CN217580132U - 一种螺旋芯囊式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆，特别是一种螺旋芯囊式锚杆，其螺旋芯囊中压板、限位体、螺旋钢筋和承载体一字排布，螺旋钢筋的一侧端部与限位体相抵接，另一侧则与承载体相抵接，且螺旋钢筋始终处于压紧状态，锚杆杆体依次从压板和限位体穿入，先沿螺旋钢筋的轴方向贯穿该螺旋钢筋，后锚杆杆体的隔离管与承载体相抵接，锚杆杆体的带肋钢筋则螺旋进入承载体的螺纹通孔并贯穿该承载体后引出；囊袋套接在限位体、螺旋钢筋和承载体外。本实用新型解决了“提升锚杆的抗拔稳定性”的技术问题，具备优异的抗拔稳定性及使用寿命。

Description

一种螺旋芯囊式锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆，特别是一种螺旋芯囊式锚杆。

背景技术

专利申请号201910394887X的已公布中国专利申请文件中记载了一种笼芯组件、囊袋组件、囊袋式锚杆及其组装方法。其中，一种用于安装在锚杆杆体上的笼芯组件，其包括笼芯、上固定板和下固定件，所述上固定板固定在笼芯的上端口，所述上固定板上设有用于锚杆杆体穿过的穿入孔，所述下固定件固定在笼芯下端，所述下固定件上设有用于锚杆杆体穿过的穿出孔。其中，笼芯由箍筋和纵筋组成，箍筋与纵筋的每一个交叉点相焊接。采用上述笼芯组件结构的囊袋式锚杆，锚杆杆体从上固定板的穿入孔穿过后伸入笼芯中，再从下固定件的穿出孔穿过。

在实际使用中，上述结构的囊袋式锚杆存在有以下的技术缺陷：即锚杆杆体上的外作用力（拉力）传递给笼芯组件的下固定件，易出现因下固定件局部受力产生的影响导致囊袋内水泥浆结石体块开裂，进而影响整个锚杆抗拔性能的情况。

故，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种抗拔稳定性更好的螺旋芯囊式锚杆。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种螺旋芯囊式锚杆，其包括：

一个锚杆杆体，包括一个带肋钢筋，其横肋几何形状为螺纹形，以及一个隔离管；在带肋钢筋的表面涂覆防腐润滑油脂或防腐沥青，并穿入隔离管中；

一个螺旋芯囊，其包括一个锁扣一、一个压板、一个限位体，一个螺旋钢筋、一个承载体、一个锁扣二、一个囊袋、一个排气管接头和一个引浆管；所述压板上设有一个通孔一和一个通孔二，所述限位体上设有一个凹腔及位于该凹腔底部的通孔三，所述承载体上设有一个螺纹通孔，所述囊袋呈两侧开口的筒状结构，所述引浆管的单侧形成一个注浆管接头；

其中，压板、限位体、螺旋钢筋和承载体一字排布，螺旋钢筋的一侧端部与限位体相抵接，另一侧则与承载体相抵接，且螺旋钢筋始终处于压紧状态，压板位于限位体的凹腔中，锚杆杆体依次从压板的通孔一和限位体的通孔三穿入，先沿螺旋钢筋的轴方向贯穿该螺旋钢筋，后锚杆杆体的隔离管与承载体相抵接，锚杆杆体的带肋钢筋则螺旋进入承载体的螺纹通孔并贯穿该承载体后引出；

囊袋套接在限位体、螺旋钢筋和承载体外；该囊袋的一侧开口通过锁紧在限位体上的压板夹紧，后从压板的通孔一穿出，再通过锁紧在锚杆杆体上的锁扣一密封，另一侧开口则通过锁紧在锚杆杆体上的锁扣二密封；

排气管接头依次贯穿限位体以及由压板与限位体压紧的囊袋部分，并与压板上的通孔二相对接，引浆管的非注浆管接头的一侧依次贯穿压板、由压板与限位体压紧的囊袋部分以及限位体后延伸至承载体的一侧。

本实用新型一种螺旋芯囊式锚杆，其螺旋芯囊的结构中螺旋钢筋产生应力能够抵消承载体上的局部受力，避免囊袋内水泥浆结石体块开裂的风险，进而最大程度上杜绝“因囊袋内水泥浆结石体块开裂影响整个锚杆抗拔性能”的情况发生。

