CN217584043U - 一种大型卧式lng储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型卧式LNG储罐，包括外容器和内容器，所述外容器和内容器之间的夹层抽真空，所述夹层内设置了分子筛低温吸附装置，所述内容器和外容器之间采用两组玻璃钢进行支撑，所述外容器内径为4000毫米，壁厚为10毫米，所述内容器内径为3500毫米，壁厚为9毫米，几何容积为200立方米，所述外容器下端一侧安装有一个第一鞍式支座，所述第一鞍式支座上开有圆形孔，所述外容器下端另一侧安装有两个第二鞍式支座，所述第二鞍式支座上开有长圆孔。本实用新型的有益效果是，可使得内容器内盛放更多的液化天然气，并且在第二鞍式支座上开长圆孔，可使得罐体自由微量移动，消除了罐体的热胀冷缩而产生的温差应力，降低了安全隐患。

Description

一种大型卧式LNG储罐

技术领域

本实用新型涉及液化天然气储存设备技术领域，更具体的说，涉及一种大型卧式LNG储罐。

背景技术

LNG一般指液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右，随着高效清洁能源液化天然气的广泛应用，建设了很多的LNG加液站，而大容量的储罐是加液站的核心设备，原加液站所用储罐大多为立式，不适合用在易发地震及地质松软区，若用立式储罐会增加很大成本且不安全。

现有技术中，例如专利号为CN201720815847.4，专利名称为一种液化天然气卧式低温储罐的专利，其使用的不锈钢内罐体采用应变强化技术制造，在工作压力为1.2MPa，内径为3100毫米的条件下，不锈钢厚度由14毫米降低到9-10毫米，内罐体重量及材料成本降低了37%，提高了经济效益，方便了卧式低温储罐的吊装和运输，但是其在使用时存在一些问题，其通过鞍式支座和地脚螺栓安装在地面上，而在一些地区，昼夜温差大，低温储罐在热胀冷缩的作用下会发生形变，从而会对地脚螺栓产生作用力，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型卧式LNG储罐。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种大型卧式LNG储罐，包括外容器和内容器，所述外容器和内容器套合组成，所述外容器由低合金钢板制成，所述内容器由奥氏体不锈钢制成，所述外容器和内容器之间的夹层抽真空，所述夹层内设置了分子筛低温吸附装置，所述内容器和外容器之间采用两组玻璃钢进行支撑，每组玻璃钢为四个，所述外容器内径为4000毫米，壁厚为10毫米，所述内容器内径为3500毫米，壁厚为9毫米，几何容积为200立方米，所述外容器下端一侧安装有一个第一鞍式支座，所述第一鞍式支座上开有圆形孔，所述外容器下端另一侧安装有两个第二鞍式支座，所述第二鞍式支座上开有长圆孔，所述第一鞍式支座和第二鞍式支座均通过地脚螺栓安装在地基上。

进一步的，所述第二鞍式支座下端安装有可减小第二鞍式支座移动时摩擦力的滚动架，所述第二鞍式支座两侧设有安装在地基上的导向架。

进一步的，所述滚动架包括固定安装在第二鞍式支座下表面的多个支撑台，所述支撑台下端开有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有圆柱滚筒，所述圆柱滚筒两侧表面安装有转动轴，所述转动轴上安装有滚动轴承，所述滚动轴承上端通过连接杆与弧形凹槽内侧表面连接。

进一步的，所述弧形凹槽内侧表面和圆柱滚筒均做光滑处理。

进一步的，所述弧形凹槽两侧下端安装有清理毛刷。

进一步的，所述导向架包括位于第二鞍式支座两侧的限位台，所述限位台通过地脚螺栓固定安装在地基上，所述限位台内侧表面安装有限位轮。

本实用新型的有益效果：此装置应用应变强化技术对内容器进行强化，设计内径为3500毫米,壁厚为9毫米，几何容积200立方米，可储装82.5吨液体，相当于12万标方的天然气，储装量更大，并且通过在第一鞍式支座上开圆形孔，可便于将罐体固定，在第二鞍式支座上开长圆孔，可使得罐体自由微量移动，消除了罐体的热胀冷缩而产生的温差应力，降低了安全隐患，

