CN217586680U - 一种建筑工程监理用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程监理用检测装置，涉及检测技术领域。本实用新型包括：箱体，其顶部构造有敞口；固定部，用于对所述盖板与箱体之间进行固定；驱动部，安装在所述箱体上，所述驱动部用于驱动施力块滑动。本实用新型通过一个箱体的构造使得可以容纳混凝土块，再通过施力块与受力杆之间的相互配合使得可以对混凝土块进行破碎操作，从而通过受力弹簧的作用来得出混凝土块的最大受力强度，本装置小巧且携带方便，使得可以随时随地的对完成对混凝土块的压力检测，从而使得在混凝土块进行检测时，摆脱了现有技术中需要将其拿到专门的检测场所进行检测的麻烦，以提高了检测时的检测效率，从而给监理工作带来了一定的便捷。

Description

一种建筑工程监理用检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种建筑工程监理用检测装置。

背景技术

随着科技的发展，大量的高层建筑越来越多，而在建筑修建的过程中，为了保证建筑的质量，需要对建筑工程进行监理检测，其中混凝土的强度检测是必不可少的步骤，如果混凝土强度不够，会导致建筑的质量不能保证，现有的混凝土在进行强度检测时，直接在建筑体上取下一块适当大小的混凝土块进行检测，具体为将其压碎，以检测其能承受的力度，但现有技术中，在对混凝土块进行压碎过程中，都是需要将其拿到专门的地方进行压力测试，因此使得过程比较麻烦，从而降低了检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的在对混凝土块进行压力测试时因过程较为麻烦从而造成检测效率过低的问题，本实用新型提供了一种建筑工程监理用检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种建筑工程监理用检测装置，包括：

箱体，其顶部构造有敞口；

盖板，可拆卸安装在所述箱体上，并用于封盖所述敞口；

受力杆，竖直向滑动安装在所述盖板上，所述受力杆与盖板之间连接有受力弹簧，所述受力杆上沿自身长度向开设有刻度，所述受力杆的底部构造有接触面，用于接触混凝土块；

固定部，用于对所述盖板与箱体之间进行固定；

施力块，竖直向滑动安装在所述箱体内底部，所述施力块顶部构造有承载面，用于承载混凝土块；

驱动部，安装在所述箱体上，所述驱动部用于驱动施力块滑动。

进一步地，所述驱动部包括均竖直向转动安装在箱体上的两个螺纹杆，其均螺栓插设在所述施力块上，还包括动力组件，其用于同时驱动两个所述螺纹杆转动。

进一步地，所述盖板呈圆形，所述固定部包括构造在盖板上圆周侧的多个卡块，以及构造在所述敞口沿边处的多个卡槽，其用于容纳所述卡块。

进一步地，所述施力块自下而上依次包括助推部与压持部，所述助推部与箱体滑动配合，所述螺纹杆螺纹插设在助推部上，所述承载面构造在压持部的顶部，所述助推部与压持部之间通过缓冲机构连接。

进一步地，所述缓冲机构包括多个U簧，多个所述U簧水平向呈环形阵列式分布，且均与所述助推部与压持部连接。

进一步地，所述箱体的壁壳包括基层与隔音层，所述隔音层设在基层内部。

进一步地，所述接触面与承载面均呈凹形构造。

进一步地，还包括挡板，所述受力杆与压持部上均设有挡板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一个箱体的构造使得可以容纳混凝土块，再通过施力块与受力杆之间的相互配合使得可以对混凝土块进行破碎操作，从而通过受力弹簧的作用来得出混凝土块的最大受力强度，本装置小巧且携带方便，使得可以随时随地的对完成对混凝土块的压力检测，从而使得在混凝土块进行检测时，摆脱了现有技术中需要将其拿到专门的检测场所进行检测的麻烦，以提高了检测时的检测效率，从而给监理工作带来了一定的便捷。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型又一立体图；

图3是本实用新型箱体立体剖切时形成效果图；

图4是本实用新型图3中又一视角图；

图5是本实用新型盖板未将敞口封盖时示意图；

图6是本实用新型图5中又一视角图；

图7是本实用新型局部结构立体图；

图8是本实用新型局部结构拆分图；

附图标记：1、箱体；101、基层；102、隔音层；2、盖板；3、受力杆；4、受力弹簧；5、接触面；6、固定部；601、卡块；602、卡槽；7、施力块；701、助推部；702、压持部；8、承载面；9、驱动部；901、螺纹杆；902、动力组件；10、缓冲机构；11、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑工程监理用检测装置，包括:

