CN217576886U - 一种种子加工用振动输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子加工用振动输送机，包括运输架，运输架正面和背面的两侧均固定连接有支撑轴杆，支撑轴杆的外部活动套接有滚动套管，运输架的底部设置有振动底架，振动底架正面的两侧均开设有推动直槽，振动底架背面的两侧均开设有升降斜槽，位于正面的支撑轴杆的一侧固定连接有外接螺纹杆，外接螺纹杆一侧设置有连接块，连接块的正面设置有螺纹连杆。本实用新型通过使正面支撑轴杆外部的滚动套管在推动直槽的内部运动，并使位于背面支撑轴杆外部的滚动套管在升降斜槽的内部运动，可以使运输架的背面向顶部升起改变运输架的倾斜角度，有利于在不改变振动电机振动频率的前提下改变种子的输送速率，从而保证种子的质量。

Description

一种种子加工用振动输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种种子加工用振动输送机。

背景技术

为了实现连续的自动化生产工作来提高生产力，在生产线上一般都会使用到输送机，输送机一般有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机，输送带在输送料品时，可以保证输送平稳避免料品损伤，而输送辊输送的货物一般重量较重，无论是利用输送带还是输送辊输送料品，占地面积一般较大，而通过使用振动输送机利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，振动输送机是通过激振源产生的激振力，当其运动速度达到一定值时，物料便在承载体内做微小的连续的抛掷运动，从而使物料向前运动，实现输送目的，有利于减小输送机的占地面积。

振动输送机应用在种子加工过程中时，虽然可以将种子由一侧向另一侧输送，并通过改变电机的转速来增加振动频率从而提高输送速率，但长时间的高频振动容易使种子受到损伤，降低种子的出芽率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种种子加工用振动输送机，本实用新型所要解决的技术问题是：通过增加振动频率的方式来提高种子的输送速率容易使种子受到损伤，降低种子的出芽率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种种子加工用振动输送机，包括运输架，所述运输架正面和背面的两侧均固定连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外部活动套接有滚动套管，所述运输架的底部设置有振动底架，所述振动底架正面的两侧均开设有推动直槽，所述振动底架背面的两侧均开设有升降斜槽，位于正面的两个滚动套管分别位于两个推动直槽的内部，位于背面的两个滚动套管分别位于两个升降斜槽的内部，所述振动底架正面两侧的底端均固定连接有底架座页，位于正面的所述支撑轴杆的一侧固定连接有外接螺纹杆，所述外接螺纹杆的外部螺纹连接有连接螺纹套，所述连接螺纹套的一侧固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有连接座，所述连接座的内部活动连接有限位盘，所述限位盘的正面固定连接有螺纹连杆，所述螺纹连杆螺纹连接在底架座页的内部，所述振动底架正面和背面两侧的底端均固定连接有顶部套柱，所述顶部套柱的外部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部套接有底部套柱，所述底部套柱的底端固定连接有支撑底座，左右两个支撑底座之间固定连接有底座连杆，所述振动底架底部的中心设置有振动电机。

在一个优选地实施方式中，所述振动底架正面的内部开设有下陷槽，通过在振动底架正面的内部开设下陷槽，方便在运输架的背面向顶部升起时，为正面下降的部分提供容纳空间。

在一个优选地实施方式中，位于背面的所述支撑轴杆一侧的内部螺纹连接有限位螺栓，通过在背面的支撑轴杆内部螺纹连接限位螺栓，可以防止背面的滚动套管从支撑轴杆的内部脱出。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹连杆的外部螺纹连接有控制手轮，所述控制手轮的背面固定连接有限位螺纹管，所述限位螺纹管螺纹连接在螺纹连杆的内部，通过转动控制手轮使限位螺纹管的背面与底架座页的正面紧密接触，可以防止螺纹连杆在底架座页的内部转动。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹连杆正面的内部螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的顶端固定连接有控制杆，通过利用螺纹连接杆将控制杆固定在螺纹连杆正面的顶部，可以借助控制杆控制螺纹连杆在底架座页的内部转动。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹连接杆的外部活动套接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的底端与螺纹连杆的外壁相贴合，所述橡胶垫圈的顶端与控制杆的底端相贴合，通过利用橡胶垫圈支撑在控制杆与螺纹连杆的外壁之间，可以有效防止螺纹连接杆在螺纹连杆的内部松动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动螺纹连杆调节螺纹连杆与底架座页的螺纹连接情况，并利用连接座、限位盘以及连接块、连接螺纹套、外接螺纹杆可以带动套接在正面支撑轴杆外部的滚动套管在推动直槽的内部运动，使得位于背面支撑轴杆外部的滚动套管在升降斜槽的内部运动，可以使运输架的背面向顶部升起改变运输架的倾斜角度，有利于在不改变振动电机振动频率的前提下改变种子的输送速率，从而保证种子的质量。

