CN217575963U - 一种液晶屏双面撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏双面撕膜装置，其技术方案是：包括固定板，固定板底部固定设有工作台，固定板一侧设有两个胶带张紧轮，固定板一侧设有多个胶带传动轮，多个胶带传动轮贯穿固定板侧壁，固定板一侧设有两个回收把手，两个回收把手另一端贯穿固定板侧壁并与固定板侧壁通过轴承连接，固定板一侧固定连接有安装板，安装板一侧固定设有滑台气缸三，滑台气缸三输出端设有两个气缸导杆二，两个气缸导杆二另一端固定连接有连接架，连接架底部通过轴承连接有下压轮，有益效果是：不需要人手动操作，可快速进行双面撕膜，省时省力，人力成本减低，劳动强度降低，且操作迅速，工作效率高，不会刮花液晶屏。

Description

一种液晶屏双面撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及液晶屏技术领域，具体涉及一种液晶屏双面撕膜装置。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像，液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

现有的液晶屏生产加工过程中，会在两面贴上保护薄膜，待装配时需要撕膜操作，传统的撕膜工艺是由人手动操作，通过人工一张一张手动撕两面的膜，费时费力，人力成本高，劳动强度大，且操作慢，工作效率低，容易不小心会刮花液晶屏。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种液晶屏双面撕膜装置，以解决液晶屏生产加工过程中，会在两面贴上保护薄膜，待装配时需要撕膜操作，传统的撕膜工艺是由人手动操作，通过人工一张一张手动撕两面的膜，费时费力，人力成本高，劳动强度大，且操作慢，工作效率低，容易不小心会刮花液晶屏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏双面撕膜装置，包括固定板，所述固定板底部固定设有工作台，所述固定板一侧设有两个胶带张紧轮，所述固定板一侧设有多个胶带传动轮，多个所述胶带传动轮贯穿固定板侧壁，所述固定板一侧设有两个回收把手，两个所述回收把手另一端贯穿固定板侧壁并与固定板侧壁通过轴承连接，所述固定板一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定设有滑台气缸三，所述滑台气缸三输出端设有两个气缸导杆二，两个所述气缸导杆二另一端固定连接有连接架，所述连接架底部通过轴承连接有下压轮，所述连接架一侧固定连接有两个连接导板，两个所述连接导板之间固定连接有推杆，所述固定板一侧固定设有物料走料平台，所述下压轮设于物料走料平台顶部，所述物料走料平台顶部设有显示屏本体，所述物料走料平台一侧设有滑动杆。

优选的，所述工作台顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶端固定连接有电钢安装板，所述电钢安装板顶部固定设有滑台气缸一，所述滑台气缸一顶部设有滑板，所述滑台气缸一与滑板滑动连接，所述滑台气缸一输出端固定连接有两个气缸导杆三，两个所述气缸导杆三另一端与滑板一侧固定连接。

优选的，所述工作台顶部固定连接有导杆，所述导杆一侧固定设有检测相机。

优选的，所述滑板顶部固定设有滑台气缸四，所述滑台气缸四输出端固定连接有垫板，所述垫板一侧固定设有定位板，所述定位板一侧固定设有导向滑块。

优选的，所述电钢安装板一侧固定设有侧板，所述侧板顶部固定设有滑台气缸二，所述滑台气缸二输出端固定连接有气缸导杆一，两个所述气缸导杆一另一端固定连接有气缸转接板，所述气缸转接板一侧固定设有滑台气缸五，所述滑台气缸五输出端固定连接有气缸导杆四，所述气缸导杆四另一端固定连接有下压板。

优选的，所述固定板一侧固定设有第二支撑架，所述第二支撑架一侧固定设有电机，所述电机输出端外部分别套设有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带内侧均设有固定轮一，所述固定轮一固定套设于回收把手尾端外部。

优选的，所述固定板一侧设有多个固定轮二，多个所述固定轮二固定套设于胶带传动轮尾端外部，所述固定板一侧开设有滑槽，所述固定轮二尾端贯穿滑槽。

优选的，所述工作台底部固定设有第一支撑架，所述第一支撑架底部四角均固定连接有支撑垫。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过回收把手卷绕并收集废膜，通过移动固定轮二可调节张紧度，滑台气缸三推动气缸导杆二移动，气缸导杆二推动连接架移动，连接架带动下压轮移动，使下压轮具有下压作用，不需要人手动操作，可快速进行双面撕膜，省时省力，人力成本减低，劳动强度降低，且操作迅速，工作效率高，不会刮花液晶屏，并且可以实现单面双面撕膜，不仅限于双面撕膜，金属导杆也可以防止胶带把液晶屏粘连带上去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定板立体图；