在第二鞍式支座下方安装有滚动架，可减小罐体热胀冷缩而导致第二鞍式支座移动时的摩擦力，进而可防止地基和第二鞍式支座磨损，降低了安全隐患，

通过导向架可对第二鞍式支座进行导向，进而可减小第二鞍式支座移动时对地脚螺栓的作用力，可防止地脚螺栓损坏，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大型卧式LNG储罐的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述第一鞍式支座和圆形孔的位置关系示意图；

图4是本实用新型所述第二鞍式支座和导向架的位置关系示意图；

图5是本实用新型所述第二鞍式支座和滚动架的连接关系示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图中，1、外容器；2、内容器；3、分子筛低温吸附装置；4、玻璃钢；5、第一鞍式支座；6、圆形孔；7、第二鞍式支座；8、长圆孔；9、滚动架；10、导向架；11、支撑台；12、弧形凹槽；13、圆柱滚筒；14、转动轴；15、滚动轴承；16、连接杆；17、清理毛刷；18、限位台；19、限位轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种大型卧式LNG储罐，包括外容器1和内容器2，外容器1和内容器2套合组成，外容器1由低合金钢板制成，内容器2由奥氏体不锈钢制成，外容器1和内容器2之间的夹层抽真空，夹层内设置了分子筛低温吸附装置3，内容器2和外容器1之间采用两组玻璃钢4进行支撑，每组玻璃钢4为四个，外容器1内径为4000毫米，壁厚为10毫米，内容器2内径为3500毫米，壁厚为9毫米，几何容积为200立方米，外容器1下端一侧安装有一个第一鞍式支座5，第一鞍式支座5上开有圆形孔6，外容器1下端另一侧安装有两个第二鞍式支座7，第二鞍式支座7上开有长圆孔8，第一鞍式支座5和第二鞍式支座7均通过地脚螺栓安装在地基上，

此储罐的安装过程如下：将液化天然气放置在内容器2内，通过外容器1将内容器2包裹，并将外容器1和内容器2之间抽取真空，可延长储罐的使用寿命，分子筛低温吸附装置3能吸附真空夹层内产生的杂质气体，保持真空夹层的真空度，多个玻璃钢4可对内容器2和外容器1进行支撑，内容器2的内径为3500毫米，壁厚为9毫米，几何容积为200立方米，可储装82.5t液体，相当于12万标方的天然气，在罐体底部设置有一个第一鞍式支座5和两个第二鞍式支座7，使储罐与地基的连接更加稳固，能有效抵消地震及松软地质带来的危害，并且在第一鞍式支座5上开圆形孔6，可便于使用地脚螺栓将罐体固定，在第二鞍式支座7上开长圆孔8，可在地脚螺栓将第二鞍式支座7安装时，可使得罐体自由微量移动，消除了罐体的热胀冷缩而产生的温差应力，降低了安全隐患，

参照说明书附图1、说明书附图4和说明书附图5，第二鞍式支座7下端安装有可减小第二鞍式支座7移动时摩擦力的滚动架9，第二鞍式支座7两侧设有安装在地基上的导向架10，

第二鞍式支座7移动时的防护过程如下：由于热胀冷缩的作用，会使得罐体进行前后左右移动，由于第一鞍式支座5与地基固定连接，可使得第二鞍式支座7进行前后左右移动，在第二鞍式支座7下端安装滚动架9，可在第二鞍式支座7前后移动时，将第二鞍式支座7与地基之间的滑动摩擦力转换为滚动架9与地基之间的滚动摩擦力，进而可减小摩擦力，可防止地基和第二鞍式支座7被磨损，通过导向架10对第二鞍式支座7进行导向，可防止第二鞍式支座7左右移动，进而可将第二鞍式支座7与地脚螺栓之间的应力转换为第二鞍式支座7与导向架10之间的应力，进而可防止将地脚螺栓破坏，可降低安全隐患，

参照说明书附图5和说明书附图6，滚动架9包括固定安装在第二鞍式支座7下表面的多个支撑台11，支撑台11下端开有弧形凹槽12，弧形凹槽12内设有圆柱滚筒13，圆柱滚筒13两侧表面安装有转动轴14，转动轴14上安装有滚动轴承15，滚动轴承15上端通过连接杆16与弧形凹槽12内侧表面连接，

