CN217582842U - 一种工具挂扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂扣技术领域，更具体地，涉及一种工具挂扣，包括挂扣本体、挂扣开关，在挂扣本体上设有空腔，空腔上设有缺口，挂扣开关设于缺口，且挂扣开关一端与挂扣本体在缺口处一端转动连接，挂扣开关另一端可与挂扣本体在缺口处另一端抵接使空腔形成闭合空间；还包括工具、工具开关，工具内嵌于挂扣本体且与挂扣本体滑动连接，工具开关设于空腔中，工具开关与工具连接且与空腔滑动连接，工具开关可带动工具滑动使工具凸出挂扣本体，或使工具回缩隐藏于挂扣本体中。本实用新型将工具和挂扣巧妙串联，使工具在非使用状态下可进行自锁，防止误伤人及挂件丢失。

Description

一种工具挂扣

技术领域

本实用新型涉及挂扣技术领域，更具体地，涉及一种工具挂扣。

背景技术

市面上的开箱刀和钥匙扣，是单独的两个产品，但便携工具和钥匙扣都是生活中的常用物品，如果能把两者充分结合，可提升使用的便捷性与便利性。

中国专利公开了一种带锁D字扣，具有上锁功能，比常规的挂扣更安全，但其仅仅是挂扣的功能，并没有能与便携工具进行结合，以提升实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术中没有能将便携工具与挂扣集成于一体，提升便携性的问题，提供一种工具挂扣，将工具和挂扣集成于一体，可便于工具的携带。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工具挂扣，包括挂扣本体、挂扣开关，在所述挂扣本体上设有空腔，所述空腔上设有缺口，所述挂扣开关设于所述缺口，且挂扣开关一端与挂扣本体在缺口处一端转动连接，挂扣开关另一端可与挂扣本体在缺口处另一端抵接使空腔形成闭合空间；还包括工具、工具开关，所述工具内嵌于挂扣本体且与挂扣本体滑动连接，所述工具开关设于空腔中，工具开关与工具连接且与空腔滑动连接，工具开关可带动工具滑动使工具凸出挂扣本体，或使工具回缩隐藏于挂扣本体中。

上述方案中，挂扣本体及挂扣开关组成工具挂扣；而将工具设置在挂扣本体中，利用工具开关在空腔中的滑动，使工具开关位于空腔中不同的位置，同时工具开关与工具连接，在工具处于空腔中不同的位置时，工具也处于不同的状态，当工具开关位于空腔远离缺口的端部时，工具处于使用状态，工具凸出挂扣本体端部，此时，挂扣本体处于可打开的状态，将挂扣开关相对于挂扣本体进行转动，可将缺口打开；当工具处于空腔中靠近缺口的位置时，工具处于非使用状态，工具回缩至挂扣本体内并隐藏于挂扣本体内部，此时，由于工具开关对挂扣开关的阻挡，挂扣开关无法相对于挂扣本体进行转动，形成了挂扣的锁止状态；本实用新型将便携的工具与挂扣集成于一体，极具便利性。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧装设于挂扣本体且与工具或工具开关连接，弹簧可带动工具开关或工具移动使工具回缩隐藏于挂扣本体中。而工具开关与挂扣开关是形成联动的关系的，弹簧与工具或工具开关的端部连接，在工具处于使用状态时，弹簧处于拉伸状态，在松开工具开关后，在弹簧的回复力驱动下，工具被带动回缩，此时工具开关也使挂扣开关处于关闭状态。相比现有技术，本实用新型的工具可在非使用状态下自动回缩，因此，不用担心会造成人的伤害，而且，在工具非使用状态时，挂扣也处于关闭状态，不易造成挂件丢失。

进一步地，在所述挂扣本体中设有安装槽，在所述挂扣本体中设有安装槽，所述安装槽与所述空腔并排设置；所述工具装设于安装槽内且与安装槽滑动连接，所述弹簧装设于安装槽内，弹簧一端与安装槽端部连接，另一端与工具端部连接。安装槽用于安装工具，空腔用于安装工具开关；并排设置的安装槽与空腔，可使工具开关与工具的运动方向及行程更具一致性。弹簧与工具连接，在工具处于使用状态下，弹簧为拉伸状态，可通过回复力拉动工具回缩，使松开手后，工具自动回缩至挂扣本体中。