图3为本实用新型提供的后视图；

图4为本实用新型提供的检测相机立体图；

图5为本实用新型提供的胶带张紧轮立体图；

图6为本实用新型提供的下压轮立体图。

图中：1固定板、2胶带传动轮、3物料走料平台、4回收把手、5支撑垫、6第一支撑架、7工作台、8支撑杆、9导杆、10电钢安装板、11滑台气缸一、 12侧板、13滑台气缸二、14气缸导杆一、15气缸转接板、16检测相机、17胶带张紧轮、18滑台气缸三、19气缸导杆二、20连接架、21下压轮、22气缸导杆三、23滑板、24滑台气缸四、25固定轮一、26第一皮带、27固定轮二、28第二支撑架、29电机、30第二皮带、31垫板、32定位板、33导向滑块、34下压板、35气缸导杆四、36滑台气缸五、37显示屏本体、38滑动杆、39安装板、 40连接导板、41推杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种液晶屏双面撕膜装置，包括固定板1，所述固定板1底部固定设有工作台7，所述固定板1一侧设有两个胶带张紧轮17，所述固定板1一侧设有多个胶带传动轮2，多个所述胶带传动轮2贯穿固定板1侧壁，所述固定板1一侧设有两个回收把手4，两个所述回收把手4另一端贯穿固定板1侧壁并与固定板1侧壁通过轴承连接，所述固定板1一侧固定连接有安装板39，所述安装板39一侧固定设有滑台气缸三18，所述滑台气缸三 18输出端设有两个气缸导杆二19，两个所述气缸导杆二19另一端固定连接有连接架20，所述连接架20底部通过轴承连接有下压轮21，所述连接架20一侧固定连接有两个连接导板40，两个所述连接导板40之间固定连接有推杆41，所述固定板1一侧固定设有物料走料平台3，所述下压轮21设于物料走料平台 3顶部，所述物料走料平台3顶部设有显示屏本体37，所述物料走料平台3一侧设有滑动杆38，所述工作台7顶部固定连接有四个支撑杆8，四个所述支撑杆8顶端固定连接有电钢安装板10，所述电钢安装板10顶部固定设有滑台气缸一11，所述滑台气缸一11顶部设有滑板23，所述滑台气缸一11与滑板23滑动连接，所述滑台气缸一11输出端固定连接有两个气缸导杆三22，两个所述气缸导杆三22另一端与滑板23一侧固定连接，所述工作台7顶部固定连接有导杆9，所述导杆9一侧固定设有检测相机16，所述滑板23顶部固定设有滑台气缸四24，所述滑台气缸四24输出端固定连接有垫板31，所述垫板31一侧固定设有定位板32，所述定位板32一侧固定设有导向滑块33，所述电钢安装板10 一侧固定设有侧板12，所述侧板12顶部固定设有滑台气缸二13，所述滑台气缸二13输出端固定连接有气缸导杆一14，两个所述气缸导杆一14另一端固定连接有气缸转接板15，所述气缸转接板15一侧固定设有滑台气缸五36，所述滑台气缸五36输出端固定连接有气缸导杆四35，所述气缸导杆四35另一端固定连接有下压板34；

本实施方案中，检测相机16进行照相检测观察膜的撕除状况，滑台气缸一11启动推动气缸导杆三22移出，气缸导杆三22移动推动滑板23移动，滑板 23顶部的滑台气缸四24推动垫板31移动，垫板31推动定位板32移动，同时定位板32一侧的导向滑块33滑动，侧板12顶部的滑台气缸二13推动气缸导杆一14移动，气缸导杆一14移动并推动气缸转接板15移动，气缸转接板15 一侧的滑台气缸五36移动，滑台气缸五36移动并推动气缸导杆四35移出，气缸导杆四35一端的下压板34一起移动。

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定板1一侧固定设有第二支撑架28，所述第二支撑架28一侧固定设有电机29，所述电机29输出端外部分别套设有第一皮带26和第二皮带30，所述第一皮带 26和第二皮带30内侧均设有固定轮一25，所述固定轮一25固定套设于回收把手4尾端外部，所述固定板1一侧设有多个固定轮二27，多个所述固定轮二27 固定套设于胶带传动轮2尾端外部，所述固定板1一侧开设有滑槽，所述固定轮二27尾端贯穿滑槽，电机29启动并带动第一皮带26和第二皮带30转动，同时第一皮带26和第二皮带30转动会带动固定轮一25转动，使固定轮一25 带动回收把手4转动，通过回收把手4卷绕并收集废膜，通过移动固定轮二27 可调节张紧度，滑台气缸三18推动气缸导杆二19移动，气缸导杆二19推动连接架20移动，连接架20带动下压轮21移动，使下压轮21具有下压作用。