2、本实用新型通过将橡胶垫圈套接在螺纹连接杆的外部，并使螺纹连接杆螺纹连接在螺纹连杆正面的内部，然后转动控制杆方便控制螺纹连杆与底架座页的螺纹连接情况。

3、本实用新型通过转动控制手轮使限位螺纹管的背面与底架座页的正面紧密贴合，可以在完成螺纹连杆和底架座页螺纹连接情况的调节工作后，保证运输架输送种子的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型螺纹连杆与支撑轴杆的连接结构示意图。

附图标记为：1、振动底架；2、运输架；3、顶部套柱；4、升降斜槽；5、支撑底座；6、底座连杆；7、支撑弹簧；8、底部套柱；9、推动直槽；10、下陷槽；11、螺纹连杆；12、底架座页；13、支撑轴杆；14、滚动套管；15、限位螺栓；16、外接螺纹杆；17、连接螺纹套；18、连接块；19、连接座；20、限位盘；21、限位螺纹管；22、控制手轮；23、橡胶垫圈；24、螺纹连接杆；25、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种种子加工用振动输送机，包括运输架2，运输架2正面和背面的两侧均固定连接有支撑轴杆13，位于背面的支撑轴杆13一侧的内部螺纹连接有限位螺栓15，通过在背面的支撑轴杆13内部螺纹连接限位螺栓15，可以防止背面的滚动套管14从支撑轴杆13的内部脱出，支撑轴杆13的外部活动套接有滚动套管14，运输架2的底部设置有振动底架1，振动底架1正面的内部开设有下陷槽10，通过在振动底架1正面的内部开设下陷槽10，方便在运输架2的背面向顶部升起时，为正面下降的部分提供容纳空间，振动底架1正面的两侧均开设有推动直槽9，振动底架1背面的两侧均开设有升降斜槽4，位于正面的两个滚动套管14分别位于两个推动直槽9的内部，位于背面的两个滚动套管14分别位于两个升降斜槽4的内部，振动底架1正面两侧的底端均固定连接有底架座页12，位于正面的支撑轴杆13的一侧固定连接有外接螺纹杆16，外接螺纹杆16的外部螺纹连接有连接螺纹套17，连接螺纹套17的一侧固定连接有连接块18，连接块18的正面固定连接有连接座19，连接座19的内部活动连接有限位盘20，限位盘20的正面固定连接有螺纹连杆11，螺纹连杆11螺纹连接在底架座页12的内部，振动底架1正面和背面两侧的底端均固定连接有顶部套柱3，顶部套柱3的外部活动套接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的底部套接有底部套柱8，底部套柱8的底端固定连接有支撑底座5，左右两个支撑底座5之间固定连接有底座连杆6，振动底架1底部的中心设置有振动电机。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，通过转动螺纹连杆11调节螺纹连杆11与底架座页12的螺纹连接情况，借助限位盘20在连接座19的内部活动可以带动连接块18由正面背面做往返运动，从而带动与连接块18固定连接的连接螺纹套17带动与外接螺纹杆16固定连接的支撑轴杆13由正面向背面做往返运动，在支撑轴杆13运动的过程中，使得位于背面支撑轴杆13外部的滚动套管14在升降斜槽4的内部滚动，从而控制运输架2的背面向顶部升起改变运输架2的倾斜角度，可以在不改变振动电机振动频率的前提下改变种子的输送速率，有利于避免种子受到较大损伤。

