CN217578181U - 一种变流器举升滑移装置机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变流器技术领域,具体是指一种变流器举升滑移装置机器,承重梁,其上设置有机组柜,与所述机组柜之间形成抬升操作空隙;多向滑轨机构,其设置于承重梁上;起重剪叉,其设置于多向滑轨机构上;所述多向滑轨机构包括:设置于所述承重梁内侧并与所述承重梁平行的承重滑轨、设置于所述承重滑轨上并与所述承重滑轨垂直的水平滑轨、设置于所述水平滑轨上并与所述水平滑轨垂直的垂直移动滑轨。本实用新型从便于更换变流器的角度思考和提升风力发电机组的拆解与安装过程中的便捷性与安全性,突破了该项作业的人员配置数量与缩短维护时间。本设计具有可靠性高、使用十字轨道将叉车伸入变流柜内的变流器下方。
Description
技术领域
本实用新型属于变流器技术领域,具体是指一种变流器举升滑移装置机器。
背景技术
在实际应用场合中,有些场合需要将交流电源变成直流电源,这就是整流电路。在另外一些场合则需要将直流电源变成交流电源,这种对应于整流的逆向过程,定义为逆变电路。在一定条件下,一套晶闸管电路既可以作整流电路又可作逆变电路,这种装置称为变流器。包括整流器(交流变直流<AC/DC>)、逆变器(直流变交流<DC/AC>)、交流变流器(交流变频器<AC/AC>)和直流变流器(直流斩波器<DC Chopper>)。
风电场机组变流器在运行多年后,其变流器长期出现损坏情况,由于该设备安装空间狭小(不足2平米),备件价值高昂(约30万元),其自身重量较重(自重250kg)。另一方面,现场配置人员数量不能满足更换该设备的能力。故此一旦发生变流器故障后,将延长机组变流故障的恢复时间,较大的影响了机组的发电量与可利用率。
风电场机组需开展变流器塔下维护作业,面临的劳动强度、人员安全风险、设备安全风险极大。因此,风电场机组举升工装显得尤为重要。
但是在实际操作过程中,现有的变流器机柜组中未设置有方便挪腾变阻器的功能组件,搬运过程大多需要通过人力,费时费力。
因此,现有技术中变流器机组柜需要针对移动装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变流器举升滑移装置机器,解决上述问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案:
一种变流器举升滑移装置机器,承重梁,其上设置有机组柜,与所述机组柜之间形成抬升操作空隙;
多向滑轨机构,其设置于承重梁上;
起重剪叉,其设置于多向滑轨机构上;
所述多向滑轨机构包括:
设置于所述承重梁内侧并与所述承重梁平行的承重滑轨、设置于所述承重滑轨上并与所述承重滑轨垂直的水平滑轨、设置于所述水平滑轨上并与所述水平滑轨垂直的垂直移动滑轨。
作为进一步优化的方案,所述水平滑轨的下侧设置有滑动于承重滑轨内的水平滑轮,水平滑轮的设置能够让水平滑轨及水平滑轨上设置的组件,在承重滑轨铺设的方向上来回滑动;水平滑轨上方设置的组件抬起变流器时,全部重量通过水平滑轨传递至设置在承重梁上的承重滑轨,使装置在承重状态下受力平衡,承重状态下的装置总重力最终由承重梁支撑。
作为进一步优化的方案,所述垂直移动滑轨的下侧设置有滑动于水平滑轨内的垂直移动滑轮,垂直移动滑轮的设置能够让垂直移动滑轨及垂直移动滑轨上设置的组件,在水平滑轨铺设的方向上来回滑动。
作为进一步优化的方案,所述起重剪叉与垂直移动滑轨连接,起重剪叉的顶部设置有平台板,平台板设置在装置的最上侧,用于承受重量,作为承载机组柜的平台有着较大的接触面积,承重时能让起重剪叉更均匀的受力,避免出现不平整的承受面支撑导致的失衡侧翻。
作为进一步优化的方案,所述平台板的下侧设置有平行滑轨,平行滑轨中设置有平行滑轮,平行滑轮上设置有叉板,叉板作为平台板的延伸,增大了装置承受面的面积,叉板伸出时插入抬升操作空间内,从机组柜的下侧将其抬起;叉板通过与之连接的平行滑轮,在平行滑轨铺设的方向上来回自由滑动,叉板的伸缩运动,可以将机组柜运送到平台板上。
作为进一步优化的方案,所述起重剪叉与多向滑轨机构之间设置有液压缸,液压缸作为起重剪叉的动力支撑组件,是实现起重剪叉承重收缩伸展的必要条件,液压缸通过与之连接的组件配合,抬起机组柜。
