CN217582031U - 一种大孔径液压潜孔钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大孔径液压潜孔钻具，属于冲击凿岩工具技术领域；旨在提供一种以液压能作为主要冲击动力、压缩气体作为辅助排渣动力的大孔径低能耗潜孔钻具。它包括液压冲击装置、冲击前体、集渣筒以及凿岩钻头，液压冲击装置通过安装法兰与冲击前体固定，冲击前体包括有集渣板，集渣板上设有集渣筒，凿岩钻头尾部穿过冲击前体并安装在冲击前体内部。本实用新型的有益效果是：通过设置的液压冲击装置提供动力冲击碎岩，可以达到减少空压机使用，减小设备运输难度的目的；通过设置的集渣筒，可以达到对岩渣有效收集并排出的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击凿岩工具技术领域，特别涉及一种大孔径液压潜孔钻具。
背景技术
钻机在矿山、采石场、道路工程、水井钻进、桩基工程等施工场地广泛使用，钻具为钻机打孔碎岩的重要器具。打小孔，使用气动冲击器钻进速度快，成孔质量好，打大孔（孔径大于600mm），可使用气动集束式冲击器，即将多个小的气动冲击器以特定的排布方式组合而成的大孔冲击器，但气动冲击器动力来源为压缩空气，压缩空气为空压机所产生，这就导致在打大孔工程中需要极大的风量才能提供岩石破碎及排渣所需的能量，故需要使用大量的空压机为其供能，无疑，这增加了施工成本，同时，大量的空压机必定也会造成运输困难或由于施工场地的限制，造成空压机没有摆放位置的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种大孔径液压潜孔钻具。
解决了现有技术中气动冲击钻具大孔施工时耗风量大，所需空压机数量大的问题。
本实用新型提供了一种大孔径液压潜孔钻具，包括液压冲击装置、冲击前体、集渣筒以及凿岩钻头，其特征在于：
所述液压冲击装置通过安装法兰与所述冲击前体固定；
所述冲击前体包括有集渣板，所述集渣板上设有集渣筒，所述凿岩钻头尾部穿过所述冲击前体并安装在所述冲击前体内部。
优选的：所述液压冲击装置包括控制阀、蓄能器、用于连接外部机构的钻具安装孔以及由液压系统驱动的冲击活塞，所述冲击活塞前端穿过冲击前体于冲击前体内部。
优选的：所述冲击前体内部贯通，其上端设有与液压冲击装置相连接的前体法兰，所述前体法兰下端设有加强筋；且所述冲击前体侧端还设有与内部相通的通气连接孔，下端位于内部设有钻头定位环及卡头。
优选的：所述钻头定位环为2个对半分开的半圆环；
优选的：所述卡头外部设有与冲击前体下端内部相配合的螺纹，所述卡头内部设有与凿岩钻头相配合的卡头矩形花键。
优选的：所述集渣板上设有阶梯卡块，所述阶梯卡块上设有集渣筒安装螺纹孔。
优选的：所述集渣筒上端设有吊环孔，所述集渣筒下端设有与阶梯卡块相匹配的卡口，且所述卡口上端设有与阶梯卡块相匹配的腰型通孔。
优选的：所述凿岩钻头上设有进气小孔、定位槽以及钻头矩形花键。
优选的：所述凿岩钻头底部还设有排气孔与排屑槽。
本实用新型的有益效果是：通过设置的液压冲击装置提供动力冲击碎岩，可以达到减少空压机使用，减小设备运输难度的目的；通过设置的集渣筒，可以达到对岩渣有效效收集并排出的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的液压冲击装置结构示意图；
图4为本实用新型的冲击前体结构示意图；
图5为本实用新型的集渣筒结构示意图；
图6为本实用新型的凿岩钻头结构示意图；
图7为本实用新型的凿岩钻头俯视图；
图中零部件名称及序号：1-液压冲击装置，11-钻具安装孔，12-控制阀，13-蓄能器，14-安装法兰，15-冲击活塞，2-冲击前体，21-前体法兰，22，加强筋，23-集渣筒安装螺纹孔，24-阶梯卡块，25-集渣板，26-通气连接孔，27-钻头定位环，28-卡头内花键，29-卡头，3-集渣筒，31-吊环孔，32-腰型安装孔，33-卡口，4-凿岩钻头，41-钻头定位槽，42-钻头矩形花键，43-排屑槽，44-进气小孔，45-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种大孔径液压潜孔钻具，包括液压冲击装置1、冲击前体2、集渣筒3以及凿岩钻头4，液压冲击装置1通过安装法兰14与所述冲击前体2固定；冲击前体2包括有集渣板25，集渣板25上设有集渣筒3，凿岩钻头4尾部穿过冲击前体2且通过钻头定位环27定位安装在所述冲击前体2内部。
具体的：液压冲击装置1包括控制阀12、蓄能器13、用于连接外部机构的钻具安装孔11以及由液压系统驱动的冲击活塞15，冲击活塞15前端穿过冲击前体2于冲击前体2内部，其在工作时提供高额的冲击功并传递至凿岩钻头4，从而使钻具可破碎高硬度的岩石。
具体的：冲击前体2内部贯通，其上端设有与液压冲击装置相连接的前体法兰21，前体法兰21由螺栓固定，可便捷拆装，提升钻具的运输性与维修性。
