的侧壁上设有固定块一7，固定块一7顶部上设有导向杆8，导向杆8上滑动套接设有固定块二9，上夹持块25设于固定块二9上且位于下夹持块26的上方，检测组件5包括电动液压缸10、升降板11、安装板12、压力传感器13和压板14，电动液压缸10设于横板3底部上，升降板11固定套接设于电动液压缸10的输出端上且两端通过滑槽滑动设于两组固定板2上，安装板12设于电动液压缸10的输出端上且位于升降板11的下方，压力传感器13设于安装板12底部上，压板14设于压力传感器13的底部上。

其中，升降板11上贯穿设有滑动口15且滑动口15对称位于升降板11中部两侧，导向杆8顶端滑动穿过滑动口15，上夹持块25顶部上设有滑动杆16，滑动杆16顶端滑动穿过滑动口15，滑动杆16顶端上设有限位板17，限位板17底部与升降板11顶部接触，滑动杆16上滑动套接设有弹簧18，弹簧18顶端与升降板11底部接触，弹簧18底端与上夹持块25顶部接触，位于左侧的固定板2上设有控制器19和显示屏20，显示屏20、压力传感器13和电动液压缸10均与控制器19电性连接，固定箱1底部设有支撑腿21，双向丝杆28右端设有转把22，上夹持块25与下夹持块26结构相同，上夹持块25与下夹持块26相对面上均设有弧形凹槽24，弧形凹槽24内部靠近固定板2的一侧设有挡块23。

具体使用时，首先把钢结构两端放入下夹持块26上的弧形凹槽24内，然后转动转把22，带动双向丝杆28转动，从而带动移动块27相对移动，从而带动下夹持块26相对移动，使挡块23接触钢结构两端，对钢结构进行固定，从而可以对不同长度的钢结构进行固定，然后启动电动液压缸10，带动升降板11往下移动，从而带动上夹持块25上的弧形凹槽24与钢结构进行卡合，并通过升降板11挤压弹簧18，从而从上方对钢结构进一步固定，升降板11继续往下移动，带动压板14与钢结构接触，压力传感器13检测钢结构受到的压力，并将信息反馈给控制器19，控制器19控制显示屏20显示检测数据，方便操作人员观看和记录，从而完成钢结构承载力的检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：包括固定箱、固定板、横板、夹持组件和检测组件，所述固定板对称设于固定箱顶部两侧，所述横板设于固定板顶端上，所述检测组件设于横板底部上，所述夹持组件设于固定箱顶部上且与检测组件连接，所述夹持组件包括上夹持块、下夹持块、移动块和双向丝杆，所述双向丝杆左端转动设于固定箱左侧内壁上，所述双向丝杆右端转动贯穿固定箱右侧内壁，所述移动块设有两组且分别通过螺纹孔套接设于双向丝杆两端上且移动块底端与固定箱内部底壁滑动接触，所述固定箱顶部贯穿设有长条口，所述移动块顶端滑动穿过长条口，所述下夹持块设有两组且分别设于移动块顶端上，所述下夹持块朝向固定板一侧的侧壁上设有固定块一，所述固定块一顶部上设有导向杆，所述导向杆上滑动套接设有固定块二，所述上夹持块设于固定块二上且位于下夹持块的上方，所述检测组件包括电动液压缸、升降板、安装板、压力传感器和压板，所述电动液压缸设于横板底部上，所述升降板固定套接设于电动液压缸的输出端上且两端通过滑槽滑动设于两组固定板上，所述安装板设于电动液压缸的输出端上且位于升降板的下方，所述压力传感器设于安装板底部上，所述压板设于压力传感器的底部上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述升降板上贯穿设有滑动口且滑动口对称位于升降板中部两侧，所述导向杆顶端滑动穿过滑动口，所述上夹持块顶部上设有滑动杆，所述滑动杆顶端滑动穿过滑动口，所述滑动杆顶端上设有限位板，所述限位板底部与升降板顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述滑动杆上滑动套接设有弹簧，所述弹簧顶端与升降板底部接触，所述弹簧底端与上夹持块顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：位于左侧的所述固定板上设有控制器和显示屏，所述显示屏、压力传感器和电动液压缸均与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述固定箱底部设有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述双向丝杆右端设有转把。

7.根据权利要求4所述的一种用于钢结构承载力检测装置，其特征在于：所述上夹持块与下夹持块结构相同，所述上夹持块与下夹持块相对面上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部靠近固定板的一侧设有挡块。

Images