CN217580745U - 立体挂接单元陶板及陶板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立体挂接单元陶板，包括构件钢龙骨和挂接在构件钢龙骨上的单元板块，单元板块中通过使用具有立体框架结构的背附钢架以及相关连接部件的组合使用，可实现陶板幕墙的立体造型，提升建筑外立面的美观性。进一步本实用新型还公开一种具有上述立体挂接单元陶板的陶板幕墙。

Description

立体挂接单元陶板及陶板幕墙

技术领域

本实用新型属于固定建筑物的技术领域，具体涉及一种立体挂接单元陶板及陶板幕墙。

背景技术

随着建筑天然石材开采资源的限制，天然石材面板尺寸较小不能达到外立面建筑效果要求，并且，天然石材还存在暗纹破碎掉落的风险。目前，采用建筑可回收新材料人造板材越来越多，例如，陶板、瓷板、纤维板等。其中陶板为最常使用的人造板之一，但陶板在多数项目都使用在比较常规的平整立面，或在陶板断面造型上通过开模的造型增加些截面尺寸比较小的造型线条，因此，目前采用陶板模具无法实现大的造型变化，更无法实现非规则的变化造型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种具有立体效果的立体挂接单元陶板，可实现陶板幕墙的立体造型，提升建筑外立面的美观性。进一步，还公开一种具有上述立体挂接单元陶板的陶板幕墙。

本实用新型采用如下技术方案：

方案一公开一种立体挂接单元陶板，其包括构件钢龙骨和挂接在构件钢龙骨上的单元板块；所述构件钢龙骨包括钢立柱、第一角钢、铝合金挂件，所述第一角钢固定在相邻钢立柱之间；所述铝合金挂件包括铝合金挂件基座和铝合金挂件底座，所述铝合金挂件基座和铝合金挂件底座均具有相互垂直的第一连接面和第二连接面，所述铝合金挂件基座的第一连接面与第一角钢螺纹连接，所述铝合金挂件基座的第二连接面与所述铝合金挂件底座的第一连接面螺纹连接；所述单元板块包括背附钢架、陶板、铝板、第二角钢、铝合金角码、铝合金挂码；所述背附钢架被构造为由若干钢方管搭建焊接而成的立体框架结构，所述第二角钢对称布置在背附钢架上部和下部，所述铝合金角码与第二角钢螺纹连接，所述陶板通过铝合金角码和第二角钢固定在背附钢架前表面；所述铝合金挂码对称布置在背附钢架的两侧，所述单元板块通过铝合金挂码挂接在构件钢龙骨的铝合金挂件底座上；所述铝板包覆于背附钢架的两侧面。

可选的，所述第一角钢与铝合金挂件基座之间设有用于二道防水的热浸镀锌钢板。

可选的，所述背附钢架的横截面为等腰梯形，纵剖面为等腰三角形。可选的，所述铝合金挂件基座的第一连接面和所述铝合金挂件底座的第一连接面均设有长孔，所述长孔处设有铝合金限位块，用于调节铝合金挂件的上下及前后位置。

可选的，所述铝合金角码与第二角钢相连的直角面设有长孔，所述长孔处设有铝合金限位块，用于调节铝合金角码的前后位置。

可选的，所述铝合金挂码的一端与背附钢架的钢方管螺纹连接，底部设有用于与铝合金挂件底座挂接的卡口，顶部设有竖直方向布置的螺孔，所述螺孔内装有内六角机制螺丝，用于调节单元板块的标高。

可选的，所述陶板的空腔内设有铝合金固定块和防坠钢绳；所述陶板通过铝合金固定块与铝合金角码螺纹连接；所述防坠钢绳固定在背附钢架上。

可选的，所述铝合金角码和陶板的接触面还设有橡胶垫片。

可选的，所述钢方管采用氟碳喷涂而成。

方案二公开一种陶板幕墙，其包括若干如方案一或其可选方案中任意一项所述的立体挂接单元陶板。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)通过使用具有立体框架结构的背附钢架以及相关连接部件的组合使用，将异形陶板和铝板共同安装使用，实现幕墙具有编织肌理的立体造型效果。