箱体1，其顶部构造有敞口，箱体1采用高强度的透明材质制造而成，从而方便观察内的破碎过程；

盖板2，可拆装的安装在箱体1上，盖板2用于封盖敞口；

受力杆3，竖直向滑动安装在盖板2上，为了配合其滑动配合的关系，此处的盖板2上构造有一个套筒，受力杆3滑动插设在套筒内，以实现其滑动关系，受力杆3与盖板2之间连接有受力弹簧4，具体连接在套筒端部与受力杆3之间，套筒内的通孔是竖直向贯穿盖板2的，当受力弹簧4在常态下时，受力杆3的顶部一部分是露在盖板2的上方的，受力杆3上沿自身长度向开设有刻度，此时可以看到一部分的刻度是露在盖板2顶部的，受力杆3的底部构造有接触面5，用于接触混凝土块，所以当接触面5在受到向上的力时，受力弹簧4会被压缩，受力杆3向上滑动，使得刻度露出盖板2的量在变化，从而通过这个刻度可以反应出当前弹簧所受的力度大小，这里的受力弹簧4为高强度弹簧，其被挤压时的力度足以将一个较小的混凝土块压碎，且这里的受力弹簧4的受力形变程度与刻度是一一对应的，从而通过所露的刻度的变化即可反应出受力弹簧4此时所受到的力度大小；

固定部6，用于对盖板2与箱体1之间进行固定，盖板2的大小与箱体1的敞口是相适配的，固定部6用于当盖板2将敞口完整封盖时，对盖板2与箱体1之间进行固定；

施力块7，竖直向滑动安装在箱体1内底部，施力块7顶部构造有承载面8，用于承载混凝土块，承载面8位于接触面5的正下方，从而使得两者之间形成有可活动的间距，其用于对混凝土块进行挤压；

驱动部9，安装在箱体1上，驱动部9用于驱动施力块7滑动；

所以整体在使用时，将混凝土块放置在承载面8上，将盖板2封盖好，并对其固定好，通过驱动部9使施力块7上移，从而带着水泥块上移，水泥块的顶部最终会接触到接触面5，随着驱动部9的不断驱动，水泥块会受到来自承载面8与接触面5之间的挤压作用，同时，受力杆3也会因受到压力而发生上移，受力弹簧4会发生挤压，从而通过刻度可以反应出此时的受力弹簧4的受力程度，即，此时水泥块所受到的压力大小，当随着驱动部9的不断驱动，水泥块最终会炸裂，因为箱体1是透明的，所以整个过程可以观察到，即，水泥块被炸裂的一瞬间，同时，通过外露的刻度可以看出水泥块在炸裂的时候所承受的力度大小，从而检测出水泥块的所能承受的最大力度，由此通过整体的一个结构来实现对水泥块的压力检测，在完成检测之后，将盖板2打开，从而可以对内部的水泥碎屑进行清理，从图中可以看出，该装置的体积较为适中，且适合携带，因此适合在监理现场完成检测，使得可以随时随地进行检测，从而解决了现有技术中的在对水泥块进行压力检测时需要将其拿到专门的检测场所的麻烦，从而有效的提高的监理工作的效率。

如图2-4所示，在一些实施例中，驱动部9包括均竖直向转动安装在箱体1上的两个螺纹杆901，其均螺栓插设在施力块7上，即，施力块7上开设有螺孔，螺纹杆901螺纹插设在螺孔内，为了配合施力块7的滑动，这里的箱体1底部构造也构造有一个竖直向的筒体，且与外底面是连通的，施力块7活动插设在筒体内，从而实现与该筒体的滑动配合，所以当两个螺纹杆901顺着螺纹方向同时转动时，施力块7可以进行竖直向滑动，驱动部9还包括动力组件902，其用于同时驱动两个螺纹杆901转动，动力组件902在此处具体为一个大功率的减速电机，安装在箱体1的底部，两个螺纹杆901均通过齿轮组件与电机传动连接，为了配合螺纹杆901的转动安装，这里的两个螺纹杆901的底部与电机的外壳是转动连接的。

如图1-6所示，在一些实施例中，盖板2呈圆形，所以箱体1也设置成了圆形，即，敞口呈圆形，固定部6包括构造在盖板2上圆周侧的多个卡块601，即，水平向往周侧延伸的卡块601，以及构造在敞口沿边处的多个卡槽602，卡槽602的插入方向是水平向的，其用于容纳卡块601，即，卡槽602的槽宽度与卡块601的厚度是相适配的，整体的一个结构类似一个转动式法兰盘的构造，所以在固定时，将盖板2盖住敞口，再拧动盖板2即可使得卡块601移动到卡槽602内，从而使得卡块601被卡槽602卡住，以达到固定的效果。

