CN217578003U - 一种用于新型轧辊吊装的夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊吊装技术领域，且公开了一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，包括工作箱，所述工作箱内部设置有夹持装置，所述工作箱顶部设置有吊装装置，所述工作箱顶部与底部接触贴合，所述吊装装置内部设置有安装机构，所述安装机构正面设置有螺丝，所述夹持装置包括防护箱，所述防护箱固定连接于工作箱右侧，所述防护箱内壁固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有传动轴，所述传动轴两端表面固定连接有第一锥齿轮。该用于新型轧辊吊装的夹持组件，通过设置的夹持装置，只需启动电机，就可以使固定块对轧辊的两端进行夹持固定，不需要人工使用绳子进行绑定，节约了工作人员在固定上耗费的时间，在一定程度上提升了吊装的效率。

Description

一种用于新型轧辊吊装的夹持组件

技术领域

本实用新型涉及轧辊吊装技术领域，具体为一种用于新型轧辊吊装的夹持组件。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架,端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。

常见的轧辊在进行安装时，由于轧辊具备一定的重量，人工搬运不方便，所以需要使用吊装装置运送到需要安装的地方，而把轧辊固定在吊装装置上时，通常是使用绳子进行固定，这样需要人工把绳子绑在轧辊的两端，非常的耗费时间，这时就需要一个能对轧辊进行夹持固定的装置，之间添加吊装装置的话也不方便对其进行安装，也会耗费一定的时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，包括工作箱，所述工作箱内部设置有夹持装置，所述工作箱顶部设置有吊装装置，所述工作箱顶部与底部接触贴合，所述吊装装置内部设置有安装机构，所述安装机构正面设置有螺丝。

所述夹持装置包括防护箱，所述防护箱固定连接于工作箱右侧，所述防护箱内壁固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有传动轴，所述传动轴两端表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外圈均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有固定块。

优选的，所述传动轴转动连接于工作箱两侧和防护箱左侧，所述传动轴贯穿工作箱右侧和防护箱左侧，便于电机可以通过传动轴带动第一锥齿轮进行转动。

优选的，所述螺纹杆设置有四个，四个所述螺纹杆远离第二锥齿轮的一端分别与工作箱内壁的正面和背面转动连接，便于第二锥齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆会带动螺纹块进行移动。

优选的，所述移动块底部与工作箱内壁的底部滑动连接，所述连接块贯穿工作箱底部，所述连接块滑动连接于工作箱底部，对螺纹块起到限位的作用，使其可以最终带动固定块进行移动。

优选的，所述安装机构包括安装槽，所述安装槽开设于吊装装置内部，所述安装槽内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有齿轮，所述齿轮外圈啮合有齿条，所述齿条远离齿轮的一侧固定连接有稳定块，所述工作箱顶部固定连接有矩形块，所述矩形块相互靠近的一侧插接有插块,所述转轴前端固定连接有转盘，便于对工作箱进行安装。

优选的，所述稳定块滑动连接于安装槽内壁，所述转轴贯穿吊装装置正面，所述螺丝螺纹连接于转盘正面，所述螺丝贯穿转盘并延伸至吊装装置内部与其内部螺纹连接，便于稳定块对齿条起到支撑的作用，螺丝对转盘起到限位的作用。

优选的，所述矩形块插接于安装槽内部，所述插块滑动连接于安装槽内壁，便于插块可以对矩形块更好的进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，具备以下有益效果：

1、该用于新型轧辊吊装的夹持组件，通过设置的夹持装置，只需启动电机，就可以使固定块对轧辊的两端进行夹持固定，不需要人工使用绳子进行绑定，节约了工作人员在固定上耗费的时间，在一定程度上提升了吊装的效率。

2、该用于新型轧辊吊装的夹持组件，通过设置的安装机构，只需转动转盘，最终带动插块插入到矩形块的内部，这样就可以完成对夹持装置的安装，不会在安装上耗费很多的时间，提升了安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正面剖视图；

图3为工作箱处俯视剖视图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为固定块处侧视图。

图中：1、工作箱；2、吊装装置；3、螺丝；4、夹持装置；401、防护箱； 402、电机；403、传动轴；404、第一锥齿轮；405、第二锥齿轮；406、螺纹杆；407、螺纹块；408、移动块；409、连接块；411、固定块；5、安装机构； 501、安装槽；502、转轴；503、齿轮；504、齿条；505、稳定块；506、插块；507、矩形块；508、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新型轧辊吊装的夹持组件,包括工作箱1，工作箱1内部设置有夹持装置4，工作箱1顶部设置有吊装装置2，工作箱1顶部与啊底部接触贴合，吊装装置2内部设置有安装机构5，安装机构5正面设置有螺丝3。

夹持装置4包括防护箱401，防护箱401固定连接于工作箱1右侧，防护箱401内壁固定连接有电机402，电机402左侧固定连接有传动轴403，传动轴403两端表面固定连接有第一锥齿轮404，传动轴403转动连接于工作箱1两侧和防护箱401左侧，传动轴403贯穿工作箱1右侧和防护箱401左侧，便于电机402可以通过传动轴403带动第一锥齿轮404进行转动，第一锥齿轮404外圈均啮合有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405内圈固定连接有螺纹杆406，螺纹杆406设置有四个，四个螺纹杆406远离第二锥齿轮405 的一端分别与工作箱1内壁的正面和背面转动连接，便于第二锥齿轮405带动螺纹杆406进行转动，螺纹杆406会带动螺纹块407进行移动，螺纹杆406 表面螺纹连接有螺纹块407，螺纹块407底部固定连接有移动块408，移动块 408底部固定连接有连接块409，连接块409底部固定连接有固定块411，移动块408底部与工作箱1内壁的底部滑动连接，连接块409贯穿工作箱1底部，连接块409滑动连接于工作箱1底部，对螺纹块407起到限位的作用，使其可以最终带动固定块411进行移动。