参照说明书附图5，该实施例的一种种子加工用振动输送机，包括螺纹连杆11，螺纹连杆11的外部螺纹连接有控制手轮22，控制手轮22的背面固定连接有限位螺纹管21，限位螺纹管21螺纹连接在螺纹连杆11的内部，通过转动控制手轮22使限位螺纹管21的背面与底架座页12的正面紧密接触，可以防止螺纹连杆11在底架座页12的内部转动，螺纹连杆11正面的内部螺纹连接有螺纹连接杆24，螺纹连接杆24的外部活动套接有橡胶垫圈23，橡胶垫圈23的底端与螺纹连杆11的外壁相贴合，橡胶垫圈23的顶端与控制杆25的底端相贴合，通过利用橡胶垫圈23支撑在控制杆25与螺纹连杆11的外壁之间，可以有效防止螺纹连接杆24在螺纹连杆11的内部松动，螺纹连接杆24的顶端固定连接有控制杆25，通过利用螺纹连接杆24将控制杆25固定在螺纹连杆11正面的顶部，可以借助控制杆25控制螺纹连杆11在底架座页12的内部转动。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，通过将橡胶垫圈23套接在螺纹连接杆24的外部，并使螺纹连接杆24螺纹连接在螺纹连杆11正面的内部，当需要调节螺纹连杆11与底架座页12的螺纹连接情况时，转动控制杆25即可，操纵较为简单，当完成螺纹连杆11与底架座页12的调节工作之后，转动控制手轮22使限位螺纹管21的背面与底架座页12的正面紧密贴合，可以保证运输架2输送种子的稳定性。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种种子加工用振动输送机，包括运输架（2），其特征在于：所述运输架（2）正面和背面的两侧均固定连接有支撑轴杆（13），所述支撑轴杆（13）的外部活动套接有滚动套管（14），所述运输架（2）的底部设置有振动底架（1），所述振动底架（1）正面的两侧均开设有推动直槽（9），所述振动底架（1）背面的两侧均开设有升降斜槽（4），位于正面的两个滚动套管（14）分别位于两个推动直槽（9）的内部，位于背面的两个滚动套管（14）分别位于两个升降斜槽（4）的内部，所述振动底架（1）正面两侧的底端均固定连接有底架座页（12），位于正面的所述支撑轴杆（13）的一侧固定连接有外接螺纹杆（16），所述外接螺纹杆（16）的外部螺纹连接有连接螺纹套（17），所述连接螺纹套（17）的一侧固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的正面固定连接有连接座（19），所述连接座（19）的内部活动连接有限位盘（20），所述限位盘（20）的正面固定连接有螺纹连杆（11），所述螺纹连杆（11）螺纹连接在底架座页（12）的内部，所述振动底架（1）正面和背面两侧的底端均固定连接有顶部套柱（3），所述顶部套柱（3）的外部活动套接有支撑弹簧（7），所述支撑弹簧（7）的底部套接有底部套柱（8），所述底部套柱（8）的底端固定连接有支撑底座（5），左右两个支撑底座（5）之间固定连接有底座连杆（6），所述振动底架（1）底部的中心设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种种子加工用振动输送机，其特征在于：所述振动底架（1）正面的内部开设有下陷槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种种子加工用振动输送机，其特征在于：位于背面的所述支撑轴杆（13）一侧的内部螺纹连接有限位螺栓（15）。

4.根据权利要求1所述的一种种子加工用振动输送机，其特征在于：所述螺纹连杆（11）的外部螺纹连接有控制手轮（22），所述控制手轮（22）的背面固定连接有限位螺纹管（21），所述限位螺纹管（21）螺纹连接在螺纹连杆（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种种子加工用振动输送机，其特征在于：所述螺纹连杆（11）正面的内部螺纹连接有螺纹连接杆（24），所述螺纹连接杆（24）的顶端固定连接有控制杆（25）。

6.根据权利要求5所述的一种种子加工用振动输送机，其特征在于：所述螺纹连接杆（24）的外部活动套接有橡胶垫圈（23），所述橡胶垫圈（23）的底端与螺纹连杆（11）的外壁相贴合，所述橡胶垫圈（23）的顶端与控制杆（25）的底端相贴合。

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