如图3、图4和图8所示，在一些实施例中，施力块7自下而上依次包括助推部701与压持部702，助推部701与箱体1滑动配合，即，与前述的那个套筒滑动配合，螺纹杆901螺纹插设在助推部701上，承载面8构造在压持部702的顶部，助推部701与压持部702之间通过缓冲机构10连接，从而使得当水泥块炸裂的一瞬间，压持部702的所产生的震动可以通过缓冲机构10来减缓，从而减小助推部701所受到的震动力度，以起到对下方的螺纹杆901以及电机的一个保护。

如图3、图4和图8所示，在一些实施例中，缓冲机构10包括多个U簧，U簧具有高弹力的特点，多个U簧水平向呈环形阵列式分布，且均与助推部701与压持部702连接，从而使得助推部701与压持部702之间可以保持一个较高的稳定性，通过多个U簧的同时作用来减缓压持部702的震动幅度，从而起到对下方的助推部701的一个保护。

如图3所示，在一些实施例中，箱体1的壁壳包括基层101与隔音层102，隔音层102设在基层101内部，隔音层102具体为真空构造，因为真空构造，所以没有介质来传递震动幅度，从而可以起到一定的隔音效果，所以整个箱体1的壁壳可以看做是一个内部抽壳的壳体，且抽壳层为真空，通过该设计使得当水泥炸裂的一瞬间所产生的噪音可以较小幅度的传递到外面，起到一个减噪的效果，具体的，这里的箱体1的壳体材质为高强度的带夹丝的钢化玻璃，从而达到透明效果，并保证了自身的强度。

如图3和图4所示，在一些实施例中，接触面5与承载面8均呈凹形构造，达到的效果是可以防止当水泥块在受到挤压时被挤掉的情况发生，相当与一个抱持的效果。

如图3-8所示，在一些实施例中，还包括挡板11，受力杆3与压持部702上均设有挡板11，受力杆3上的挡板11的作用是，减少水泥块在炸裂时碎屑往上方飞溅的情况发生，从而使得碎屑可以尽可能的落到底部，方便清理，压持部702上的挡板11的作用是减少碎屑掉到底部的套筒内的情况发生，防止套筒内的碎屑较多而影响助推部701的滑动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，其顶部构造有敞口；

盖板(2)，可拆卸安装在所述箱体(1)上，并用于封盖所述敞口；

受力杆(3)，竖直向滑动安装在所述盖板(2)上，所述受力杆(3)与盖板(2)之间连接有受力弹簧(4)，所述受力杆(3)上沿自身长度向开设有刻度，所述受力杆(3)的底部构造有接触面(5)，用于接触混凝土块；

固定部(6)，用于对所述盖板(2)与箱体(1)之间进行固定；

施力块(7)，竖直向滑动安装在所述箱体(1)内底部，所述施力块(7)顶部构造有承载面(8)，用于承载混凝土块；

驱动部(9)，安装在所述箱体(1)上，所述驱动部(9)用于驱动施力块(7)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，所述驱动部(9)包括均竖直向转动安装在箱体(1)上的两个螺纹杆(901)，其均螺栓插设在所述施力块(7)上，还包括动力组件(902)，其用于同时驱动两个所述螺纹杆(901)转动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，所述盖板(2)呈圆形，所述固定部(6)包括构造在盖板(2)上圆周侧的多个卡块(601)，以及构造在所述敞口沿边处的多个卡槽(602)，其用于容纳所述卡块(601)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，所述施力块(7)自下而上依次包括助推部(701)与压持部(702)，所述助推部(701)与箱体(1)滑动配合，所述螺纹杆(901)螺纹插设在助推部(701)上，所述承载面(8)构造在压持部(702)的顶部，所述助推部(701)与压持部(702)之间通过缓冲机构(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，所述缓冲机构(10)包括多个U簧，多个所述U簧水平向呈环形阵列式分布，且均与所述助推部(701)与压持部(702)连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的壁壳包括基层(101)与隔音层(102)，所述隔音层(102)设在基层(101)内部。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，所述接触面(5)与承载面(8)均呈凹形构造。

8.根据权利要求4所述的一种建筑工程监理用检测装置，其特征在于，还包括挡板(11)，所述受力杆(3)与压持部(702)上均设有挡板(11)。

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