CN217584511U - 一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火电厂设备领域，具体涉及一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，包括主体，主体的两端分别设置有热进气口和冷出气口，主体内设置有通气管，通气管的一端与热进气口连接、另一端与冷出气口连接，通气管内设置有与通气管形状相同的加热管，加热管通过支撑架固定在通气管内，加热管的进水端设置在靠近热进气口的一端、且穿过通气管的上管壁，加热管的出水端设置在靠近冷处气口的一端、且穿过通气管的上管壁，加热管的进水端连接有一贯穿主体顶部的冷进水管，加热管的出水端连接有一贯穿主体顶部的热出水管。本实用新型通过将加热管设置在通气管内，可以增加烟气余热采集效果。

Description

一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置

技术领域

本实用新型属于火电厂设备领域，具体涉及一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置。

背景技术

余热收集装置，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

如公开号CN213977043U的一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，本实用新型公开了一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，包括烟气冷却器，烟气冷却器连接有高温烟气输入管、低温烟气输出管、出水母管和进水母管，烟气冷却器通过出水母管及进水母管连接有板式换热器，高温烟气输入管和低温烟气输出管在烟气冷却器里密封对接，所述板式换热器还与闪蒸罐相连接，在板式换热器与闪蒸罐之间设有高温热源循环水管和低温热源循环水管，出水母管两端和进水母管两端分别在烟气冷却器及板式换热器内对接形成循环管道；本装置通过多级换热将电站锅炉尾部烟气热量收集回用至废水浓缩减量系统；通过梯级换热，避免了初级换热介质，机组凝结水的污染可能性，实现了末端处理高盐废水与烟气取热凝结水之间的完全隔离；这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.余热采集效果较差；

2.通气管不方便支撑；

3.冷进水管与热出水管不方便连接。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，旨在解决现有技术中余热收集装置余热采集效果差的缺陷，以及解决现有技术中余热收集装置通气管不方便支撑和冷进水管与热出水管连接不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，包括主体，所述主体的两端分别设置有热进气口和冷出气口，所述主体内设置有通气管，所述通气管的一端与热进气口连接、另一端与冷出气口连接，所述通气管内设置有与通气管形状相同的加热管，所述加热管通过支撑架固定在通气管内，其中，所述加热管的进水端设置在靠近热进气口的一端、且穿过通气管的上管壁，所述加热管的出水端设置在靠近冷处气口的一端、且穿过通气管的上管壁，所述加热管的进水端连接有一贯穿主体顶部的冷进水管，所述加热管的出水端连接有一贯穿主体顶部的热出水管；

所述主体的顶部和底部对称设置有若干均匀分布的支撑装置，所述支撑装置将通气管固定在主体内，所述支撑装置包括螺纹杆、导向杆、内螺纹套筒、导向块和支撑块，在所述通气管靠近主体顶部或底部的一侧设置有支撑块，所述支撑块与通气管相对的一面呈圆弧状，所述支撑块与通气管相背的一侧设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒远离通气管的一侧有一组对称设置的导向块，所述内螺纹套筒螺纹连接有一贯穿主体的螺纹杆，在所述主体内壁上、关于螺纹杆对称设置有一组导向杆，所述导向杆贯穿导向块。

进一步的，所述通气管和加热管均为螺旋状，且所述加热管通过支撑架焊接固定在通气管内。

进一步的，在所述加热管的进水端上和出水端上均设置有固定装置，所述冷进水管和热出水管靠近加热管的一端两侧均设置有按压槽，所述按压槽具有第一倾斜部。

进一步的，所述固定装置包括固定块、挤压槽、挤压板、插杆和螺杆，所述固定块为中空圆环状，在所述固定块上靠近按压槽的位置均开设有挤压槽，所述挤压槽内设置有可移动的挤压板，所述挤压板靠近按压槽的一侧固定有一水平贯穿固定块的插杆，在所述挤压槽内插杆上设置有弹簧，所述挤压板远离按压槽的一侧设置有一水平贯穿固定块的螺杆，所述螺杆与固定块螺纹连接。