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作台7底部固定设有第一支撑架6，所述第一支撑架6底部四角均固定连接有支撑垫5，5具有支撑作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，检测相机16进行照相检测观察膜的撕除状况，滑台气缸一11启动推动气缸导杆三22移出，气缸导杆三22移动推动滑板23移动，滑板23顶部的滑台气缸四24推动垫板31移动，垫板31推动定位板32移动，同时定位板32一侧的导向滑块33滑动，侧板12 顶部的滑台气缸二13推动气缸导杆一14移动，气缸导杆一14移动并推动气缸转接板15移动，气缸转接板15一侧的滑台气缸五36移动，滑台气缸五36移动并推动气缸导杆四35移出，气缸导杆四35一端的下压板34一起移动，启动电机29，电机29启动并带动第一皮带26和第二皮带30转动，同时第一皮带 26和第二皮带30转动会带动固定轮一25转动，使固定轮一25带动回收把手4 转动，通过回收把手4卷绕并收集废膜，通过移动固定轮二27可调节张紧度，滑台气缸三18推动气缸导杆二19移动，气缸导杆二19推动连接架20移动，连接架20带动下压轮21移动，使下压轮21具有下压作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种液晶屏双面撕膜装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底部固定设有工作台(7)，所述固定板(1)一侧设有两个胶带张紧轮(17)，所述固定板(1)一侧设有多个胶带传动轮(2)，多个所述胶带传动轮(2)贯穿固定板(1)侧壁，所述固定板(1)一侧设有两个回收把手(4)，两个所述回收把手(4)另一端贯穿固定板(1)侧壁并与固定板(1)侧壁通过轴承连接，所述固定板(1)一侧固定连接有安装板(39)，所述安装板(39)一侧固定设有滑台气缸三(18)，所述滑台气缸三(18)输出端设有两个气缸导杆二(19)，两个所述气缸导杆二(19)另一端固定连接有连接架(20)，所述连接架(20)底部通过轴承连接有下压轮(21)，所述连接架(20)一侧固定连接有两个连接导板(40)，两个所述连接导板(40)之间固定连接有推杆(41)，所述固定板(1)一侧固定设有物料走料平台(3)，所述下压轮(21)设于物料走料平台(3)顶部，所述物料走料平台(3)顶部设有显示屏本体(37)，所述物料走料平台(3)一侧设有滑动杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述工作台(7)顶部固定连接有四个支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)顶端固定连接有电钢安装板(10)，所述电钢安装板(10)顶部固定设有滑台气缸一(11)，所述滑台气缸一(11)顶部设有滑板(23)，所述滑台气缸一(11)与滑板(23)滑动连接，所述滑台气缸一(11)输出端固定连接有两个气缸导杆三(22)，两个所述气缸导杆三(22)另一端与滑板(23)一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述工作台(7)顶部固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)一侧固定设有检测相机(16)。

4.根据权利要求2所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述滑板(23)顶部固定设有滑台气缸四(24)，所述滑台气缸四(24)输出端固定连接有垫板(31)，所述垫板(31)一侧固定设有定位板(32)，所述定位板(32)一侧固定设有导向滑块(33)。

5.根据权利要求2所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述电钢安装板(10)一侧固定设有侧板(12)，所述侧板(12)顶部固定设有滑台气缸二(13)，所述滑台气缸二(13)输出端固定连接有气缸导杆一(14)，两个所述气缸导杆一(14)另一端固定连接有气缸转接板(15)，所述气缸转接板(15)一侧固定设有滑台气缸五(36)，所述滑台气缸五(36)输出端固定连接有气缸导杆四(35)，所述气缸导杆四(35)另一端固定连接有下压板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述固定板(1)一侧固定设有第二支撑架(28)，所述第二支撑架(28)一侧固定设有电机(29)，所述电机(29)输出端外部分别套设有第一皮带(26)和第二皮带(30)，所述第一皮带(26)和第二皮带(30)内侧均设有固定轮一(25)，所述固定轮一(25)固定套设于回收把手(4)尾端外部。

7.根据权利要求1所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述固定板(1)一侧设有多个固定轮二(27)，多个所述固定轮二(27)固定套设于胶带传动轮(2)尾端外部，所述固定板(1)一侧开设有滑槽，所述固定轮二(27)尾端贯穿滑槽。

8.根据权利要求2所述的一种液晶屏双面撕膜装置，其特征在于：所述工作台(7)底部固定设有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)底部四角均固定连接有支撑垫(5)。

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