CN221855510U - 一种筏板抗浮囊式锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筏板抗浮囊式锚杆，涉及锚杆技术领域，包括螺纹钢筋、承载体、螺旋箍筋、止水橡胶环和承压套管，锚杆主体结构由螺纹钢筋和承载体构成；所述承载体套设固定在螺纹钢筋的外部，且所述螺纹钢筋的上方基础部位安装有螺旋箍筋，并且所螺纹钢筋的上方顶端还安装有止水橡胶环；所述螺纹钢筋的底部连接有承压套管。该扩大头锚杆技术，通过改善锚杆的受力特征和传力途径提供较高的锚固力，解决传统锚杆的腐蚀、抗浮力差的问题，从而增加筏板基础抗浮体系稳定性，达到提高建筑物体基础施工质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种筏板抗浮囊式锚杆。
背景技术
随着我国工程建设和社会经济的发展，城市地面建筑已经无法满足需要，工程建设开始转向地下，工程面临深基坑治理和地下抗浮力等工程问题，传统的锚杆技术曾经是解决这些问题的重要措施，其固定力主要是通过锚固段与土体摩阻力提供，锚固力的发展是从上部向下部逐渐发展的；
公开号为CN107120132A的一种锚杆，其特征在于包括第一杆体、第二杆体、链接螺母、卸载螺母，所述的第一杆体、第二杆体的一端设有与链接螺母相匹配的外螺纹，所述的第一杆体、第二杆体通过链接螺母链接为一体；第二杆体的另一端开有与锁紧垫片、锁紧螺母、卸载螺母对应的外螺纹，在该端依次装上锁紧垫片、卸载螺母和锁紧螺母；本发明把现有的一根锚杆改为可链接在一起的两根，结构简单，便于工人操作，效率高、经济效益突出，可回收，比现有锚杆降低60％以上的成本，最主要的是工作安全性有保障；该锚杆采用上下拼接的方式提高装配锚固力，但其增加的效果较为局限；
锚固段长度超过一定长度后，其锚固力增加到一定程度，上部锚固段易超过摩阻力极限至剪切破坏或滑脱，从而将剩下的锚固力转移到下一段的锚固段中，但总的锚固力无法增长，并且传统型拉力锚杆，容易产生蠕变，变形较大，且水泥结石体容易开裂，使筋材锈蚀。
所以需要针对上述问题设计一种筏板抗浮囊式锚杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筏板抗浮囊式锚杆，以解决上述背景技术中提出锚固段长度超过一定长度后，其锚固力增加到一定程度，上部锚固段易超过摩阻力极限至剪切破坏或滑脱，从而将剩下的锚固力转移到下一段的锚固段中，但总的锚固力无法增长，并且传统型拉力锚杆，容易产生蠕变，变形较大，且水泥结石体容易开裂，使筋材锈蚀等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筏板抗浮囊式锚杆，包括螺纹钢筋、承载体、螺旋箍筋、止水橡胶环、承压套管、密封锁口、膨胀囊袋和高压旋喷扩大头，锚杆主体结构由螺纹钢筋和承载体构成；
所述承载体套设固定在螺纹钢筋的外部，且所述螺纹钢筋的上方基础部位安装有螺旋箍筋，并且所螺纹钢筋的上方顶端还安装有止水橡胶环；
所述螺纹钢筋的底部连接有承压套管。
优选的，所述承载体等间距排列设置在螺纹钢筋的外部，且承载体上方呈锥形结构；承载体可以提高锚杆埋入的稳定性。
优选的，所述承压套管的外部还设置有密封锁口和膨胀囊袋；
所述密封锁口套设安装在承压套管的外部，所述膨胀囊袋安装在承压套管的外部；
该部分结构可以提高锚杆抗拔承载力，减少总锚杆长度或数量，缩短供气，降低建设成本。
优选的，所述密封锁口贯穿嵌合安装在膨胀囊袋的上下方位置，且膨胀囊袋在锚杆体全部沉放到位后内部灌浆处理；灌浆处理后的膨胀囊袋成型埋设在土层中，提高锚杆装配的抗拔承载力。
优选的，所述承压套管插入膨胀囊袋底面该部分结构形成密封结构，以便向膨胀囊袋的内部进行灌浆处理。
优选的，所述膨胀囊袋的外部为高压旋喷扩大头，所述高压旋喷扩大头采用锚杆钻机高压喷射扩孔形成；高压旋喷扩大头可以为锚杆和膨胀囊袋的安装提供条件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筏板抗浮囊式锚杆，其具体内容如下：
1.该筏板抗浮囊式锚杆采用囊式锚杆，锚固段埋深大，设置于实土层中抗浮力大，安全度高，施工设备与技术先进，施工质量可控可靠，并且较传统锚杆比大大减少了锚杆数量，同时减少桩承台、底板厚度与底板配筋量，大幅度节省成本；
2.该筏板抗浮囊式锚杆采用标准化工加工生产，现场进行安装即可使用，施工便捷，承压型囊式扩体锚杆通过施加预应力，属于压力型、拉压复合型锚杆，能够满足抗浮设计规范对锚固体裂缝控制的要求，解决了锚固体抗裂缝验算中的困扰。
附图说明
图1为本实用新型整体立面结构示意图；
图2为本实用新型螺旋箍筋立面结构示意图；
图3为本实用新型承载体立面结构示意图；
图4为本实用新型高压旋喷扩大头截面结构示意图；
图5为本实用新型膨胀囊袋立面结构示意图。
