CN217583494U - 一种高承压抗裂水泥管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承压抗裂水泥管，包括管体和嵌设在管体内部的钢筋骨架，钢筋骨架包括纵筋和环筋，纵筋沿管体的长度方向设置，纵筋在管体的圆周方向上间隔均匀分布，环筋沿管体的圆周方向设置，环筋分别设置在纵筋的内外两侧，纵筋内外两侧的环筋均在管体的长度方向上间隔均匀分布，纵筋的内外两侧与环筋的位置对应处均设置有限位卡槽，环筋卡合在限位卡槽内，钢筋骨架的内外两侧均设置有钢丝编织抗裂层，钢丝编织抗裂层与纵筋之间通过沿管体径向方向设置的连接短筋连接。本实用新型针对现有技术中水泥管承压能力弱，抗裂性能差等问题进行改进，本实用新型具有提高水泥管的承压能力、提高水泥管的抗裂性能、延长水泥管的使用寿命等优点。

Description

一种高承压抗裂水泥管

技术领域

本实用新型涉及水泥管技术领域，尤其涉及一种高承压抗裂水泥管。

背景技术

水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。

水泥管经常需要埋置于地下，需长期承受压力，另外，水泥管在运输和敷设的过程中也往往会受到外界的压力，而现有技术中水泥管的结构强度低，因此，其承压强度弱，在运输、敷设与长时间的工作中，水泥管易出现开裂、破损甚至断裂的情况，使用寿命短。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种高承压抗裂水泥管，本实用新型具有提高水泥管的承压能力、提高水泥管的抗裂性能、延长水泥管的使用寿命等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高承压抗裂水泥管，以解决现有技术中水泥管存在承压能力弱，抗裂性能差，使用寿命短等技术问题，本实用新型具有提高水泥管的承压能力、提高水泥管的抗裂性能、延长水泥管的使用寿命等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种高承压抗裂水泥管，包括管体和嵌设在管体内部的钢筋骨架，钢筋骨架包括纵筋和环筋，纵筋沿管体的长度方向设置，并且纵筋在管体的圆周方向上间隔均匀分布，环筋沿管体的圆周方向设置，并且环筋分别设置在纵筋的内外两侧，纵筋内外两侧的环筋均在管体的长度方向上间隔均匀分布，纵筋的内外两侧与环筋的位置对应处均设置有限位卡槽，环筋卡合在限位卡槽内，纵筋与环筋相接触的地方均通过焊接固定，钢筋骨架的内外两侧均设置有钢丝编织抗裂层，钢丝编织抗裂层与纵筋之间通过沿管体径向方向设置的连接短筋连接。

优选的，为了提高钢筋骨架的结构强度，从而提高水泥管的承压能力，位于纵筋内侧的环筋的内侧以及位于纵筋外侧的环筋的外侧均设置有加强连接板，加强连接板沿管体的长度方向设置，并且加强连接板在管体的圆周方向上间隔均匀分布，加强连接板分别位于相邻两个纵筋之间，加强连接板与环筋相接触的地方均通过焊接固定。

优选的，为了提高水泥管的结构强度，每一个纵筋与钢丝编织抗裂层之间均设置有不少于两个的连接短筋，不少于两个的连接短筋在纵筋的长度方向上间隔分布。连接短筋沿管体的径向方向嵌设在管体的内部可以增加管体的承压能力。

优选的，为了提高水泥管表面的抗开裂能力，位于钢筋骨架外侧的钢丝编织抗裂层与管体外表面之间的距离以及位于钢筋骨架内侧的钢丝编织抗裂层与管体内表面之间的距离均为3～6mm。

优选的，为了提高水泥管的耐腐蚀性能，管体的内表面与外表面均设置有防腐涂层。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过纵筋内外两侧的限位卡槽的设置，增大了环筋与纵筋之间的接触面积，进而增大纵筋与环筋之间的焊接面积，另外，位于纵筋内侧的环筋的内侧以及位于纵筋外侧的环筋的外侧均设置有加强连接板，钢丝编织抗裂层与纵筋之间通过沿管体径向方向设置的连接短筋连接，每一个纵筋与钢丝编织抗裂层之间均设置有不少于两个的连接短筋，加强连接板与连接短筋的设置进一步提升钢筋骨架的结构强度，增大钢筋骨架与管体之间的结合强度，从而提升了水泥管的承压能力；钢筋骨架的内外两侧均设置有钢丝编织抗裂层，位于钢筋骨架外侧的钢丝编织抗裂层与管体外表面之间的距离以及位于钢筋骨架内侧的钢丝编织抗裂层与管体内表面之间的距离均为3～6mm，通过钢丝编织抗裂层的设置增大了管体内外表面的强度，进而提高了水泥管内外表面的抗开裂性能。