进一步地，所述工具开关上凸出设有连接部，工具开关远离连接部的一侧设有凹槽，所述凹槽与所述挂扣本体及所述挂扣开关活动卡接。凹槽用于与挂扣本体的侧部及挂扣开关进行活动卡接，一方面可以使工具开关得以稳固地放置，另一方面可以实现工具开关相对于空腔的滑动。

进一步地，所述挂扣本体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述安装槽设于所述第二壳体，所述空腔分别贯穿第一壳体与第二壳体设置。第一壳体与第二壳体给工具及工具开关提供安装空间，而贯穿第一壳体与第二壳体设置的空腔，可便于悬挂钥匙等挂件，或者便于挂扣本体的悬挂。

进一步地，在所述连接部上设有卡块，在所述工具上设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。连接部用于连接工具及工具开关，卡块与卡槽卡接，使连接部得以与工具连接，进而使工具开关可带动工具运动，在推动工具开关滑动时，工具可相对于安装槽移动，进而凸出挂扣本体，便于工具的使用；而在弹簧拉动工具回缩时，工具也可带动工具开关相对于空腔滑动，以形成对挂扣开关的限位阻挡，防止挂扣开关相对于挂扣本体转动而打开挂扣。

进一步地，还包括限位槽，所述限位槽设于所述第二壳体上，且限位槽位于所述安装槽靠近工具开关的侧部且与安装槽连通，在所述连接部上设有可卡入所述限位槽的限位块。限位槽起限位作用，根据限位槽相对于安装槽的位置的不同，可以对工具起不同的限位作用，若将限位槽设置在靠近安装槽与弹簧连接的端部，此时可起童锁作用，即使用力推动工具开关，也无法使工具打开，防止儿童贪玩造成损伤。若将限位槽设置在安装槽远离与弹簧连接的端部，则可在工具打开时形成限位，起省力与增加便利性的作用。

进一步地，所述限位槽设于安装槽远离与弹簧连接的端部。通过在工具开关带动工具打开后，将连接部上的限位块卡入限位槽中，此时，形成卡接限位，即使松开手，工具也不会回缩，起省力作用，无需持续地对工具开关施加推力以保持工具的打开状态；而在工具使用完毕后，将限位块从限位槽中脱离，再利用弹簧的回复力，即可带动工具回缩至挂扣本体内部。

进一步地，所述工具为勾刀、刀片、开瓶器、螺丝刀的其中一种。上述工具均为常用的工具，在挂扣上增设上述工具，可以增加挂扣的实用性与多功能性。

进一步地，所述工具开关表面设有防滑纹路。防滑纹路起防滑作用，可增加推动工具开关时的摩擦力，提升使用便捷性。

进一步地，所述挂扣开关的长度大于所述缺口的长度，在缺口与挂扣开关抵接的端部设有抵接位。挂扣开关的长度大于缺口的长度，可以使挂扣开关的关闭的状态下，形成有效的闭合，防止内部挂件的丢失。通过利用抵接位与挂扣开关进行抵接限位，抵接位的长度即为挂扣开关超过缺口的长度。

本实用新型使用工具时使工具开关相对于空腔进行滑动，使工具被推出打开，松手后在弹簧的带动下实现自动关闭，同时把工具开关和挂扣开关巧妙串联，在打开工具时，挂扣可手动推开，当工具开关关闭时对挂扣开关形成锁定状态，挂扣处于关闭状态且无法打开。当将工具开关推动至空腔的端部时，工具凸出挂扣本体，将连接部上的限位块卡入安装槽内的限位槽，使工具得到固定，此时弹簧处于拉伸状态，但由于限位槽的限位作用，工具不会被弹簧拉动而回缩；当工具使用完毕后，使限位块从限位槽中脱离，此时工具在弹簧回复力的拉动下回缩至挂扣本体内，同时工具开关也滑动到空腔靠近缺口处位置，形成对挂扣开关的阻挡，使挂扣开关无法相对于挂扣本体转动打开，而起到对挂扣的锁止作用。