作为进一步优化的方案,所述垂直移动滑轨与承重滑轨之间平行排列,此时,承重梁、垂直移动滑轨和承重滑轨三者均互相平行排列,水平滑轨与垂直移动滑轨、承重滑轨均垂直排列,为装置在X轴和Y轴上移动提供前提条件。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果:
本实用新型为提供一种举升装置及设计方法,从便于更换变流器的角度思考和提升风力发电机组的拆解与安装过程中的便捷性与安全性,突破了该项作业的人员配置数量与缩短维护时间。本设计具有可靠性高、使用十字轨道将叉车伸入变流柜内的变流器下方,通过液压装置将变流器举升或降低,本项目为自主独立设计,彻底解决由于变流器故障后无法安全高效下塔而造成的电量损失与安全风险。
举升装置的安装部位是在不破坏、不改变现有塔底结构的基础上安装的装置。举升机安装在十字滑动轨道内,可在前、后、左、右任意一个方向移动并举升,小车整体不装配任何沉重笨拙的配重体,这样更便于维护人员轻松作业。
举升平台面具有“抽屉式”承载叉板,具有水平移动功能,能够使承载物件水平进入指定位置。举升装置“剪刀式”起升支架通过液压推杆向上,当起升高度达到指定位置时,使用抽屉式滑行板将功率模块推出柜内完成安装。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实施例中一种变流器举升滑移装置机器的整体结构示意图;
图2是本实施例中一种变流器举升滑移装置机器的多向滑轨机构结构示意图;
图3是本实施例中一种变流器举升滑移装置机器的起重剪叉结构示意图;
附图中,1、承重梁;2、抬升操作空隙;3、机组柜;4、多向滑轨机构;5、起重剪叉;6、承重滑轨;7、水平滑轮;8、水平滑轨;9、垂直移动滑轮;10、垂直移动滑轨;11、液压缸;12、平台板;13、平行滑轮;14、平行滑轨;15、叉板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图3共同所示,一种变流器举升滑移装置机器,包括:承重梁1,其上设置有机组柜3,与机组柜3之间形成抬升操作空隙2;多向滑轨机构4,其设置于承重梁1上;起重剪叉5,其设置于多向滑轨机构4上;多向滑轨机构4包括:设置于承重梁1内侧并与承重梁1平行的承重滑轨6、设置于承重滑轨6上并与承重滑轨6垂直的水平滑轨8、设置于水平滑轨8上并与水平滑轨8垂直的垂直移动滑轨10。
工作过程中,本装置设置在机组柜3之间的检修操作空间,将原本狭小的空间充分利用起来,检修更换变流器时,首先将水平滑轨8及其之上连接的部件在承重滑轨6上移动到待更换变流器处,平台板12和叉板15与机组柜3下侧空间对齐,留有足够容纳叉板15的空间,之后移动垂直移动滑轨10朝待更换变流器的方向接近,此时平台板12与叉板15与变流器机箱贴近,最后将叉板15伸出直至插入抬升操作空隙2中,叉板15兜住机组柜3的下方稳定机组柜3的重心,并承受待更换变流器的全部重量;启动液压缸11,液压缸11的一端撑住起重剪叉5,另一端抵住垂直移动滑轨10,液压缸11的输出的力伸展起重剪叉5,进而将变流器抬起,之后通过多向滑轨机构4中各滑轨组件的滑动配合,将起重剪叉5及其抬起的机组柜3移出;多向滑轨机构4中的承重滑轨6使装置能够在X轴上移动,多向滑轨机构4中的水平滑轨8使装置能够在Y轴上移动,起重剪叉5配合液压缸11使装置能够在Z轴上移动,通过承重滑轨6、水平滑轨8和起重剪叉5三者之间的联动配合,能够实现多方向灵活挪腾更换变流器。
本实用新型为提供一种举升装置及设计方法,从便于更换变流器的角度思考和提升风力发电机组的拆解与安装过程中的便捷性与安全性,突破了该项作业的人员配置数量与缩短维护时间。本设计具有可靠性高、使用十字轨道将叉车伸入变流柜内的变流器下方,通过液压装置将变流器举升或降低,本项目为自主独立设计,彻底解决由于变流器故障后无法安全高效下塔而造成的电量损失与安全风险。
举升装置的安装部位是在不破坏、不改变现有塔底结构的基础上安装的装置。举升机安装在十字滑动轨道内,可在前、后、左、右任意一个方向移动并举升,小车整体不装配任何沉重笨拙的配重体,这样更便于维护人员轻松作业。举升平台面具有“抽屉式”承载叉板,具有水平移动功能,能够使承载物件水平进入指定位置。举升装置“剪刀式”起升支架通过液压推杆向上,当起升高度达到指定位置时,使用抽屉式滑行板将功率模块推出柜内完成安装。
