CN217578731U - 一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，通过第一泵体与第二泵体分别将促进剂罐内的促进剂以及敏化剂罐内的敏化剂泵入到乳化炸药生产线上，解决采用人工运输时存在的人工成本较高以及危险系数高的技术问题。并且通过Y型连通管的两分叉支管分别连通第一泵体与第二泵体的输出端，在Y型连通管的共用主管上设置流量计装置，使得促进剂流通线路与敏化剂流通线路共用同一个流量计装置，减少流量计装置的损耗，节约成本，并在Y型连通管的分叉支管上设置电磁阀，采用PLC可编程控制器接收流量计装置的数据并控制电磁阀、第一泵体、第二泵体的工作，实现自动定量给料的目的。

Description

一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药的生产技术领域，尤其涉及一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统。

背景技术

乳化炸药生产时，需要采用人工手动的方式将配制好的敏化剂、促进剂加入到乳化炸药生产线上，由于敏化剂(PH值为5.0-7.0)、促进剂(PH值为2.0-3.0)均为酸性物质，与人体皮肤接触后容易损伤皮肤，故而采用人工搬运时存在人力成本高以及危险系数高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，用以解决乳化炸药生产时，需要人工手动将配制好的敏化剂、促进剂加入到乳化炸药生产线而导致人力成本高以及危险系数高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，所述乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统包括：

促进剂罐，所述促进剂罐内装填有配制好的促进剂；

第一泵体，所述第一泵体的输入端与所述促进剂罐的底部相连通；

敏化剂罐，所述敏化剂罐内装填有配制好的敏化剂；

第二泵体，所述第二泵体的输入端与所述敏化剂罐的底部相连通；

Y型连通管，所述Y型连通管上端的两个分叉支管分别连接所述第一泵体的输出端与所述第二泵体的输出端；

流量计装置，所述流量计装置设置于所述Y型连通管下端的共用主管上；

两个电磁阀，两个所述电磁阀分别设置于所述Y型连通管的两个分叉支管上；

PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与所述电磁阀、所述流量计装置、第二泵体以及所述第一泵体电性连接。

在一个实施例中，所述促进剂罐和/或所述敏化剂罐上设置有搅拌装置。

在一个实施例中，所述Y型连通管为耐腐蚀的塑料材质。

在一个实施例中，所述电磁阀靠近所述Y型连通管的分叉处。

在一个实施例中，所述Y型连通管的分叉位置的中间设置有导流阻隔板，所述导流阻隔板的板面平行于共用主管内的水流方向，并且所述导流阻隔板的板面垂直于分叉支管的水流方向。

在一个实施例中，所述第一泵体与所述第二泵体均为耐酸泵。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，通过第一泵体与第二泵体分别将促进剂罐内的促进剂以及敏化剂罐内的敏化剂泵入到乳化炸药生产线上，解决采用人工运输时存在的人工成本较高以及危险系数高的技术问题。并且通过Y型连通管的两分叉支管分别连通第一泵体与第二泵体的输出端，在Y型连通管的共用主管上设置流量计装置，使得促进剂流通线路与敏化剂流通线路共用同一个流量计装置，减少流量计装置的损耗(敏化剂与促进剂都是酸性物质，容易腐蚀流量计装置)，节约成本，并在Y型连通管的分叉支管上设置电磁阀，采用PLC可编程控制器接收流量计装置的数据并控制电磁阀、第一泵体、第二泵体的工作，实现自动定量给料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的Y型连通管内流体流动的示意图。

其中，各个附图标记如下：

1、促进剂罐；2、第一泵体；3、敏化剂罐；4、第二泵体；5、Y型连通管；6、流量计装置；7、电磁阀；8、搅拌装置；51、分叉支管；52、共用主管；53、导流阻隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，包括促进剂罐1、第一泵体2、敏化剂罐3、第二泵体4、Y型连通管5、流量计装置6、两个电磁阀7、PLC可编程控制器。其中，促进剂罐1内装填有配制好的促进剂。第一泵体2的输入端与促进剂罐1的底部相连通。敏化剂罐3内装填有配制好的敏化剂。第二泵体4的输入端与敏化剂罐3的底部相连通。Y型连通管5上端的两个分叉支管51分别连接第一泵体2的输出端与第二泵体4的输出端。流量计装置6设置于Y型连通管5下端的共用主管52上。两个电磁阀7分别设置于Y型连通管5的两个分叉支管51上。PLC可编程控制器与电磁阀7、流量计装置6、第二泵体4以及第一泵体2电性连接。

