CN217582472U - 一种隔膜泵泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜泵泄压装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵的出口连接三通的一端，所述三通的另外两端分别连通出胶管和泄压管，所述出胶管远离三通端连通成品槽，所述出胶管位于所述成品槽的下部，所述成品槽与所述出胶管之间设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述出胶管，所述泄压管的出口端设有收集槽，所述泄压管的出口端连接放气阀，所述放气阀位于所述收集槽内。本实用新型使胶乳易回收利用，提高了出胶员的安全性，适用于隔膜泵泄压。
Description
技术领域
本实用新型属于泄压设备技术领域，具体涉及一种隔膜泵泄压装置。
背景技术
因我公司一车间内设有室内成品槽，室内成品槽容积较小，使用频繁导致更换成品槽次数较多，成品槽为下入口进胶，该进胶方式存在一个缺点就是隔膜泵出口至成品槽进口段的出胶管处于承压状态，在更换成品槽时该路段管路压力较高，出胶员操作需要小心谨慎缓慢方压，且容易跑胶、溢胶，不易回收，造成胶乳浪费和环境污染，并且在方压过程中胶乳易喷溅到出胶员的身体、脸部和眼睛内，对出胶员造成一定伤害。
实用新型内容
本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种易回收，提高出胶员安全性的隔膜泵泄压装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种隔膜泵泄压装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵的出口连接三通的一端，所述三通的另外两端分别连通出胶管和泄压管，所述出胶管远离三通端连通成品槽，所述出胶管位于所述成品槽的下部，所述成品槽与所述出胶管之间设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述出胶管，所述泄压管的出口端设有收集槽，所述泄压管的出口端连接放气阀，所述放气阀位于所述收集槽内。
作为限定，所述泄压管为“T”形，“T”形泄压管的一端连通所述三通，所述“T”形泄压管的另一端为盲堵封口，所述“T”形泄压管的下端连接所述放气阀。
作为另一种限定，所述泄压管为倒“L”形，倒“L”形泄压管的一端连通所述三通，所述倒“L”形泄压管的另一端连接所述放气阀。
作为另一种限定，所述收集槽的顶部进口小于底部，所述放气阀位于所述收集槽的顶部进口端。
作为另一种限定，所述收集槽连接底座，所述底座与地面固定连接。
作为另一种限定，所述收集槽的底部设有放料管，所述放料管连接开关阀，所述开关阀用于打开或关闭所述放料管。
作为另一种限定，所述放料管远离收集槽端穿过所述底座的上表面。
作为另一种限定，所述泄压管靠近所述三通端设有隔离阀，所述隔离阀用于打开或关闭所述泄压管。
作为另一种限定，所述隔膜泵为气动隔膜泵。
本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型的隔膜泵的出口连接三通的一端，三通的另外两端分别连通出胶管和泄压管，出胶管远离三通端连通成品槽，出胶管位于成品槽的下部，成品槽与出胶管之间设有阀门，阀门用于打开或关闭出胶管，泄压管的出口端设有收集槽，泄压管的出口端连接放气阀，放气阀位于收集槽内，这种设置在更换成品槽时关闭阀门，打开放气阀，出胶管内的高压胶乳通过泄压管进入收集槽，收集槽内的胶乳可以回收再利用，避免了胶乳的浪费和胶乳喷溅造成的环境污染，使出胶管内压力和外界大气压相等，避免了胶乳喷溅到出胶员的身体、脸部和眼睛内，提高了出胶员的安全性；综上，本实用新型使胶乳易回收利用，提高了出胶员的安全性，适用于隔膜泵泄压。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例三通的结构示意图；
图3为本实用新型实施例泄压管的一个结构示意图；
图4为本实用新型实施例泄压管的另一个结构示意图；
图5为本实用新型实施例收集槽和放料管的剖视图。
标注部件：1-隔膜泵，2-三通，3-出胶管，4-泄压管，5-成品槽，6-阀门，7-收集槽，8-放气阀，9-底座，10-放料管，11-开关阀，12-隔离阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种隔膜泵泄压装置