进一步的，所述固定装置还包括密封垫，所述密封垫设置在固定块内的底部，所述密封垫为橡胶材质，所述固定块的内径与冷进水管、热出水管和密封垫的直径相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，高温的烟气可以通过热进气口进入通气管的内部，同时冷水通过冷进水管进入加热管的内部，高温的烟气可以对加热管内部的冷水进行加热，通气管与加热管可以通过自身的螺旋状增加余热采集的效果，当烟气输送到通气管另一端时可以通过冷出气口进行排出，冷水加热后会输送到加热管的另一端，当冷水输送到加热管另一端时可以通过热出水管排出，方便通气管的螺旋状可以增加烟气余热采集效果；转动螺纹杆可以通过主体进行旋转，螺纹杆旋转时可以带动内螺纹套筒进行螺纹滑动，内螺纹套筒螺纹滑动时可以带动导向块进行移动，导向块移动时可以通过导向杆进行滑动，内螺纹套筒螺纹滑动时可以带动支撑块进行移动，支撑块移动到通气管侧面时可以进行挤压支撑，方便通气管在使用时可以进行挤压支撑；通过设置有固定装置，并在冷进水管与热出水管设置对接擦，可以冷进水管与热出水管的快速安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置的立体结构示意图；

图2是图1中主体剖面结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中通气管剖面结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4所示结构中加热管、固定装置和冷进水管连接的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的余热收集装置余热采集效果较差，且现有技术中的余热收集装置中通气管支撑不方便，且余热收集装置中的冷进水管和热出水管与热水管连接不便。

本申请的发明人针对上述问题，提供了一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，冷水加热后会输送到加热管的另一端，当冷水输送到加热管另一端时可以通过热出水管排出，方便通气管的螺旋状可以增加烟气余热采集效果；内螺纹套筒螺纹滑动时可以带动支撑块进行移动，支撑块移动到通气管侧面时可以进行挤压支撑，方便通气管在使用时可以进行挤压支撑；冷进水管与热出水管移动时可以对密封垫进行挤压，密封垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，密封垫形变后对连接处进行密封，实现冷进水管与热出水管在加热管上的快速安装与拆卸。

如图1-7所示，一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，包括主体1，主体1的两端分别设置有热进气口2和冷出气口3，主体1内设置有通气管4，通气管4的一端与热进气口2连接、另一端与冷出气口3连接，通气管4内设置有与通气管4形状相同的加热管5，通气管4和加热管5均为螺旋状，加热管5通过支撑架401焊接固定在通气管4内，其中，加热管5的进水端501设置在靠近热进气口2的一端、且穿过通气管4的上管壁，加热管5的出水端502设置在靠近冷处气口3的一端、且穿过通气管4的上管壁，加热管5的进水端501连接有一贯穿主体1顶部的冷进水管6，加热管5的出水端502连接有一贯穿主体1顶部的热出水管7；

高温的烟气可以通过热进气口2进入通气管4的内部，同时冷水通过冷进水管6进入加热管5的内部，高温的烟气可以对加热管5内部的冷水进行加热，通气管4与加热管5可以通过自身的螺旋状增加余热采集的效果，当烟气输送到通气管4另一端时可以通过冷出气口3进行排出，冷水加热后会输送到加热管5的另一端，当冷水输送到加热管5另一端时可以通过热出水管7排出。

主体1的顶部和底部对称设置有若干均匀分布的支撑装置8，支撑装置8将通气管4固定在主体1内，支撑装置8包括螺纹杆9、导向杆10、内螺纹套筒11、导向块12和支撑块13，在通气管4靠近主体1顶部或底部的一侧设置有支撑块13，支撑块13与通气管4相对的一面呈圆弧状，支撑块13与通气管4相背的一侧设置有内螺纹套筒11，内螺纹套筒11远离通气管4的一侧有一组对称设置的导向块12，内螺纹套筒11螺纹连接有一贯穿主体1的螺纹杆9，螺纹杆9与主体1之间构成旋转结构，且螺纹杆9与内螺纹套筒11之间为螺纹连接，在主体1内壁上、关于螺纹杆9对称设置有一组导向杆10，导向杆10贯穿导向块12，导向块12与导向杆10之间为滑动连接。

转动螺纹杆9可以通过主体1进行旋转，螺纹杆9旋转时可以带动内螺纹套筒11进行螺纹滑动，内螺纹套筒11螺纹滑动时可以带动导向块12进行移动，导向块12移动时可以沿导向杆10进行滑动，同时，导向块12与导向杆10的设置可以限制内螺纹套筒11的转动，内螺纹套筒11螺纹滑动时可以带动支撑块13进行移动，支撑块13移动到通气管4侧面时可以进行挤压支撑，方便通气管4在使用时可以进行挤压支撑。