(2)通过构件钢龙骨和单元板块两个组件的设计，在组装使用时采用挂接方式即可将单元板块固定在构件钢龙骨上，整体结构简单，安装方便，大大提高现场的安装效率。

(3)通过铝合金挂件底座、铝合金挂件基座、角钢上设置的长孔和固定块的配合使用，以及铝合金挂码上内六角机制螺丝的调节，实现单元板块在空间多个方向的位置调节。

(4)通过在构件钢龙骨上使用热浸镀锌钢板，可实现二道防水密闭效果，避免陶板和铝板的缝隙处出现渗水。

附图说明

图1为立体挂接单元陶板的结构示意图。

图2为构件钢龙骨的结构示意图及局部放大图。

图3为单元板块的结构示意图1及局部放大图。

图4为单元板块的结构示意图2及局部放大图。

图5为立体挂接单元陶板的安装示意图及局部放大图。

图中标号说明：1、钢方管，2、钢立柱，3、陶板，4、陶板防坠钢绳，5、角钢，6、铝合金角码，7、铝合金挂码，8、铝合金固定块，9、不锈钢机制螺栓，10、不锈钢对穿螺栓，11、铝合金限位块，12、热浸镀锌钢板，13、铝合金挂件底座，14、铝合金挂件基座，15、铝板，16、内六角机制螺丝，17、角钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型的技术方案进行详细说明。

结合图1至图5所示，实施例中公开一种立体挂接单元陶板，主要包括相互连接的构件钢龙骨和单元板块。立体挂接单元陶板通过构件钢龙骨与构件钢龙骨固定，进而固定于建筑主体结构，单元板块通过挂接方式固定于构件钢龙骨上。

构件钢龙骨主要包括钢立柱2、角钢17、热浸镀锌钢板12、铝合金挂件底座13、铝合金挂件基座14等组成部件。如图2所示，角钢17设置在相邻钢立柱2之间，角钢17的一端通过与钢立柱2焊接，另一端通过安装不锈钢对穿螺栓10连接固定。在角钢17外侧即竖直面安装热镀锌钢板12，可用于陶板幕墙二道防水。热浸镀锌钢板12通过不锈钢自攻自钻螺丝或者焊接方式固定在钢立柱2和角钢17上，并在热浸镀锌钢板12搭接位置用胶密封。在角钢17的竖直面上安装铝合金挂件基座14，具体的，铝合金挂件基座14的竖直面设有长孔，通过在穿设于长孔的不锈钢对穿螺栓10将铝合金挂件基座14进行固定，并通过铝合金限位块11调节铝合金挂件基座14的标高。铝合金挂件基座14周边与热浸镀锌钢板之间密封胶密封，以保证二道防水密闭达到有效防水功能。铝合金挂件底座13的水平面设有长孔，通过在穿设于长孔的不锈钢对穿螺栓10将铝合金挂件底座13固定在铝合金挂件基座14的水平面，并通过铝合金限位块11与长孔的配合使用以调节铝合金挂件底座13的内外深度。

单元板块主要由背附钢架、陶板3、铝板15，以及角钢5、铝合金角码6、铝合金挂码7等部件组成。如图3所示，背附钢架由多根钢方管1搭建焊接而成，包括竖直方向首尾连接形成的矩形框架、位于矩形框架中部在水平方向首尾连接形成的梯形框架，以及连接梯形短边两端与矩形框架四个角的四条斜向方管，从而形成横截面为等腰梯形、纵剖面为等腰三角形的立体框架结构。背附钢架采用钢方管1焊接后在工厂氟碳喷涂，作用是为了提升钢材的防腐性能。

背附钢架的上部斜向方管之间均设有角钢5，可以是一个、两个或多个，具体根据需求设置即可；背附钢架下部斜向方管之间同样设有角钢5，通常与上部采用轴对称设计。铝合金角码6安装在角钢5上，铝合金角码6的水平面上设有长孔，通过穿设于长孔的不锈钢对穿螺栓10进行固定，并通过铝合金限位块11与长孔的配合使用调节铝合金角码6的前后安装位置，为调节陶板的安装位置。背附钢架的上部和下部，左右竖向方管的内侧均装有铝合金挂码7。铝合金挂码7的底部设有一卡口，用于挂接铝合金挂件底座13；铝合金挂码7的顶部设有用于安装内六角机制螺丝16的螺孔。安装使用时，铝合金挂码7的一端通过不锈钢对穿螺栓10固定在竖向方管上，并通过螺孔内装有内六角机制螺丝16，以便挂接在铝合金挂件底座13时，通过内六角机制螺丝16调节单元板块的整体标高。