附图说明

图1是本实用新型一种工具挂扣的实施例1在关闭状态下的结构示意图。

图2是本实用新型一种工具挂扣的实施例1在打开状态下的结构示意图。

图3是本实用新型一种工具挂扣的实施例1的分解图。

图4是图2去除第一壳体后的结构示意图。

图5是本实用新型一种工具挂扣的实施例2第二壳体的结构示意图。

图6是本实用新型一种工具挂扣的实施例2在打开状态下去除第一壳体后的结构示意图。

图7为图6中A-A剖视图。

其中，图示标记说明如下：

1、挂扣本体；11、安装槽；12、第一壳体；13、第二壳体；14、限位槽；2、挂扣开关；3、空腔；4、缺口；5、工具；51、卡槽；6、工具开关；61、连接部；611、卡块；612、限位块；62、凹槽；7、弹簧。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图4所示，一种工具挂扣的实施例1，包括挂扣本体1、挂扣开关2，在挂扣本体1上设有空腔3，空腔3上设有缺口4，挂扣开关2设于缺口4，且挂扣开关2一端与挂扣本体1在缺口4处一端转动连接，挂扣开关2另一端可与挂扣本体1在缺口4处另一端抵接使空腔3形成闭合空间，缺口4作为挂扣本体1的开口，通过挂扣开关2以控制缺口4的开闭；还包括工具5、工具开关6、弹簧7，工具5内嵌于挂扣本体1且与挂扣本体1滑动连接，工具开关6设于空腔3中，工具开关6与工具5连接且与空腔3滑动连接，弹簧7装设于挂扣本体1且与工具5或工具开关6连接，工具开关6可带动工具5滑动使工具5凸出挂扣本体1，弹簧7可带动工具开6关或工具5移动使工具5回缩隐藏于挂扣本体1中。弹簧7也可以换成其他弹性件，利用其回复力使工具5回缩即可。其中，在挂扣本体1中设有安装槽11，安装槽11与空腔3并排设置；安装槽11与空腔3均为长条状结构；工具5装设于安装槽11内且与安装槽11滑动连接，弹簧7装设于安装槽11内，弹簧7一端与安装槽11端部连接，另一端与工具5端部连接。在对工具开关6持续施加推力的情况下，抵抗弹簧7的回复力，可使工具5处于开启状态，当撤销对工具5开关施力时，弹簧7的回复力将拉动工具5回缩，也带动工具开关6朝向挂扣开关2方向滑动；在本领域技术人员的认知范围内，也可将弹簧7装设于空腔3靠近缺口4的端部，将弹簧7与工具开关6连接，在工具5非使用状态下，利用回复力带动工具开关6朝向弹簧7方向滑动，进而带动工具5回缩。工具5可以为勾刀、刀片、开瓶器、螺丝刀的其中一种。

作为本实施例的改进方案，工具开关6上凸出设有连接部61，工具开关6远离连接部61的一侧设有凹槽62，凹槽62与挂扣本体1及挂扣开关2活动卡接。连接部61设于安装槽11与空腔3之间，而第一壳体12与第二壳体13在安装连接部61的位置处设置有连通空间，使工具开关6与工具5可通过连接部61进行连接，并实现联动。工具开关6可以为圆形或者方形，便于与空腔3的形状适配；利用工具开关6的凹槽62与挂扣本体1侧部及挂扣开关2进行滑动连接；也可以通过在挂扣本体1远离安装槽11的侧部及挂扣开关2靠近空腔3的内侧均设置滑动槽，工具开关6装设于滑动槽内与挂扣本体1及挂扣开关2滑动连接。

作为本实施例的改进方案，挂扣本体1包括可拆卸连接的第一壳体12和第二壳体13，安装槽11设于第二壳体13，空腔3分别贯穿第一壳体12与第二壳体13设置。可拆卸连接的第一壳体12与第二壳体13可以便于工具5的安装与拆卸；当然，也可以将安装槽11设置在第一壳体12或将一部分安装槽11同时占用第一壳体12及第二壳体13的部分空间。

作为本实施例的改进方案，在连接部61上设有卡块611，在工具5上设有卡槽51，卡块611与卡槽51卡接。通过卡槽51与卡块611的卡接实现工具5与连接部61的连接。

作为本实施例的改进方案，工具开关6表面设有防滑纹路。也可以在工具开关6表面设置按压凹位，便于按压推动工具开关6的施力。

实施例2

如图5至图7所示为本实用新型一种工具挂扣的实施例2，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，还包括限位槽14，限位槽14设于第二壳体13上，且限位槽14位于安装槽11靠近工具开关6的侧部且与安装槽11连通，在连接部61上设有可卡入限位槽14的限位块612。限位槽14与限位块612配合，实现对连接部61的限位作用，使工具开关6可以进行锁定，保持恒定的位置不变动。优选地，限位槽14设于安装槽11远离与弹簧7连接的端部。使工具开关6在打开状态下可以进行锁定，无需持续对工具开关6施力以抵抗弹簧7的回复力而使工具开关6保持在打开状态；在使用完工具5后，再对连接部61进行解锁，使工具开关6可以在弹簧7的拉动下回缩隐藏至挂扣本体1内。

