CN217582985U - 一种长度可调的黏滞阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阻尼器技术领域,尤其涉及一种长度可调的黏滞阻尼器。其技术方案包括:缸套、延长套和调节杆,缸套的外部环绕设有散热脊,缸套的内部一侧安装有第一端盖,且缸套的内部另一侧安装有第二端盖,缸套的另一侧安装有延长套,延长套的一侧安装有调节杆,调节杆的一侧焊接有调节丝杆,且调节丝杆延伸至延长套的内部。本实用新型通过在调节杆的一侧焊接有调节丝杆,使用时工作人员可根据不同安装需求将调节杆进行旋转,使得调节丝杆在延长套的内部进行旋转,通过调节丝杆与连接圈的配合可调整调节丝杆在延长套的内部位置,从而实现装置整体长度的调整,便于装置进行安装使用,提高了装置的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻尼器技术领域,具体为一种长度可调的黏滞阻尼器。
背景技术
黏滞阻尼器是一种根据流体运动,特别是当流体通过节流孔时会产生节流阻力的原理而制成的,是一种与活塞运动速度相关的阻尼器,广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗振、军工等领域,为了优化使用体验,为此提出一种长度可调的黏滞阻尼器。
经检索,专利公告号为CN209114650U公开一种墙式黏滞阻尼器,包括箱体,箱体沿宽度方向两端分别设置储液体,储液体与箱体内腔连通,所述箱体内设置阻尼黏滞液体,箱体内置的隔板将箱体分为相互连通的两个腔室;上连接板的底面固定设置两块相互平行设置的剪切钢板,两块剪切钢板伸入箱体内,并通过隔板相间隔,两块剪切钢板相对的板面分别设有限位块,限位块抵靠接触于相应的隔板上。
现有的黏滞阻尼器存在的缺陷是:
1、现有的黏滞阻尼器在安装使用时,不便于工作人员对装置的长度进行调节,导致装置子安装过程中通用性受到限制,无法适用较多场景,实用性一般;
2、现有的黏滞阻尼器在耗能过程中,通常是将机械动能转换为热能并进行散发,而现有装置热能散发效果有限,导致装置的耗能效果一般,为此我们提出一种长度可调的黏滞阻尼器来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长度可调的黏滞阻尼器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种长度可调的黏滞阻尼器,包括缸套、延长套和调节杆,所述缸套的外部环绕设有散热脊,所述缸套的内部一侧安装有第一端盖,且缸套的内部另一侧安装有第二端盖,所述缸套的内部贯穿安装有轴柱,所述轴柱的一端安装有第一焊接座,所述缸套的另一侧安装有延长套,所述延长套的一侧安装有调节杆,所述调节杆的一侧焊接有调节丝杆,且调节丝杆延伸至延长套的内部,所述调节杆的一侧安装有第二焊接座。
使用时可利用第一连接耳与第二连接耳将装置固定在工作区域,当装置两端受力时会带动轴柱进行移动,使得阻尼圈在阻尼介质的内部进行移动,可对外部能量进行吸收和耗散,而在耗能过程中,利用散热脊可增加缸套的散热面积,进而提高缸套的散热能力,便于装置将外部动能转换为热能进行散发,使得装置具有更为优异的耗能效果,而实际使用时,工作人员可根据不同安装需求将调节杆进行旋转,使得调节丝杆在延长套的内部进行旋转,通过调节丝杆与连接圈的配合可调整调节丝杆在延长套的内部位置,从而实现装置整体长度的调整,便于装置进行安装使用,提高了装置的通用性。
优选的,所述轴柱的外部固定安装有阻尼圈,且阻尼圈的内部设有细孔。轴柱可提供阻尼圈的安装位置,而阻尼圈内部的细孔可提供阻尼介质的流通位置,便于阻尼圈在阻尼介质的内部进行移动。
优选的,所述第一焊接座的外部安装有第一连接耳,且第一连接耳的内部设有第一通孔。利用第一连接耳与第一通孔的配合可便于将装置与外部构件进行固定连接。
优选的,所述延长套的一侧安装有连接圈,且延长套的另一侧设有螺纹槽。利用连接圈可提高延长套与缸套连接时的稳定性,利用螺纹槽可提供调节丝杆的安装位置,可便于调节丝杆进行移动。
优选的,所述缸套的内部通过第一端盖与第二端盖的配合安装有阻尼介质,且阻尼介质采用的是水性阻尼材料。利用阻尼介质可为装置提供黏滞阻尼,为现有技术。
优选的,所述第二焊接座的外部一侧安装有第二连接耳,且第二连接耳的内部设有第二通孔。利用第二连接耳与第二通孔的配合可便于将装置与外部构件进行固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在调节杆的一侧焊接有调节丝杆,使用时工作人员可根据不同安装需求将调节杆进行旋转,使得调节丝杆在延长套的内部进行旋转,通过调节丝杆与连接圈的配合可调整调节丝杆在延长套的内部位置,从而实现装置整体长度的调整,便于装置进行安装使用,提高了装置的通用性。
2、本实用新型通过在缸套的外部环绕设有散热脊,装置在耗能过程中,利用散热脊可增加缸套的散热面积,进而提高缸套的散热能力,便于装置将外部动能转换为热能进行散发,使得装置具有更为优异的耗能效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的调节丝杆局部结构示意图。
