CN217575529U - 一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，包括液舱、阻尼板、导杆、第一滚动机构和第二滚动机构，液舱内侧壁处分布有导槽，阻尼板沿导槽安装于液舱内部，阻尼板的一对侧面均设有第一楔形槽，第一楔形槽处安装有第一滚动机构，所述阻尼板上至少设有一对第二楔形槽以及位于第二楔形槽中间的导杆孔，第二楔形槽处安装有第二滚动机构，在导杆孔处安装有导杆，且第二滚动机构在导杆上相对往复直线位移。其技术效果是带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，可用于多种不同液舱内液体填充高度，同时通过液舱导槽和导杆的约束，能实现可控的垂荡运动，不会出现阻尼板因往复运动发生的液位剧烈变化，消能效果良好，且拆装方便，易于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及储液容器减晃技术领域，具体涉及一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱。
背景技术
液舱晃荡问题作为科学界与工程界的热点问题之一，一直受到各界科研人员与工程师的广泛关注与研究。由于剧烈的自由表面流动产生了巨大的水动力载荷，在部分填充的液舱中液体晃动问题是一些海上结构设计的重要问题，如FPSO平台、液化天然气运输船以及原油运输船等。现有液舱制荡装置或技术，多依靠减晃隔板和改变液舱壁面形状等方式进行液舱晃荡的抑制作用，其中以减晃隔板或制荡板为主要方式。从隔板布置方式来看，垂直固定布置的隔板是目前采用的主要形式。对于固定布置的阻尼板消能装置，其只能在某一液舱填充高度上具有良好的减晃效果，这是由于固定阻尼板的减晃效果与板高度呈正相关，为了达到良好的减晃效果，固定阻尼板顶端需无限接近或者超过自由液面，造成液舱空间被多次分割形成小空间，减小了液舱的有效容积，同时也阻断了液舱内的水体交换。鉴于上述液舱制荡的方法与装置的工程应用的局限性，为此提供一种可应用于多液舱填充高度的液舱制荡的方法。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种消能效果好，且拆卸维修方便的垂直浮动隔板式新型液舱。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，包括液舱、阻尼板、导杆、第一滚动机构和第二滚动机构，所述液舱内侧壁处一体式纵向对称分布有一对导槽，所述导槽延伸至液舱底部，阻尼板沿导槽安装于液舱内部，在所述阻尼板的一对侧面均设有第一楔形槽，在第一楔形槽处安装有第一滚动机构，一对第一滚动机构相向设置，所述阻尼板上至少设有一对第二楔形槽以及位于一对第二楔形槽中间的导杆孔，一对第二楔形槽对称设置，在第二楔形槽处安装有第二滚动机构，在导杆孔处安装有导杆，且第二滚动机构在导杆上相对往复直线位移，阻尼板在液体中处于垂直浮动状态，且运动仅沿垂直于液舱的底面方向。
进一步地，所述第一滚动机构和第二滚动机构均由滚动构件、结构载体和转轴组成，每个滚动构件均通过对应设置的转轴安装到结构载体上。
进一步地，所述结构载体类型包括但不局限于楔形连接、“T”形连接和“凹”字连接，所述滚动构件类型包括但不局限于滚动圆柱和滚动球体。
进一步地，所述阻尼板由一块或多块隔板组成，且所述阻尼板的形状包括但不局限于一字板、十字板和环形板。
进一步地，所述阻尼板采用中空结构，阻尼板的水下部分和水上部分长度分配为1∶2，阻尼板的长度为液舱总高的1/3。
进一步地，液舱的形状包括但不局限于圆柱体、球体或正方体。
进一步地，所述阻尼板的材质包括但不局限于PC材质和ABS材质。
进一步地，所述滚动机构的材质包括但不局限于PC材质和ABS材质。
与现有相关技术相比，本实用新型的有益效果为：本结构带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，可用于多种不同液舱内液体填充高度，同时通过液舱导槽和导杆的约束，能实现可控的垂荡运动，不会出现阻尼板因往复运动发生的液位剧烈变化，消能效果良好，且拆装方便，易于维修。
附图说明
图1是本实用新型带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱俯视图；
图2是本实用新型带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱爆炸图；
图3是图2中A处局部放大示意图；
图4是本实用新型滚动机构结构示意图；
图5是本实用新型带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱简易图；
图6是实施例2中“T”型连接的结构载体示意图；
图7是实施例3中阻尼板结构示意图；
图8是实施例4中正方体形状液舱示意图。
图中：液舱1、阻尼板2、导杆3、第一滚动机构4、滚动构件4-1、结构载体4-2、转轴4-3、第二滚动机构5、导槽6、第一楔形槽7、第二楔形槽8、导杆孔9、隔板10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本实施例提供了一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，包括液舱1、阻尼板2、导杆3、第一滚动机构4和第二滚动机构5。