实施例3

本实用新型一种工具挂扣的实施例3，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，挂扣开关2的长度大于缺口4的长度，在缺口4与挂扣开关2抵接的端部设有抵接位。利用挂扣开关2的侧部与抵接位抵接，抵接位设于挂扣本体1侧部，这样，在挂扣开关2与挂扣本体1具有部分重合的长度，可以使缺口4闭合到位；当然，也可以将挂扣开关2的长度设置得与缺口4长度一致，但此时，是利用挂扣开关2的端部与挂扣本体1缺口4处的端部抵接，这样，存在挂扣开关2在使用过程中移位而导致缺口4无法闭合的风险，而且，在长期的使用过程中，也有可能会造成挂扣开关2端部磨损而使挂扣开关2与挂扣本体1之间的缺口4处存在间隙，使缺口4无法闭合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工具挂扣，包括挂扣本体(1)、挂扣开关(2)，在所述挂扣本体(1)上设有空腔(3)，所述空腔(3)上设有缺口(4)，所述挂扣开关(2)设于所述缺口(4)，且挂扣开关(2)一端与挂扣本体(1)在缺口(4)处一端转动连接，挂扣开关(2)另一端可与挂扣本体(1)在缺口(4)处另一端抵接使空腔(3)形成闭合空间；其特征在于，还包括工具(5)、工具开关(6)，所述工具(5)内嵌于挂扣本体(1)且与挂扣本体(1)滑动连接，所述工具开关(6)设于空腔(3)中，工具开关(6)与工具(5)连接且与空腔(3)滑动连接，工具开关(6)可带动工具(5)滑动使工具(5)凸出挂扣本体(1)或回缩隐藏于挂扣本体(1)中。

2.根据权利要求1所述的工具挂扣，其特征在于，还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)装设于挂扣本体(1)且与工具(5)或工具开关(6)连接，弹簧(7)可带动工具开关(6)或工具(5)移动使工具(5)回缩隐藏于挂扣本体(1)中。

3.根据权利要求2所述的工具挂扣，其特征在于，在所述挂扣本体(1)中设有安装槽(11)，所述安装槽(11)与所述空腔(3)并排设置；所述工具(5)装设于安装槽(11)内且与安装槽(11)滑动连接，所述弹簧(7)装设于安装槽(11)内，弹簧(7)一端与安装槽(11)端部连接，另一端与工具(5)端部连接。

4.根据权利要求3所述的工具挂扣，其特征在于，所述工具开关(6)上凸出设有连接部(61)，工具开关(6)远离连接部(61)的一侧设有凹槽(62)，所述凹槽(62)与所述挂扣本体(1)及所述挂扣开关(2)活动卡接。

5.根据权利要求4所述的工具挂扣，其特征在于，所述挂扣本体(1)包括可拆卸连接的第一壳体(12)和第二壳体(13)，所述安装槽(11)设于所述第二壳体(13)，所述空腔(3)分别贯穿第一壳体(12)与第二壳体(13)设置。

6.根据权利要求5所述的工具挂扣，其特征在于，在所述连接部(61)上设有卡块(611)，在所述工具(5)上设有卡槽(51)，所述卡块(611)与所述卡槽(51)卡接。

7.根据权利要求6所述的工具挂扣，其特征在于，还包括限位槽(14)，所述限位槽(14)设于第二壳体(13)上，且限位槽(14)位于所述安装槽(11)靠近工具开关(6)的侧部且与安装槽(11)连通，在所述连接部(61)上设有可卡入所述限位槽(14)的限位块(612)。

8.根据权利要求7所述的工具挂扣，其特征在于，所述限位槽(14)设于安装槽(11)远离与弹簧(7)连接的端部。

9.根据权利要求1至8任一项所述的工具挂扣，其特征在于，所述工具(5)为勾刀、刀片、开瓶器、螺丝刀的其中一种。

10.根据权利要求9所述的工具挂扣，其特征在于，所述挂扣开关(2)的长度大于所述缺口(4)的长度，在缺口(4)与挂扣开关(2)抵接的端部设有抵接位。

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