一种优选，上述一种螺旋芯囊式锚杆，其结构中还包括：一个防腐止水套筒，并套接于锚杆杆体上背离螺旋芯囊的一侧端部。

进一步的，上述一种螺旋芯囊式锚杆，其结构中还包括：一个以上的双拼定位器，其固定套接于锚杆杆体上，并均布于防腐止水套筒与螺旋芯囊之间。

上述优选技术方案中防腐止水套筒及双拼定位器均能够进一步提升锚杆的抗拔稳定性。

相比较于现有技术，本实用新型得到的一种螺旋芯囊式锚杆，其具备更好的抗拔稳定性及使用寿命。

附图说明

图1是一种锚杆的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是一种带肋钢筋的结构示意图；

图4是一种承载体的结构示意图；

图5是第二种锚杆的结构示意图；

图6是第三种锚杆的结构示意图；

图7是一种锚杆的施工示意图。

图中：锚杆杆体1、带肋钢筋2、隔离管3、螺旋芯囊4、锁扣一5、压板6、限位体7、螺旋钢筋8、承载体9、锁扣二10、囊袋11、排气管接头12、引浆管13、通孔一14、通孔二15、凹腔16、通孔三17、螺纹通孔18、注浆管接头19、防腐止水套筒20、双拼定位器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，作为本实用新型的一种实施方式，本实施例提供的一种螺旋芯囊式锚杆，其包括：

一个锚杆杆体1，包括一个带肋钢筋2，其横肋几何形状为螺纹形，以及一个隔离管3；在带肋钢筋2的表面涂覆防腐沥青，并穿入隔离管3中；所述防腐沥青的涂覆厚度不小于300μm；

一个螺旋芯囊4，其包括一个锁扣一5、一个压板6、一个限位体7，一个螺旋钢筋8、一个承载体9、一个锁扣二10、一个囊袋11、一个排气管接头12和一个引浆管13；所述压板6上设有一个通孔一14和一个通孔二15，所述限位体7上设有一个凹腔16及位于该凹腔16底部的通孔三17，所述承载体9上设有一个螺纹通孔18，所述囊袋11呈两侧开口的筒状结构，所述囊袋11的袋布径向、纬向和接缝强度均不小于7kN/m，袋布厚度不宜大于0.6㎜，所述引浆管13的单侧形成一个注浆管接头19；

其中，压板6、限位体7、螺旋钢筋8和承载体9一字排布，螺旋钢筋8的一侧端部与限位体7相抵接，另一侧则与承载体9相抵接，且螺旋钢筋8始终处于压紧状态，压板6位于限位体7的凹腔16中，锚杆杆体1依次从压板6的通孔一14和限位体7的通孔三17穿入，先沿螺旋钢筋8的轴方向贯穿该螺旋钢筋8，后锚杆杆体1的隔离管3与承载体9相抵接，锚杆杆体1的带肋钢筋2则螺旋进入承载体9的螺纹通孔18并贯穿该承载体9后引出；

囊袋11套接在限位体7、螺旋钢筋8和承载体9外；该囊袋11的一侧开口通过锁紧在限位体7上的压板6夹紧，后从压板6的通孔一14穿出，再通过锁紧在锚杆杆体1上的锁扣一5密封，另一侧开口则通过锁紧在锚杆杆体1上的锁扣二10密封；

排气管接头12依次贯穿限位体7以及由压板6与限位体7压紧的囊袋11部分，并与压板6上的通孔二15相对接，引浆管13的非注浆管接头19的一侧依次贯穿压板6、由压板6与限位体7压紧的囊袋11部分以及限位体7后延伸至承载体9的一侧，且引浆管13的注浆管接头19距离承载体9的距离不大于700㎜。

本实施例中一种螺旋芯囊式锚杆，其螺旋芯囊4的结构中螺旋钢筋8产生应力能够抵消承载体9上的局部受力，避免囊袋11内水泥浆结石体块开裂的风险，进而最大程度上杜绝“因囊袋11内水泥浆结石体块开裂影响整个锚杆抗拔性能”的情况发生。

实施例2：

作为本实用新型的第二种实施方式，本实施例中提供的一种螺旋芯囊式锚杆，其大体的结构与实施例1相一致，如图5所示，但是本实施例提供一种螺旋芯囊式锚杆，其结构中还包括：一个防腐止水套筒20，并套接于锚杆杆体1上背离螺旋芯囊4的一侧端部，隔离管3的背离螺旋芯囊4的一侧端部延伸进入至防腐止水套筒20中的橡胶防护套的长度不小于200㎜。

上述防腐止水套筒20中的橡胶防护套优选择采用热缩管、材质优选择为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