本实施例中所述液舱1的形状为长方体，液舱可容纳石油、化学品、水等多种类液体。且液体根据实际使用、装卸情况，液位会发生不确定变化。所述液舱1内侧壁处一体式纵向对称分布有一对导槽6，所述导槽6延伸至液舱1底部。
本实施例中所述阻尼板2采用整块式隔板，且为一字板。所述阻尼板2沿导槽6安装于液舱1内部，在所述阻尼板2的一对侧面均设有第一楔形槽7，在第一楔形槽7处安装有第一滚动机构4，一对第一滚动机构4相向设置，所述阻尼板2上设有两对第二楔形槽8以及位于两对第二楔形槽8中间的导杆孔9，每对第二楔形槽8对称设置，在第二楔形槽8处安装有第二滚动机构5，在导杆孔9处安装有导杆3，且第二滚动机构5在导杆3上相对往复直线位移，阻尼板2在液体中处于垂直浮动状态，且运动仅沿垂直于液舱1的底面方向。
本实施例中所述第一滚动机构4和第二滚动机构5均由若干滚动构件4-1、结构载体4-2和转轴4-3组成，每个滚动构件4-1均通过对应设置的转轴4-3安装到结构载体4-2上。
本实施例中所述结构载体4-2类型采用楔形连接，所述滚动构件4-1类型采用滚动圆柱。所述滚动机构采用PC材质，使其具有良好的防水性能。
本实施例中所述阻尼板2采用中空结构，以使其能漂浮于液体自由面附近，阻尼板2的水下部分和水上部分长度分配为1∶2，阻尼板2的长度为液舱1总高的1/3。
本实施例中所述阻尼板2采用PC材质，具有较强的硬度和耐腐蚀性，可以长期安装于液舱1内。
该液舱1实际工作时，所述阻尼板2在晃荡液体的作用力下，沿导杆3及液舱1的导槽6的方向随液面高度的变化而运动。阻尼板2在导槽6的约束下沿导杆3进行垂荡式运动。
本装置滚动机构在作用力下随阻尼板2沿导杆3上下垂荡式运动，两者为滚动摩擦，相对来说摩擦力更小，误差率小，装置移动更加灵活，提升了其消能能力。
实施例2：
本实施例中涉及的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其大致结构与实施例1相同，请参阅图6，不同的是：本实施例中所述结构载体4-2类型采用“T”形连接。
实施例3：
本实施例中涉及的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其大致结构与实施例1相同，请参阅图7，不同的是：所述阻尼板2由上下一字排布的两块隔板10组成。
实施例4：
本实施例中涉及的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其大致结构与实施例1相同，请参阅图8，不同的是：所述液舱1的形状为正方体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：包括液舱、阻尼板、导杆、第一滚动机构和第二滚动机构，所述液舱内侧壁处一体式纵向对称分布有一对导槽，所述导槽延伸至液舱底部，阻尼板沿导槽安装于液舱内部，在所述阻尼板的一对侧面均设有第一楔形槽，在第一楔形槽处安装有第一滚动机构，一对第一滚动机构相向设置，所述阻尼板上至少设有一对第二楔形槽以及位于一对第二楔形槽中间的导杆孔，一对第二楔形槽对称设置，在第二楔形槽处安装有第二滚动机构，在导杆孔处安装有导杆，且第二滚动机构在导杆上相对往复直线位移，阻尼板在液体中处于垂直浮动状态，且运动仅沿垂直于液舱的底面方向。
2.根据权利要求1所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：所述第一滚动机构和第二滚动机构均由滚动构件、结构载体和转轴组成，每个滚动构件均通过对应设置的转轴安装到结构载体上。
3.根据权利要求2所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：所述结构载体类型为楔形连接、“T”形连接或“凹”字连接，所述滚动构件类型为滚动圆柱或滚动球体。
4.根据权利要求1所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：所述阻尼板由一块或多块隔板组成，且所述阻尼板的形状为一字板、十字板或环形板。
5.根据权利要求4所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：所述阻尼板采用中空结构，阻尼板的水下部分和水上部分长度分配为1∶2，阻尼板的长度为液舱总高的1/3。
6.根据权利要求1所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：液舱的形状为圆柱体、球体或正方体。
7.根据权利要求4或5所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：所述阻尼板的材质为PC材质或ABS材质。
8.根据权利要求2或3所述的一种带有垂直浮动隔板的新型减震消能液舱，其特征在于：所述滚动机构的材质为PC材质或ABS材质。
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