CN217585751U - 模组压胶面积测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模组压胶面积测量装置，该模组压胶面积测量装置包括盖板和单元格，其中盖板遮盖并保持在电池箱体的涂胶区域上，盖板由透明材制制成。单元格，连续的分布在盖板靠近涂胶区域的一侧，涂覆在涂胶区域的胶水边界经由盖板影射至单元格。本实用新型的模组压胶面积测量装置，通过透明盖板对涂胶区的胶水进行挤压，使涂胶被压入单元格内，并能够观察到胶水影射至单元格内，从而对具有胶水的单元格进行统计，即可统计出胶水的涂覆面积。本实用新型的模组压胶面积测量装置，结构简单，操作方便，可提高检测效率。并且可使胶水重复使用，避免现有技术中测量时胶水的浪费。

Description

模组压胶面积测量装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池压胶测量技术领域，特别涉及一种模组压胶面积测量装置。

背景技术

随着电动汽车行业的发展，车用方形动力锂电池包的设计逐渐趋向于大模组及模组PACK一体化方案，对模组的散热及结构性能要求越来越高。目前，模组与PACK包箱体之间的结合采用导热结构胶进行粘合，除了保证结构上的牢固性具有考虑良好的导热功能。

导热结构胶作为模组与PACK箱体、电芯与PACK箱体有机结合的重要组成部分，压胶面积对于PACK包的结构性能及导热性能影响较大。现有的模组压胶面积的统计方法是，将箱体涂胶区域放置一块一次性塑料薄膜，胶水按照工艺轨迹要求涂到一次性塑料上，然后在胶水上边再放置一块塑料薄膜，将模组压到薄膜上，等压胶结束移开模组，待胶水固化后对压胶进行分割后计算压胶面积。该方法的缺点是胶水用过后不可再次利用，造成胶水的浪费。胶水固化时间长，

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可快速检测压胶面积的模组压胶面积测量装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模组压胶面积测量装置，该测量装置包括盖板，遮盖并保持在电池箱体的涂胶区域上，所述盖板由透明材制制成；

单元格，连续的分布在所述盖板的上表面，涂覆在所述涂胶区域的胶水边界经由所述盖板影射至所述单元格。

进一步的，所述单元格刻印在所述盖板的上表面上。

进一步的，所述单元格被设置为正方形。

进一步的，所述单元格的面积1cm²。

进一步的，所述盖板的两相对侧，分别设有与所述电池箱体定位配合的边板。

进一步的，所述边板被构造为搭接在所述电池箱体的边框上的阶梯状。

进一步的，在所述边板上通透的形成有通孔，在所述电池箱体的边框上，设有对应所述通孔的定位孔，定位销贯穿所述通孔而插装在所述定位孔内。

进一步的，每个所述边板上均成型有用于提拉所述模组压胶面积测量装置提拉部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的模组压胶面积测量装置，通过透明盖板对涂胶区的胶水进行挤压，使涂胶被压入单元格内，并能够观察到胶水影射至单元格内，从而对具有胶水的单元格进行统计，即可统计出胶水的涂覆面积。本实用新型的模组压胶面积测量装置，结构简单，操作方便，可提高检测效率。并且可使胶水重复使用，避免现有技术中测量时胶水的浪费。

(2)通过将单元格刻印在盖板下表面，以使盖板对涂胶区的胶水进行挤压时，可方便进入单元格内。且单元格不凸出盖板上表面，以使被挤压进入单元格内的胶水可充满整个单元格，并可由盖板上部检测其充满情况，进而保证胶水的涂覆面积统计数据的准确性。

(3)将单元格设置为正方形，便于对胶水的覆盖面积进行统计和计算。

(4)将单元格的面积设置为1cm²，使整个被胶水影射的单元格的表面积统计更加方便，可直接通过计算单元格数量获得，避免大量计算，从而适应于现场的高效检测要求。

(5)通过设置两相对侧的边板，使盖板可定位压接在电池箱体的涂胶区域内，以避免盖板向下施压过程中产生横向滑动，从而影响胶水的添覆效果。

(6)将边板构造为阶梯状，以使盖板伸入与电池箱体的高度方向为一定值，从而可保证压入单元格内的胶水厚度为一定值，进一步保障压胶面平整，压接高度一致，为下一步对模组进行粘接提供条件。