本实施例公开了一种隔膜泵泄压装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括隔膜泵1，隔膜泵1为气动隔膜泵，隔膜泵1的出口通过法兰连接三通2的一端，隔膜泵1与三通2之间设有密封垫，三通2的一端通过法兰连通出胶管3，出胶管3与三通2之间设有密封垫，成品槽5的下部设有进口，进口连接阀门6的一端，阀门6的另一端连通出胶管3，阀门6用于打开或关闭出胶管3，三通2的一端通过法兰连通泄压管4，泄压管4与三通2之间设有密封垫，优选泄压管4设有隔离阀12，隔离阀12用于打开或关闭泄压管4，隔离阀12靠近三通2端；泄压管4可以为“T”形，“T”形泄压管的一端连通三通2，“T”形泄压管的另一端为盲堵封口，“T”形泄压管的下端连接放气阀8；泄压管4还可以为倒“L”形，倒“L”形泄压管的一端连通三通2，倒“L”形泄压管的另一端连接放气阀8，泄压管4的出口端设有收集槽7，收集槽7位于泄压管4的出口端正下方，泄压管4的出口端连接放气阀8，放气阀8位于收集槽7内，这种设置使出胶管3内的高压胶乳方便通过泄压管4进入收集槽7内，使胶乳易回收再利用，避免了胶乳的浪费和胶乳喷溅造成的环境污染，使出胶管3内压力和外界大气压相等，避免了胶乳喷溅到出胶员的身体、脸部或眼睛内，提高了出胶员的安全性；在使用时，首先，使隔膜泵1停止工作，关闭阀门6，之后，依次打开放气阀8和隔离阀12，使出胶管3内的高压胶乳通过泄压管4进入收集槽7，进行胶乳回收再利用，并进行成品槽5的更换，最后，依次关闭隔离阀12、放气阀8，并打开阀门6；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使胶乳易回收利用，提高了出胶员的安全性。
本实施例收集槽7的一个优选结构为，如图1、图5所示，收集槽7的顶部进口小于收集槽7的底部，放气阀8位于收集槽7的顶部进口端，这种设置可以避免高压胶乳进入收集槽7内时，高压胶乳碰撞到收集槽7底壁产生的胶乳溅射到收集槽7的外部，而造成胶乳的浪费；收集槽7的底部通过螺栓固定连接底座9，底座9和地面固定连接，这种设置提高了收集槽7的稳定性，避免高压胶乳冲击造成收集槽7的偏斜、倾倒；收集槽7的底部设有放料管10，放料管10连接开关阀11，开关阀11用于打开或关闭放料管10，放料管10远离收集槽7端穿过底座9的上表面，这种设置使收集槽7内的胶乳方便排出收集槽7，进而实现胶乳再次利用；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，避免了胶乳的浪费，提高了收集槽7的稳定性，方便胶乳排出收集槽7。
本实用新型实施例的工作原理如下：
在使用时，首先，使隔膜泵1停止工作，关闭阀门6，之后，依次打开放气阀8和隔离阀12，使出胶管3内的高压胶乳通过泄压管4进入收集槽7，进行回收再利用，并进行成品槽5的更换，最后，依次关闭隔离阀13、放气阀8，并打开阀门6。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种隔膜泵泄压装置，包括隔膜泵(1)，其特征在于：所述隔膜泵(1)的出口连接三通(2)的一端，所述三通(2)的另外两端分别连通出胶管(3)和泄压管(4)，所述出胶管(3)远离三通(2)端连通成品槽(5)，所述出胶管(3)位于所述成品槽(5)的下部，所述成品槽(5)与所述出胶管(3)之间设有阀门(6)，所述阀门(6)用于打开或关闭所述出胶管(3)，所述泄压管(4)的出口端设有收集槽(7)，所述泄压管(4)的出口端连接放气阀(8)，所述放气阀(8)位于所述收集槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述泄压管(4)为“T”形，“T”形泄压管的一端连通所述三通(2)，所述“T”形泄压管的另一端为盲堵封口，所述“T”形泄压管的下端连接所述放气阀(8)。
3.根据权利要求1所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述泄压管(4)为倒“L”形，倒“L”形泄压管的一端连通所述三通(2)，所述倒“L”形泄压管的另一端连接所述放气阀(8)。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述收集槽(7)的顶部进口小于所述收集槽(7)的底部，所述放气阀(8)位于所述收集槽(7)的顶部进口端。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述收集槽(7)连接底座(9)，所述底座(9)与地面固定连接。
6.根据权利要求5所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述收集槽(7)的底部设有放料管(10)，所述放料管(10)连接开关阀(11)，所述开关阀(11)用于打开或关闭所述放料管(10)。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述放料管(10)远离收集槽(7)端穿过所述底座(9)的上表面。
8.根据权利要求1所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述泄压管(4)靠近所述三通(2)端设有隔离阀(12)，所述隔离阀(12)用于打开或关闭所述泄压管(4)。
9.根据权利要求1所述的隔膜泵泄压装置，其特征在于：所述隔膜泵(1)为气动隔膜泵。
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