安装机构5包括安装槽501，安装槽501开设于吊装装置2内部，安装槽501内壁转动连接有转轴502，转轴502外壁固定连接有齿轮503，齿轮 503外圈啮合有齿条504，齿条504远离齿轮503的一侧固定连接有稳定块 505，工作箱1顶部固定连接有矩形块507，矩形块507相互靠近的一侧插接有插块506,述矩形块507插接于安装槽501内部，插块506滑动连接于安装槽501内壁，便于插块506可以对矩形块507更好的进行限位固定，转轴502 前端固定连接有转盘508，便于对工作箱1进行安装，稳定块505滑动连接于安装槽501内壁，转轴502贯穿吊装装置2正面，螺丝3螺纹连接于转盘 508正面，螺丝3贯穿转盘508并延伸至吊装装置2内部与其内部螺纹连接，便于稳定块505对齿条504起到支撑的作用，螺丝3对转盘508起到限位的作用。

在实际操作过程中，当此装置使用时，当需要对工作箱1进行安装时，先把工作箱1顶部固定连接的矩形块507插入到安装槽501内部，然后通过转盘508正面的握把转动转盘508,转盘508转动带动转轴502进行转动，转轴502转动带动齿轮503转动，齿轮503会带动啮合的两个齿条504进行移动，同时带动稳定块505进行滑动，这样稳定块505可以对齿条504起到支撑的作用，使其可以更加稳定的进行移动，两个齿条504会带动两个插块506 向靠近矩形块507的方向移动，插块506会插入到矩形块507的内部，对矩形块507起到限位的作用，使矩形块507不能移出安装槽501的内部，然后通过螺丝3对转盘508进行固定，使转盘508不会轻易的进行转动，这样就完成了对工作箱1的安装；

当需要对轧辊进行夹持固定时，首先把四个固定块411分别移动到轧辊正面和背面，四个固定块411两个为一组，两组固定块411的内侧与轧辊的两端对其，然后启动电机402工作，电机402的输出端会依次带动传动轴403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405和螺纹杆406转动，螺纹杆406转动会带动螺纹块407进行移动，使螺纹块407通过移动块408和连接块409带动固定块411进行移动，使两组固定块411中的两个固定块411进行相互靠近，对轧辊的外壁进行夹持，当固定块411内侧与轧辊外壁进行紧密贴合时，就可以停止电机402工作，这样就完成了对轧辊的夹持固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内部设置有夹持装置(4)，所述工作箱(1)顶部设置有吊装装置(2)，所述工作箱(1)顶部与底部接触贴合，所述吊装装置(2)内部设置有安装机构(5)，所述安装机构(5)正面设置有螺丝(3)；

所述夹持装置(4)包括防护箱(401)，所述防护箱(401)固定连接于工作箱(1)右侧，所述防护箱(401)内壁固定连接有电机(402)，所述电机(402)左侧固定连接有传动轴(403)，所述传动轴(403)两端表面固定连接有第一锥齿轮(404)，所述第一锥齿轮(404)外圈均啮合有第二锥齿轮(405)，所述第二锥齿轮(405)内圈固定连接有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)表面螺纹连接有螺纹块(407)，所述螺纹块(407)底部固定连接有移动块(408)，所述移动块(408)底部固定连接有连接块(409)，所述连接块(409)底部固定连接有固定块(411)。

2.根据权利要求1所述的一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，其特征在于：所述传动轴(403)转动连接于工作箱(1)两侧和防护箱(401)左侧，所述传动轴(403)贯穿工作箱(1)右侧和防护箱(401)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，其特征在于：所述螺纹杆(406)设置有四个，四个所述螺纹杆(406)远离第二锥齿轮(405)的一端分别与工作箱(1)内壁的正面和背面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，其特征在于：所述移动块(408)底部与工作箱(1)内壁的底部滑动连接，所述连接块(409)贯穿工作箱(1)底部，所述连接块(409)滑动连接于工作箱(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，其特征在于：所述安装机构(5)包括安装槽(501)，所述安装槽(501)开设于吊装装置(2)内部，所述安装槽(501)内壁转动连接有转轴(502)，所述转轴(502)外壁固定连接有齿轮(503)，所述齿轮(503)外圈啮合有齿条(504)，所述齿条(504)远离齿轮(503)的一侧固定连接有稳定块(505)，所述工作箱(1)顶部固定连接有矩形块(507)，所述矩形块(507)相互靠近的一侧插接有插块(506),所述转轴(502)前端固定连接有转盘(508)。

6.根据权利要求5所述的一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，其特征在于：所述稳定块(505)滑动连接于安装槽(501)内壁，所述转轴(502)贯穿吊装装置(2)正面，所述螺丝(3)螺纹连接于转盘(508)正面，所述螺丝(3)贯穿转盘(508)并延伸至吊装装置(2)内部与其内部螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于新型轧辊吊装的夹持组件，其特征在于：所述矩形块(507)插接于安装槽(501)内部，所述插块(506)滑动连接于安装槽(501)内壁。

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