(7)通过在电池箱体的边框上设置定位孔，定位销通过边板的通孔和边框的定位孔将边板连通盖板固定压接在电池箱体内，保证盖板与电池箱体的相对位置，从而保证了单元格与涂胶区的位置，以使胶水可全部被压入单元格内。

(8)通过在边板上设置提拉部，便于将盖板脱离出电池箱体。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的模组压胶面积测量装置的第一视角的立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的模组压胶面积测量装置的第二视角的立体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的模组压胶面积测量装置与电池箱体的安装示意图。

附图标记说明：

1、盖板；2、电池箱体；3、边板；

11、单元格；21、定位孔；22、安装面；

31、第一台阶；32、第二台阶；33、通孔；34、提拉孔；

321、底面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种模组压胶面积测量装置，该模组压胶面积测量装置包括盖板1和单元格11，其中盖板1遮盖并保持在电池箱体2的涂胶区域上，盖板1由透明材制制成。单元格11，连续的分布在盖板1靠近涂胶区域的一侧，涂覆在涂胶区域的胶水边界经由盖板1影射至单元格11。

整体结构上，本实施例的模组压胶面积测量装置通过设置具有单元格11的盖板1遮盖在涂胶区域上，通过外部压力，使胶水沿盖板1流入单元格11内，并通过在盖板1远离涂胶区域的外部可清晰查看流入胶水的单元格11，并对单元格11数量进行统计，从而达到可计算模组压胶面积的目的。

需要提出的是，盖板1与涂胶区域挤压过程中，使胶水沿两者的挤压面向单元格11内填充，连续分布的单元格11内全部或部分充满胶水，展开的多个单元格11的面积能反馈到透明的盖板1表面，通过盖板1对单元格11内的胶水的影射，操作者可清晰的看到并统计和计算得出压胶面积。基于以上整体效果，具体而言，本实施例的模组压胶面积测量装置的一种示例性结构，如图1至图3所示，在本示例性结构中，盖板1被构造为长方形平面板状结构，并与电池箱体2的涂胶区域大小相适配，以使盖板1可压入电池箱体2内进行压胶面积检测。并且，具体地盖板1材质为透明的亚克力板，其厚度根据可承受的压力而适应性调整。

如上述的对具有胶水的单元格11进行统计，可计算出压胶面积，并与标准范围值对比，如果压胶面积在标准范围内，即可在胶水未干燥之前将该模组压胶面积测量装置取出，再压入模组完成粘接工作，从而使检测时使用的胶水进行再利用，进而避免了胶水的浪费，有利于成本降低。除了上述的统计方法，还可以采用对少数的无胶水进入的单元格11数量进行统计，通过已知的单元格11数量与无胶水的单元格11数量之差，亦可获得压胶面积。本实施例的模组压胶面积测量装置，结构简单，易于操作，且检测速度直观快捷，进而提高锂电池检测及生产效率。

此外，本实施例的单元格11刻印在盖板1的下表面上，并不凸出盖板1的上表面。具体结构上，如图2所示，单元格11为镂空刻印在盖板1下表面的凹陷，且该凹陷不凸出上表面，以使盖板1向涂胶区域挤压时，胶水可沿盖板1的下表面流入凹陷内，并填满或填充一部分。操作者可在盖板1上表面清晰看到被胶水填充的单元格11数量，并进行统计计算，进而得到压胶面积。本实施例的模组压胶面积测量装置可目视化检测，提高检测效率。