在加热管5的进水端501上和出水端502上均设置有固定装置14，冷进水管6和热出水管7均可滑动插入进对应的固定装置14内，冷进水管6和热出水管7靠近加热管5的一端两侧均设置有按压槽15，按压槽15具有第一倾斜部，固定装置14包括固定块16、挤压槽17、挤压板18、插杆19、螺杆20和密封垫21，固定块16为中空圆环状，在固定块16上靠近按压槽15的位置均开设有挤压槽17，挤压槽17内设置有可移动的挤压板18，挤压板18靠近按压槽15的一侧固定有一水平贯穿固定块16的插杆19，挤压板18与插杆19为一体结构，在挤压槽17内插杆19上设置有弹簧22，挤压板18与挤压槽17之间通过弹簧22构成伸缩结构，挤压板18远离按压槽15的一侧设置有一水平贯穿固定块16的螺杆20，螺杆20与固定块16螺纹连接，密封垫21设置在固定块16内的底部，密封垫21为橡胶材质，其中，固定块16的内径与冷进水管6、热出水管7和密封垫21的直径相同。

将冷进水管6与热出水管7分别插入对应的固定装置14内，当冷进水管6与热出水管7插入到固定装置14内部时，可以将按压槽15与挤压槽17对齐，由于螺杆20和固定块16螺纹连接，转动螺杆20，螺杆20向挤压板18方向移动，螺杆20对挤压板18进行挤压，挤压板18向按压槽15移动，同时带动插杆19向按压槽15移动，挤压板18移动的同时可以对弹簧22进行挤压，插杆19滑动的同时可以对按压槽15的第一倾斜部进行挤压，按压槽15受到挤压时可以带动冷进水管6与热出水管7进行移动，冷进水管6与热出水管7移动时可以对密封垫21进行挤压，密封垫21受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，密封垫21形变后对连接处进行密封。对冷进水管6与热出水管7拆卸时，转动螺杆20，螺杆20向远离挤压板18的方向移动，被挤压的弹簧22释放，带动挤压板18和插杆19向螺杆20方向移动，然后抽出冷进水管6与热出水管7即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，包括主体，其特征在于，所述主体的两端分别设置有热进气口和冷出气口，所述主体内设置有通气管，所述通气管的一端与热进气口连接、另一端与冷出气口连接，所述通气管内设置有与通气管形状相同的加热管，所述加热管通过支撑架固定在通气管内，其中，所述加热管的进水端设置在靠近热进气口的一端、且穿过通气管的上管壁，所述加热管的出水端设置在靠近冷处气口的一端、且穿过通气管的上管壁，所述加热管的进水端连接有一贯穿主体顶部的冷进水管，所述加热管的出水端连接有一贯穿主体顶部的热出水管；

所述主体的顶部和底部对称设置有若干均匀分布的支撑装置，所述支撑装置将通气管固定在主体内，所述支撑装置包括螺纹杆、导向杆、内螺纹套筒、导向块和支撑块，在所述通气管靠近主体顶部或底部的一侧设置有支撑块，所述支撑块与通气管相对的一面呈圆弧状，所述支撑块与通气管相背的一侧设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒远离通气管的一侧有一组对称设置的导向块，所述内螺纹套筒螺纹连接有一贯穿主体的螺纹杆，在所述主体内壁上、关于螺纹杆对称设置有一组导向杆，所述导向杆贯穿导向块。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，其特征在于，所述通气管和加热管均为螺旋状，且所述加热管通过支撑架焊接固定在通气管内。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，其特征在于，在所述加热管的进水端上和出水端上均设置有固定装置，所述冷进水管和热出水管靠近加热管的一端两侧均设置有按压槽，所述按压槽具有第一倾斜部。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，其特征在于，所述固定装置包括固定块、挤压槽、挤压板、插杆和螺杆，所述固定块为中空圆环状，在所述固定块上靠近按压槽的位置均开设有挤压槽，所述挤压槽内设置有可移动的挤压板，所述挤压板靠近按压槽的一侧固定有一水平贯穿固定块的插杆，在所述挤压槽内插杆上设置有弹簧，所述挤压板远离按压槽的一侧设置有一水平贯穿固定块的螺杆，所述螺杆与固定块螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂废水浓缩烟气余热收集装置，其特征在于，所述固定装置还包括密封垫，所述密封垫设置在固定块内的底部，所述密封垫为橡胶材质，所述固定块的内径与冷进水管、热出水管和密封垫的直径相同。

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