附图说明

图1为本实用新型横截面示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为纵筋结构示意图。

图中：1、管体；2、钢筋骨架；21、纵筋；211、限位卡槽；22、环筋；3、防腐涂层；4、钢丝编织抗裂层；5、连接短筋；6、加强连接板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种高承压抗裂水泥管，如图1和图2所示，包括管体1和嵌设在管体1内部的钢筋骨架2，管体1的内表面与外表面均设置有防腐涂层3，具体的，防腐涂层3由防腐涂料涂刷而成，防腐涂料属于现有技术，因此，在申请的说明书中并未对防腐涂料作赘述，钢筋骨架2包括纵筋21和环筋22，纵筋21沿管体1的长度方向设置，并且纵筋21在管体1的圆周方向上间隔均匀分布，环筋22沿管体1的圆周方向设置，并且环筋22分别设置在纵筋21的内外两侧，纵筋21内外两侧的环筋22均在管体1的长度方向上间隔均匀分布，纵筋21的内外两侧与环筋22的位置对应处均设置有限位卡槽211，环筋22卡合在限位卡槽211内，纵筋21与环筋22相接触的地方均通过焊接固定，钢筋骨架2的内外两侧均设置有钢丝编织抗裂层4，钢丝编织抗裂层4与纵筋21之间通过沿管体1径向方向设置的连接短筋5连接，每一个纵筋21与钢丝编织抗裂层4之间均设置有不少于两个的连接短筋5，不少于两个的连接短筋5在纵筋1的长度方向上间隔分布，位于钢筋骨架2外侧的钢丝编织抗裂层4与管体1外表面之间的距离以及位于钢筋骨架2内侧的钢丝编织抗裂层4与管体1内表面之间的距离均为3～6mm；

位于纵筋21内侧的环筋22的内侧以及位于纵筋21外侧的环筋22的外侧均设置有加强连接板6，加强连接板6沿管体1的长度方向设置，并且加强连接板6在管体1的圆周方向上间隔均匀分布，加强连接板6分别位于相邻两个纵筋21之间，加强连接板6与环筋22相接触的地方均通过焊接固定。

本实用新型的原理如下：本实用新型通过对管体1内部的钢筋骨架2的结构进行改进，增强了钢筋骨架2的结构强度，同时也增加了钢筋骨架2与管体1之间的结合强度，显著提升了水泥管的承压能力，另外，本实用新型通过钢丝编织抗裂层4的设置，提高了管体1内外表面的强度，进而提高了水泥管内外表面的抗开裂性能。

Claims (5)

1.一种高承压抗裂水泥管，包括管体和嵌设在所述管体内部的钢筋骨架，其特征在于，所述钢筋骨架包括纵筋和环筋，所述纵筋沿所述管体的长度方向设置，并且所述纵筋在所述管体的圆周方向上间隔均匀分布，所述环筋沿所述管体的圆周方向设置，并且所述环筋分别设置在所述纵筋的内外两侧，所述纵筋内外两侧的所述环筋均在所述管体的长度方向上间隔均匀分布，所述纵筋的内外两侧与所述环筋的位置对应处均设置有限位卡槽，所述环筋卡合在所述限位卡槽内，所述纵筋与所述环筋相接触的地方均通过焊接固定，所述钢筋骨架的内外两侧均设置有钢丝编织抗裂层，所述钢丝编织抗裂层与所述纵筋之间通过沿所述管体径向方向设置的连接短筋连接。

2.如权利要求1所述的一种高承压抗裂水泥管，其特征在于，位于所述纵筋内侧的所述环筋的内侧以及位于所述纵筋外侧的所述环筋的外侧均设置有加强连接板，所述加强连接板沿所述管体的长度方向设置，并且所述加强连接板在所述管体的圆周方向上间隔均匀分布，所述加强连接板分别位于相邻两个所述纵筋之间，所述加强连接板与所述环筋相接触的地方均通过焊接固定。

3.如权利要求1所述的一种高承压抗裂水泥管，其特征在于，每一个所述纵筋与所述钢丝编织抗裂层之间均设置有不少于两个的所述连接短筋，不少于两个的所述连接短筋在所述纵筋的长度方向上间隔分布。

4.如权利要求1所述的一种高承压抗裂水泥管，其特征在于，位于所述钢筋骨架外侧的所述钢丝编织抗裂层与所述管体外表面之间的距离以及位于所述钢筋骨架内侧的所述钢丝编织抗裂层与所述管体内表面之间的距离均为3～6mm。

5.如权利要求1所述的一种高承压抗裂水泥管，其特征在于，所述管体的内表面与外表面均设置有防腐涂层。

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