具体的：冲击前体2侧端设有与内部相通的通气连接孔26，通过通气连接孔26外部与气管相连接，气管通入的空气进入冲击前体2内腔，再通过进气小孔44进入凿岩钻头4，最终从凿岩钻头4底部排出，保证了钻具在使用时能够有足够且连续的压缩空气用于吹起破碎的岩渣。
具体的：冲击前体2下端位于内部设有钻头定位环27及卡头29，钻头定位环27为2个对半分开的半圆环，卡头29内部设有矩形花键28，卡头29外部设有螺纹，通过先将卡头29放入到凿岩钻头4钻柄，并使凿岩钻头4与卡头29中的矩形花键28相配合，再将2个钻头定位环27放入到钻头定位槽41中，最后通过卡头29上的螺纹将钻头整体旋入到冲击前体2中完成凿岩钻头4的安装。
具体的：集渣板25上设有阶梯卡块24，阶梯卡块24上设有集渣筒安装螺纹孔23；集渣筒3上端设有吊环孔31，集渣筒3下端设有卡口33，卡口33上端设有腰型安装孔32；通过上述设置，集渣筒下端卡口33可通过阶梯卡块24快速定位，通过紧固螺钉穿过腰型安装孔32将集渣筒3固定在阶梯卡块24中，使得集渣筒3能够快速安装固定在集渣板25中，并有利于后续集渣筒3的拆卸卸渣。
具体的：凿岩钻头4底部设有排气孔45与排屑槽43，通过排气孔45与排屑槽43，可以将钻孔时产生的岩渣引导至孔壁排出，避免岩渣的二次破碎与岩屑堆积造成的卡钻事故。
本实用新型的一种大孔径液压钻具的工作原理及使用方法如下：
钻具通过钻具安装孔11与钻机设备推进梁上的回转机构对接，液压冲击装置1工作，通过液压系统将液压能转换为冲击活塞15的动能，并传递给凿岩钻头4产生冲击对岩石进行破碎，冲击前体2侧端有外接气管，气管中有压缩空气，压缩空气通过冲击前体腔体及凿岩钻头4内部气孔，最后从凿岩钻头4底部排气孔45排出，将破碎的岩渣顺着排屑槽43吹向孔壁，其后，岩渣顺着孔壁上升，由于越往上气压越小，且连接钻具的钻杆外壁与孔壁存在较大间隙，受重力作用，大部分岩渣会落入到集渣筒3与集渣板25形成的桶状空间中，待集渣筒3中岩渣收集满后，将钻具提起，旋出用于固定集渣筒3的紧固螺钉，然后使用挂钩置于吊环孔31将集渣筒3提起，最终清理出岩渣即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种大孔径液压潜孔钻具，包括液压冲击装置（1）、冲击前体（2）、集渣筒（3）以及凿岩钻头（4），其特征在于：
所述液压冲击装置（1）通过安装法兰（14）与所述冲击前体（2）固定；
所述冲击前体包括有集渣板（25），所述集渣板（25）上设有集渣筒（3），所述凿岩钻头（4）尾部穿过所述冲击前体（2）并安装在所述冲击前体（2）内部。
2.根据权利要求1所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述液压冲击装置（1）包括控制阀（12）、蓄能器（13）、用于连接外部机构的钻具安装孔（11）以及由液压系统驱动的冲击活塞（15），所述冲击活塞（15）前端穿过冲击前体（2）于冲击前体（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述冲击前体（2）内部贯通，其上端设有与液压冲击装置（1）相连接的前体法兰（21），所述前体法兰（21）下端设有加强筋（22）；且所述冲击前体（2）侧端还设有与内部相通的通气连接孔（26），下端位于内部设有钻头定位环（27）及卡头（29）。
4.根据权利要求3所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述钻头定位环（27）为2个对半分开的半圆环。
5.根据权利要求3所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述卡头（29）外部设有与冲击前体（2）下端内部相配合的螺纹，所述卡头（29）内部设有与凿岩钻头（4）相配合的卡头矩形花键（28）。
6.根据权利要求1所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述集渣板（25）上设有阶梯卡块（24），所述阶梯卡块上设有集渣筒安装螺纹孔（23）。
7.根据权利要求1所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述集渣筒（3）上端设有吊环孔（31），所述集渣筒（3）下端设有与阶梯卡块相匹配的卡口（33），且所述卡口（33）上端设有与阶梯卡块（24）相匹配的腰型通孔（32）。
8.根据权利要求1所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述凿岩钻头（4）上设有进气小孔（44）、定位槽（41）以及钻头矩形花键（42）。
9.根据权利要求1所述的一种大孔径液压潜孔钻具，其特征在于：所述凿岩钻头（4）底部还设有排气孔（45）与排屑槽（43）。
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