本实施例中防腐止水套筒20能够进一步提升锚杆的抗拔稳定性。

实施例3：

作为本实用新型的第三种实施方式，本实施例中提供的一种螺旋芯囊式锚杆，其大体的结构与实施例1相一致，如图6所示，但是本实施例提供一种螺旋芯囊式锚杆，其结构中还包括：多个双拼定位器21，其固定套接于锚杆杆体1上，并均布于防腐止水套筒20与螺旋芯囊4之间。所述双拼定位器21的数量可根据锚杆实际长度计算，例如，双拼定位器21的数量可以为两个或者三个。

本实施例中双拼定位器21均能够进一步提升锚杆的抗拔稳定性，锚杆单根抗拔力值能够达到500kN。

如图7所示，上述实例中的锚杆在施工过程中，需注意以下几点：

1、成孔：锚杆采用气动冲击干法成孔，钻孔到底后采用高压风清孔，不得采用泥浆护壁回转成孔；扩大头锚杆钻孔扩孔要求：扩孔工艺按《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282要求并结合现场试验确定，喷头喷嘴直径不小于ф2.2mm，扩孔压力不小于30MPa；

2、下锚：成孔后应立即下锚；下锚前应检查囊袋11不得有破损、袋口袋尾不得松脱、注浆管和排气管不得松脱；下锚时应将锚杆杆体1对准锚孔孔口中心，并保持锚杆杆体1与锚孔轴线平行，用手将袋布均匀折绕收拢在杆体上，然后缓慢将锚杆放入锚孔内直到设计深度。注浆管和排气管露出锚孔孔口之外应不少于200㎜；

3、囊袋11注浆：下锚完成后应立即注浆；囊袋11注浆应采用P•O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.5，注浆体强度35MPa制浆和注浆时，应采用波美计测量水泥浆容重确保波美计度数大于1.82；囊袋11排气管应采用硬塑管，内径∅5，露出地面长度不小于200；囊袋11注浆管应采用钢管，螺纹连接于引浆管13的注浆管接头19上并确保连接密封牢固，露出地面长度不小于200㎜；注浆时，排气管排气排水排稀浆完后停止排浆之后应持续注浆，注入浆量大于囊袋11容量，或者注浆监控仪显示囊袋11张开直径达到设计值且监控仪提示“停止”之后，方可停止注浆；

4、杆体钢筋应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20056-2016的要求；锚具、连接器等应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2015的要求；

5、未详之处按《笼芯囊锚杆技术规程》T/CECS 889-2021执行。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺旋芯囊式锚杆，其特征是包括：

一个锚杆杆体，包括一个带肋钢筋，其横肋几何形状为螺纹形，以及一个隔离管；在带肋钢筋的表面涂覆防腐润滑油脂或防腐沥青，并穿入隔离管中；

一个螺旋芯囊，其包括一个锁扣一、一个压板、一个限位体，一个螺旋钢筋、一个承载体、一个锁扣二、一个囊袋、一个排气管接头和一个引浆管；所述压板上设有一个通孔一和一个通孔二，所述限位体上设有一个凹腔及位于该凹腔底部的通孔三，所述承载体上设有一个螺纹通孔，所述囊袋呈两侧开口的筒状结构，所述引浆管的单侧形成一个注浆管接头；

其中，压板、限位体、螺旋钢筋和承载体一字排布，螺旋钢筋的一侧端部与限位体相抵接，另一侧则与承载体相抵接，且螺旋钢筋始终处于压紧状态，压板位于限位体的凹腔中，锚杆杆体依次从压板的通孔一和限位体的通孔三穿入，先沿螺旋钢筋的轴方向贯穿该螺旋钢筋，后锚杆杆体的隔离管与承载体相抵接，锚杆杆体的带肋钢筋则螺旋进入承载体的螺纹通孔并贯穿该承载体后引出；

囊袋套接在限位体、螺旋钢筋和承载体外；该囊袋的一侧开口通过锁紧在限位体上的压板夹紧，后从压板的通孔一穿出，再通过锁紧在锚杆杆体上的锁扣一密封，另一侧开口则通过锁紧在锚杆杆体上的锁扣二密封；

排气管接头依次贯穿限位体以及由压板与限位体压紧的囊袋部分，并与压板上的通孔二相对接，引浆管的非注浆管接头的一侧依次贯穿压板、由压板与限位体压紧的囊袋部分以及限位体后延伸至承载体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋芯囊式锚杆，其特征是还包括：一个防腐止水套筒，并套接于锚杆杆体上背离螺旋芯囊的一侧端部。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋芯囊式锚杆，其特征是还包括：一个以上的双拼定位器，其固定套接于锚杆杆体上，并均布于防腐止水套筒与螺旋芯囊之间。

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