滚动架9减小第二鞍式支座7移动时摩擦力的过程如下：在第二鞍式支座7下端安装多个支撑台11并开有弧形凹槽12，可使得弧形凹槽12与圆柱滚筒13之间有较大面积的接触，并通过圆柱滚筒13承受较大的压力，连接杆16、滚动轴承15、转动轴14只起到一个对圆柱滚筒13的限位作用，进而可防止连接杆16承受较大的压力，在第二鞍式支座7移动时，可使得圆柱滚筒13在弧形凹槽12内和地基上转动，进而可减小第二鞍式支座7移动时的摩擦力，

参照说明书附图5和说明书附图6，弧形凹槽12内侧表面和圆柱滚筒13均做光滑处理，

可减小弧形凹槽12和圆柱滚筒13之间的摩擦力，便于圆柱滚筒13转动，

参照说明书附图5和说明书附图6，弧形凹槽12两侧下端安装有清理毛刷17，

圆柱滚筒13在转动时，可使得清理毛刷17将圆柱滚筒13上的灰尘、碎石进行清理，进而可防止圆柱滚筒13上的灰尘、碎石进入到弧形凹槽12内，进而可保证圆柱滚筒13与弧形凹槽12内的摩擦力较小，

参照说明书附图1、说明书附图4和说明书附图5，导向架10包括位于第二鞍式支座7两侧的限位台18，限位台18通过地脚螺栓固定安装在地基上，限位台18内侧表面安装有限位轮19，

导向架10对第二鞍式支座7导向的过程如下：限位台18和限位轮19可对第二鞍式支座7进行限位，限位轮19可转动，进而可减小第二鞍式支座7移动时的摩擦力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大型卧式LNG储罐，包括外容器（1）和内容器（2），所述外容器（1）和内容器（2）套合组成，所述外容器（1）由低合金钢板制成，所述内容器（2）由奥氏体不锈钢制成，所述外容器（1）和内容器（2）之间的夹层抽真空，所述夹层内设置了分子筛低温吸附装置（3），所述内容器（2）和外容器（1）之间采用两组玻璃钢（4）进行支撑，每组玻璃钢（4）为四个，其特征在于，所述外容器（1）内径为4000毫米，壁厚为10毫米，所述内容器（2）内径为3500毫米，壁厚为9毫米，几何容积为200立方米，所述外容器（1）下端一侧安装有一个第一鞍式支座（5），所述第一鞍式支座（5）上开有圆形孔（6），所述外容器（1）下端另一侧安装有两个第二鞍式支座（7），所述第二鞍式支座（7）上开有长圆孔（8），所述第一鞍式支座（5）和第二鞍式支座（7）均通过地脚螺栓安装在地基上。

2.根据权利要求1所述的一种大型卧式LNG储罐，其特征在于，所述第二鞍式支座（7）下端安装有可减小第二鞍式支座（7）移动时摩擦力的滚动架（9），所述第二鞍式支座（7）两侧设有安装在地基上的导向架（10）。

3.根据权利要求2所述的一种大型卧式LNG储罐，其特征在于，所述滚动架（9）包括固定安装在第二鞍式支座（7）下表面的多个支撑台（11），所述支撑台（11）下端开有弧形凹槽（12），所述弧形凹槽（12）内设有圆柱滚筒（13），所述圆柱滚筒（13）两侧表面安装有转动轴（14），所述转动轴（14）上安装有滚动轴承（15），所述滚动轴承（15）上端通过连接杆（16）与弧形凹槽（12）内侧表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型卧式LNG储罐，其特征在于，所述弧形凹槽（12）内侧表面和圆柱滚筒（13）均做光滑处理。

5.根据权利要求4所述的一种大型卧式LNG储罐，其特征在于，所述弧形凹槽（12）两侧下端安装有清理毛刷（17）。

6.根据权利要求2所述的一种大型卧式LNG储罐，其特征在于，所述导向架（10）包括位于第二鞍式支座（7）两侧的限位台（18），所述限位台（18）通过地脚螺栓固定安装在地基上，所述限位台（18）内侧表面安装有限位轮（19）。

Images