本实施例中,水平滑轨8的下侧设置有滑动于承重滑轨6内的水平滑轮7,水平滑轮7的设置能够让水平滑轨8及水平滑轨8上设置的组件,在承重滑轨6铺设的方向上来回滑动;水平滑轨8上方设置的组件抬起变流器时,全部重量通过水平滑轨8传递至设置在承重梁1上的承重滑轨6,使装置在承重状态下受力平衡,承重状态下的装置总重力最终由承重梁1支撑。
本实施例中,垂直移动滑轨10的下侧设置有滑动于水平滑轨8内的垂直移动滑轮9,垂直移动滑轮9的设置能够让垂直移动滑轨10及垂直移动滑轨10上设置的组件,在水平滑轨8铺设的方向上来回滑动。
本实施例中,起重剪叉5与垂直移动滑轨10连接,起重剪叉5的顶部设置有平台板12,平台板12设置在装置的最上侧,用于承受重量,作为承载机组柜3的平台有着较大的接触面积,承重时能让起重剪叉5更均匀的受力,避免出现不平整的承受面支撑导致的失衡侧翻。
本实施例中,平台板12的下侧设置有平行滑轨14,平行滑轨14中设置有平行滑轮13,平行滑轮13上设置有叉板15,叉板15作为平台板12的延伸,增大了装置承受面的面积,叉板15伸出时插入抬升操作空隙2内,从机组柜3的下侧将其抬起;叉板15通过与之连接的平行滑轮13,在平行滑轨14铺设的方向上来回自由滑动,叉板15的伸缩运动,可以将机组柜3运送到平台板12上。
本实施例中,起重剪叉5与多向滑轨机构4之间设置有液压缸11,液压缸11作为起重剪叉5的动力支撑组件,是实现起重剪叉5承重收缩伸展的必要条件,液压缸11通过与之连接的组件配合,抬起机组柜3。
本实施例中,垂直移动滑轨10与承重滑轨6之间平行排列,此时,承重梁1、垂直移动滑轨10和承重滑轨6三者均互相平行排列,水平滑轨8与垂直移动滑轨10、承重滑轨6均垂直排列,为装置在X轴和Y轴上移动提供前提条件。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,包括:
承重梁,其上设置有机组柜,所述承重梁与所述机组柜之间形成抬升操作空隙,所述承重梁设置有多组;
多向滑轨机构,其设置于多组所述承重梁之间并固定在所述承重梁上;
起重剪叉,其设置于多向滑轨机构上,并通过所述多向滑轨机构移动;
所述多向滑轨机构包括:
设置于所述承重梁内侧并与所述承重梁平行的承重滑轨、设置于所述承重滑轨上并与所述承重滑轨垂直的水平滑轨、设置于所述水平滑轨上并与所述水平滑轨垂直的垂直移动滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述水平滑轨的下侧设置有滑动于承重滑轨内的水平滑轮。
3.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述垂直移动滑轨的下侧设置有滑动于水平滑轨内的垂直移动滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述起重剪叉与所述垂直移动滑轨连接,所述起重剪叉的顶部设置有平台板。
5.根据权利要求4所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述平台板的下侧设置有平行滑轨,所述平行滑轨中设置有平行滑轮,所述平行滑轮上设置有叉板。
6.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述起重剪叉与所述多向滑轨机构之间设置有液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述垂直移动滑轨与所述承重滑轨之间平行排列。
8.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述承重滑轨与所述承重梁之间平行排列。
9.根据权利要求1所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述水平滑轨与所述承重滑轨、所述垂直移动滑轨之间垂直排列。
10.根据权利要求6所述的一种变流器举升滑移装置机器,其特征在于,所述起重剪叉上设置有受力板,所述液压缸的两端分别固定于所述受力板和所述垂直移动滑轨上。
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