图中:1、缸套;101、散热脊;102、第一端盖;103、第二端盖;104、阻尼介质;2、轴柱;201、阻尼圈;3、第一焊接座;301、第一连接耳;302、第一通孔;4、延长套;401、连接圈;402、螺纹槽;5、调节杆;501、调节丝杆;6、第二焊接座;601、第二连接耳;602、第二通孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提出的一种长度可调的黏滞阻尼器,包括缸套1、延长套4和调节杆5,缸套1的外部环绕设有散热脊101,缸套1的内部一侧安装有第一端盖102,且缸套1的内部另一侧安装有第二端盖103,缸套1的内部贯穿安装有轴柱2,轴柱2的一端安装有第一焊接座3,缸套1的另一侧安装有延长套4,延长套4的一侧安装有调节杆5,调节杆5的一侧焊接有调节丝杆501,且调节丝杆501延伸至延长套4的内部,调节杆5的一侧安装有第二焊接座6。
基于实施例一的长度可调的黏滞阻尼器工作原理是:使用时可利用第一连接耳301与第二连接耳601将装置固定在工作区域,当装置两端受力时会带动轴柱2进行移动,使得阻尼圈201在阻尼介质104的内部进行移动,可对外部能量进行吸收和耗散,而在耗能过程中,利用散热脊101可增加缸套1 的散热面积,进而提高缸套1的散热能力,便于装置将外部动能转换为热能进行散发,使得装置具有更为优异的耗能效果,而实际使用时,工作人员可根据不同安装需求将调节杆5进行旋转,使得调节丝杆501在延长套4的内部进行旋转,通过调节丝杆501与连接圈401的配合可调整调节丝杆501在延长套4的内部位置,从而实现装置整体长度的调整,便于装置进行安装使用,提高了装置的通用性。
实施例二
如图1或图3所示,本实用新型提出的一种长度可调的黏滞阻尼器,相较于实施例一,本实施例还包括:轴柱2的外部固定安装有阻尼圈201,且阻尼圈201的内部设有细孔,第一焊接座3的外部安装有第一连接耳301,且第一连接耳301的内部设有第一通孔302,延长套4的一侧安装有连接圈401,且延长套4的另一侧设有螺纹槽402,缸套1的内部通过第一端盖102与第二端盖103的配合安装有阻尼介质104,且阻尼介质104采用的是水性阻尼材料,第二焊接座6的外部一侧安装有第二连接耳601,且第二连接耳601的内部设有第二通孔602。
本实施例中,轴柱2可提供阻尼圈201的安装位置,而阻尼圈201内部的细孔可提供阻尼介质104的流通位置,便于阻尼圈201在阻尼介质104的内部进行移动,利用第一连接耳301与第一通孔302的配合可便于将装置与外部构件进行固定连接,利用连接圈401可提高延长套4与缸套1连接时的稳定性,利用螺纹槽402可提供调节丝杆501的安装位置,可便于调节丝杆 501进行移动,利用阻尼介质104可为装置提供黏滞阻尼,为现有技术,利用第二连接耳601与第二通孔602的配合可便于将装置与外部构件进行固定连接。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种长度可调的黏滞阻尼器,包括缸套(1)、延长套(4)和调节杆(5),其特征在于:所述缸套(1)的外部环绕设有散热脊(101),所述缸套(1)的内部一侧安装有第一端盖(102),且缸套(1)的内部另一侧安装有第二端盖(103),所述缸套(1)的内部贯穿安装有轴柱(2),所述轴柱(2)的一端安装有第一焊接座(3),所述缸套(1)的另一侧安装有延长套(4),所述延长套(4)的一侧安装有调节杆(5),所述调节杆(5)的一侧焊接有调节丝杆(501),且调节丝杆(501)延伸至延长套(4)的内部,所述调节杆(5)的一侧安装有第二焊接座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调的黏滞阻尼器,其特征在于:所述轴柱(2)的外部固定安装有阻尼圈(201),且阻尼圈(201)的内部设有细孔。
3.根据权利要求1所述的一种长度可调的黏滞阻尼器,其特征在于:所述第一焊接座(3)的外部安装有第一连接耳(301),且第一连接耳(301)的内部设有第一通孔(302)。
4.根据权利要求1所述的一种长度可调的黏滞阻尼器,其特征在于:所述延长套(4)的一侧安装有连接圈(401),且延长套(4)的另一侧设有螺纹槽(402)。
5.根据权利要求1所述的一种长度可调的黏滞阻尼器,其特征在于:所述缸套(1)的内部通过第一端盖(102)与第二端盖(103)的配合安装有阻尼介质(104),且阻尼介质(104)采用的是水性阻尼材料。
6.根据权利要求1所述的一种长度可调的黏滞阻尼器,其特征在于:所述第二焊接座(6)的外部一侧安装有第二连接耳(601),且第二连接耳(601)的内部设有第二通孔(602)。
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