图中：1、螺纹钢筋；2、承载体；3、螺旋箍筋；4、止水橡胶环；5、承压套管；6、密封锁口；7、膨胀囊袋；8、高压旋喷扩大头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种筏板抗浮囊式锚杆，包括螺纹钢筋1、承载体2、螺旋箍筋3、止水橡胶环4和承压套管5，锚杆主体结构由螺纹钢筋1和承载体2构成；
承载体2套设固定在螺纹钢筋1的外部，且螺纹钢筋1的上方基础部位安装有螺旋箍筋3，并且所螺纹钢筋1的上方顶端还安装有止水橡胶环4；
螺纹钢筋1的下方连接有承压套管5。
本例中承载体2等间距排列设置在螺纹钢筋1的外部，且承载体2上方呈锥形结构；
先根据施工位置定位钻孔，采用水准仪进行测放，依据标高和锚索孔位置定出孔位，做好标记，采用长臂锚杆钻机钻进成孔，锚杆定位完成后，进行旋喷机就位，成孔前检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工；
采用锚杆钻机钻进，钻进时清水从钻管流向管底，在一定的压力水头下清水包裹钻头削下来渣土排出孔外，成孔完成；
承压套管5插入膨胀囊袋7底面，膨胀囊袋7的外部设置有高压旋喷扩大头8，高压旋喷扩大头8采用锚杆钻机高压喷射扩孔形成；
旋喷扩孔施工，锚杆钻机采用水灰比为1.2的水泥浆以30MP高压进行高压喷射扩孔，采用泥浆泵将扩孔施工过程中产生的泥浆抽排至浆渣分离器中，使用浆渣分离器将废旧泥浆分离成渣土和水，渣土集中外运，水随基坑排水系统排出并组织进行循环利用，保证场地的清洁、环保；
承压套管5的外部还设置有密封锁口6和膨胀囊袋7；密封锁口6套设安装在承压套管5的外部，膨胀囊袋7安装在承压套管5的外部；密封锁口6贯穿嵌合安装在膨胀囊袋7的上方中间位置，且膨胀囊袋7在锚杆体全部沉放到位后内部灌浆处理；
通过人工辅助锚杆钻机下放，螺纹钢筋1放入钻孔前，检查杆体的质量，在钻孔钻至设计要求深度并经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度为距孔底不超过0.10m，锚杆安放后，不得随意提拔；
成孔并扩孔完成后，将螺纹钢筋1插入锚杆位置处，接长钢筋和囊体注浆管，在螺纹钢筋1全部沉放到位后，接入中压泵至囊体注浆管，在膨胀囊袋7内进行灌浆，膨胀囊袋7内灌注完成后接续对囊体顶部进行水泥净浆灌注，孔口返浆颜色明显变深后停止灌注；
对注浆完成的锚杆进行静置养护，待强度满足要求时完成；
螺纹钢筋1下部设置膨胀囊袋7，利用高压泵产生的高压水泥浆或者高压水，对锚孔的孔壁实施高压喷射扩孔，使其形成高压旋喷扩大头8，放入兼有排气和防浆液回流功能的囊式锚杆，通过注浆管向囊体注入足够的水泥浆液，从而增加其防腐、安全、稳定性，囊式锚杆端头通过调整固定角度，加大锚杆端受力点，提升抗压能力，与等直径锚杆相比，可提高单根锚杆抗拔承载力，可减少总锚杆长度或数量，缩短工期，降低建设成本，与抗拔桩相比，通过合理布置，能够减少基础底板弯矩，进而减少底板钢筋与混凝土用量、控制建设成本，绿色环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种筏板抗浮囊式锚杆，包括螺纹钢筋(1)、承载体(2)、螺旋箍筋(3)、止水橡胶环(4)和承压套管(5)，锚杆主体结构由螺纹钢筋(1)和承载体(2)构成；
其特征在于：所述承载体(2)套设固定在螺纹钢筋(1)的外部，且所述螺纹钢筋(1)的上方基础部位安装有螺旋箍筋(3)，并且所螺纹钢筋(1)的上方顶端还安装有止水橡胶环(4)；
所述螺纹钢筋(1)的底部连接有承压套管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种筏板抗浮囊式锚杆，其特征在于：所述承载体(2)等间距排列设置在螺纹钢筋(1)的外部，且承载体(2)上方呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种筏板抗浮囊式锚杆，其特征在于：所述承压套管(5)的外部还设置有密封锁口(6)和膨胀囊袋(7)；
所述密封锁口(6)套设安装在承压套管(5)的外部，所述膨胀囊袋(7)安装在承压套管(5)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种筏板抗浮囊式锚杆，其特征在于：所述密封锁口(6)贯穿嵌合安装在膨胀囊袋(7)的上下方位置，且膨胀囊袋(7)在锚杆体全部沉放到位后内部注浆处理。
5.根据权利要求3所述的一种筏板抗浮囊式锚杆，其特征在于：所述承压套管(5)插入膨胀囊袋(7)底面。
6.根据权利要求5所述的一种筏板抗浮囊式锚杆，其特征在于：所述膨胀囊袋(7)的外部为高压旋喷扩大头(8)，所述高压旋喷扩大头(8)采用锚杆钻机高压喷射扩孔形成。
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