如图4所示，陶板3包括上下两块，形状大小与背附钢架的正面相适应，为等腰梯形。陶板3内侧的空腔内穿设有铝合金固定块8和陶板防坠钢绳4。通过在铝合金固定块8处穿设的不锈钢机制螺栓9将陶板3与角钢5上的铝合金角码6螺纹连接固定，然后将陶板防坠钢绳4固定在背附钢架的方管1或角钢5上，以作为防坠的保障措施，由此将陶板安装固定在背附钢架上。在铝合金角码6和陶板3接触面还设有橡胶垫片7，主要用于防止陶板3与铝合金角码6之间硬性接触降低陶板破损率。

由于背附钢架两侧面等腰三角形的锐角角度较小，如果仍采用陶板，在切割时可能会出现爆边的情形，因此，实施例中采用铝板来进行包覆，同时还可增加整体美感，实现幕墙整体的编织肌理效果。铝板15包括左右两块，整体与背附钢架侧面形状大小相适应，为等腰三角形。铝板15分别通过不锈钢自攻自钻螺丝安装固定在背附钢架的左右两侧面，具体的，铝板15的边部通过不锈钢自攻自钻螺丝固定在背附钢架上的竖向方管1上，由此将立体钢架包裹起来，避免外漏，影响美观。

如图5所示，在现场安装构件钢龙骨和单元板块时，先将构件钢龙骨固定在建筑主体结构上，组装完成的单元板块运输至现场后，通过铝合金挂码7将单元板块挂接在构件钢龙骨的铝合金挂件底座13上，然后通过调节铝合金挂码7上的内六角机制螺丝16调节单元板块的整体标高。由此完成立体挂接单元陶板的安装。

基于上述安装过程，进而可实现具有纺织肌理的陶板幕墙的整体安装。

最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。

Claims (10)

1.一种立体挂接单元陶板，其特征在于，包括构件钢龙骨和挂接在构件钢龙骨上的单元板块；所述构件钢龙骨包括钢立柱、第一角钢、铝合金挂件，所述第一角钢固定在相邻钢立柱之间；所述铝合金挂件包括铝合金挂件基座和铝合金挂件底座，所述铝合金挂件基座和铝合金挂件底座均具有相互垂直的第一连接面和第二连接面，所述铝合金挂件基座的第一连接面与第一角钢螺纹连接，所述铝合金挂件基座的第二连接面与所述铝合金挂件底座的第一连接面螺纹连接；

所述单元板块包括背附钢架、陶板、铝板、第二角钢、铝合金角码、铝合金挂码；所述背附钢架被构造为由若干钢方管搭建焊接而成的立体框架结构，所述第二角钢对称布置在背附钢架上部和下部，所述铝合金角码与第二角钢螺纹连接，所述陶板通过铝合金角码和第二角钢固定在背附钢架前表面；

所述铝合金挂码对称布置在背附钢架的两侧，所述单元板块通过铝合金挂码挂接在构件钢龙骨的铝合金挂件底座上；所述铝板包覆于背附钢架的两侧面。

2.如权利要求1所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述第一角钢与铝合金挂件基座之间设有用于二道防水的热浸镀锌钢板。

3.如权利要求1所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述背附钢架的横截面为等腰梯形，纵剖面为等腰三角形。

4.如权利要求1至3任意一项所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述铝合金挂件基座的第一连接面和所述铝合金挂件底座的第一连接面均设有长孔，所述长孔处设有铝合金限位块，用于调节铝合金挂件的上下及前后位置。

5.如权利要求1至3任意一项所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述铝合金角码与第二角钢相连的直角面设有长孔，所述长孔处设有铝合金限位块，用于调节铝合金角码的前后位置。

6.如权利要求1至3任意一项所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述铝合金挂码的一端与背附钢架的钢方管螺纹连接，底部设有用于与铝合金挂件底座挂接的卡口，顶部设有竖直方向布置的螺孔，所述螺孔内装有内六角机制螺丝，用于调节单元板块的标高。

7.如权利要求1至3任意一项所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述陶板的空腔内设有铝合金固定块和防坠钢绳；所述陶板通过铝合金固定块与铝合金角码螺纹连接；所述防坠钢绳固定在背附钢架上。

8.如权利要求1至3任意一项所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述铝合金角码和陶板的接触面还设有橡胶垫片。

9.如权利要求1至3任意一项所述的立体挂接单元陶板，其特征在于，所述钢方管采用氟碳喷涂而成。

10.一种陶板幕墙，其特征在于，包括若干如权利要求1至9任意一项所述的立体挂接单元陶板。

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