当需要向乳化炸药生产线上添加促进剂时，PLC可编程控制器控制开启第一泵体2与左边的电磁阀7，此时第一泵体2即可将促进剂罐1内的促进剂泵入到生产线，并且流量计装置6可实时记录流过的促进剂的量，当流量计装置6记录的量到达预定值时，PLC可编程控制器控制关闭第一泵体2与左边的电磁阀7，完成添加促进剂的工作。同理，当需要添加敏化剂时，则开启第二泵体4与右边的电磁阀7即可。并且由于Y型连通管5上端的两个分叉支管51上均设置有电磁阀7，当一个电磁阀7打开时，另一个电磁阀7处于关闭状态，故而敏化剂与促进剂不会相互混淆。

本实用新型实施例提供的乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，通过第一泵体2与第二泵体4分别将促进剂罐1内的促进剂以及敏化剂罐3内的敏化剂泵入到乳化炸药生产线上，解决采用人工运输时存在的人工成本较高以及危险系数高的技术问题。并且通过Y型连通管5的两分叉支管51分别连通第一泵体2与第二泵体4的输出端，在Y型连通管5的共用主管52上设置流量计装置6，使得促进剂流通线路与敏化剂流通线路共用同一个流量计装置6，减少流量计装置6的损耗(敏化剂与促进剂都是酸性物质，长时间使用容易腐蚀流量计装置6)，节约成本，并在Y型连通管5的分叉支管51上设置电磁阀7，采用PLC可编程控制器接收流量计装置6的数据并控制电磁阀7、第一泵体2、第二泵体4的工作，实现自动定量给料的目的。

在一个实施例中，促进剂罐1和/或敏化剂罐3上设置有搅拌装置8。通过在促进剂罐1和/或敏化剂罐3上设置搅拌装置8，使得当泵体将罐体内的敏化剂或促进剂泵入到乳化炸药生产线时，罐体内的敏化剂或促进剂能被搅拌装置8搅拌均匀，确保敏化剂或促进剂的浓度均匀，确保乳化炸药的品质。

在一个实施例中，Y型连通管5为耐腐蚀的塑料材质。由于敏化剂与促进剂均为酸性物质，容易腐蚀金属材料，故而采用耐腐蚀的塑料材质制成Y型连通管5，可使得Y型连通管5更加耐用，使用寿命更长。

在一个实施例中，电磁阀7靠近Y型连通管5的分叉处。通过将电磁阀7设置在靠近Y型连通管5的分叉处，使得电磁阀7与流量计装置6之间的距离最短，进而降低给料系统的给料误差(由于流量计装置6计量到预定值时，关闭电磁阀7的后，电磁阀7到流量计装置6之间的管道内的药剂还是会进入到生产线上，故而缩短电磁阀7到流量计装置6之间的距离可降低误差)。可选的，在计算敏化剂/促进剂的预定添加量时可先扣除电磁阀7与流量计装置6之间管道的体积，进而提高敏化剂/促进剂的加料准确性。

在一个实施例中，Y型连通管5的分叉位置的中间设置有导流阻隔板53，导流阻隔板53的板面平行于共用主管52内的水流方向，并且导流阻隔板53的板面垂直于分叉支管51的水流方向。如图2所示，通过设置导流阻隔板53，使得当流体(敏化剂/促进剂)从一侧的分叉支管51流向共用主管52时，导流阻隔板53可起到导流阻隔的效果，纠正流体的流动方向为朝着共用主管52方向，避免流体流向一侧的分叉支管51内。

在一个实施例中，第一泵体2与第二泵体4均为耐酸泵。耐酸泵具有较好的耐酸性能，在输送敏化剂/促进剂时，可更好的承受敏化剂/促进剂的腐蚀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，其特征在于，所述乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统包括：

促进剂罐，所述促进剂罐内装填有配制好的促进剂；

第一泵体，所述第一泵体的输入端与所述促进剂罐的底部相连通；

敏化剂罐，所述敏化剂罐内装填有配制好的敏化剂；

第二泵体，所述第二泵体的输入端与所述敏化剂罐的底部相连通；

Y型连通管，所述Y型连通管上端的两个分叉支管分别连接所述第一泵体的输出端与所述第二泵体的输出端；

流量计装置，所述流量计装置设置于所述Y型连通管下端的共用主管上；

两个电磁阀，两个所述电磁阀分别设置于所述Y型连通管的两个分叉支管上；

PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器与所述电磁阀、所述流量计装置、第二泵体以及所述第一泵体电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，其特征在于：

所述促进剂罐和/或所述敏化剂罐上设置有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，其特征在于：

所述Y型连通管为耐腐蚀的塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，其特征在于：

所述电磁阀靠近所述Y型连通管的分叉处。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，其特征在于：

所述Y型连通管的分叉位置的中间设置有导流阻隔板，所述导流阻隔板的板面平行于共用主管内的水流方向，并且所述导流阻隔板的板面垂直于分叉支管的水流方向。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化剂、促进剂全自动给料系统，其特征在于：

所述第一泵体与所述第二泵体均为耐酸泵。

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