为了进一步便于对压胶面积的统计，本实施例的单元格11被设置为正方形。具体结构上，如图2所示，单元格11被设置为正方形便于使胶水进入单元格11的长边和宽边距离相等，速度也接近相同，可使测试时间减短。另外，将单元格11的面积设置为1cm²。以便于在统计单元格11数量的同时，可计算出压胶面积，更便于测量数据的统计，从而更进一步地提高检测效率，节省计算时间。

此外，本实施例盖板1的两相对侧，分别设有与电池箱体2定位配合的边板3。具体结构上，结合图1和图2所示，在盖板1两侧设置有沿其宽度方向布置的两个边板3，且两边板3之间的距离与电池箱体2上相应的模组安装距离相同，可在测试完毕后，拆卸该模组压胶面积测量装置后，再安装模组。在定位盖板1的同时，实现互换性。

为了使盖板1压入电池箱体2时不产生横向移动，本实施例的边板3被构造为搭接在电池箱体2的边框上的阶梯状。作为一种具体的实施方式，如图1所示，边板3为盖板1两侧的相对对称设置的两个，以左侧边板3为例对边板3外形进行描述，左侧边板3被构造为具有两个递进向盖板1上表面的台阶，且第一台阶31构造为倒“L”形设置在盖板1左侧，第二台阶32构造为延伸在第一台阶31左端，并向远离盖板1上表面方向延伸一段距离的平板，第一台阶31以及第二台阶32均与盖板1的宽度等宽。

另外，在边板3上通透的形成有通孔33，在电池箱体2的边框上，设有对应通孔33的定位孔21，定位销贯穿通孔33而插装在定位孔21内。具体结构上，如图1至图3所示，于边板3的第二台阶32上设置两个沿盖板1宽度方向排列的圆形的通孔33，第二台阶32的底面321与电池箱体2的安装面22抵接，可保证盖板1压入电池箱体2的压入深度。此外，对应通孔33的定位孔21构造为设于电池箱体2安装面22上的拉铆螺套，通过定位销进行固定及定位，从而将盖板1与电池箱体2固定连接。定位销下部具有螺纹，与拉铆螺套螺纹连接，便于拆卸。

本实施例的每个所述边板3上均成型有用于提拉所述边板3以及所述盖板1的提拉部。具体结构上，如图1至图3所示，提拉部为沿盖板1宽度方向设置的提拉孔34，该提拉孔34为成型于第二台阶32上的长槽孔。通过两端的提拉孔34对使盖板1压胶后进行脱离。

本实施例所述的模组压胶面积测量装置，通过设置具有单元格11的盖板1，使涂胶区域的胶水被压入单元格11内，从而可目视化得到该模组处的压胶面接，以提高检测效率。并且可使胶水重复使用，避免现有技术中测量时胶水的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模组压胶面积测量装置，其特征在于该测量装置包括：

盖板(1)，遮盖并保持在电池箱体(2)的涂胶区域上，所述盖板(1)由透明材制制成；

单元格(11)，连续的分布在所述盖板(1)靠近所述涂胶区域的一侧，涂覆在所述涂胶区域的胶水边界经由所述盖板(1)影射至所述单元格(11)。

2.根据权利要求1所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：所述单元格(11)刻印在所述盖板(1)的下表面上，并不凸出所述盖板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：所述单元格(11)被设置为正方形。

4.根据权利要求3所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：所述单元格(11)的面积为1cm²。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：所述盖板(1)的两相对侧，分别设有与所述电池箱体(2)定位配合的边板(3)。

6.根据权利要求5所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：所述边板(3)被构造为搭接在所述电池箱体(2)的边框上的阶梯状。

7.根据权利要求5所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：在所述边板(3)上通透的形成有通孔(33)，在所述电池箱体(2)的边框上，设有对应所述通孔(33)的定位孔(21)，定位销贯穿所述通孔(33)而插装在所述定位孔(21)内。

8.根据权利要求5所述的模组压胶面积测量装置，其特征在于：每个所述边板(3)上均成型有用于提拉所述边板(3)以及所述盖板(1)的提拉部。

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