CN217574224U

CN217574224U - 一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩

Info

Publication number: CN217574224U
Application number: CN202221131230.8U
Authority: CN
Inventors: 焦绪东
Original assignee: Qingdao Xinniu Forging Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Xinniu Forging Machinery Co ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-05-12

Abstract

本实用新型涉及电动螺旋压力机技术领域，且公开了一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，解决了目前电动螺旋压力工作时传动部件产生噪音污染的问题，其包括罩壳，所述罩壳下端连接有外折边，罩壳内部连接有内壳，内壳下端连接有内折边，内壳与罩壳之间形成有容腔，内壳表面均匀开设有通孔，内壳内壁连接有吸音棉，本实用新型，噪音产生后，首先经过吸音棉的吸收，由于吸音棉表面呈波纹凸起状结构设置，进而能够将声音多向折射削弱，削弱后的噪音穿过通孔进入容腔内，部分噪音进入降噪组件，经过降噪组件的再一次削弱，然后在隔音棉和隔音板的作用下，能够避免噪音传递出罩壳，从而达到隔音降噪的效果，避免噪音污染。

Description

一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩

技术领域

本实用新型属于电动螺旋压力机技术领域，具体为一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩。

背景技术

电动螺旋压力机是锻压行业用设备，电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向转动带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动，用于金属零件的模锻、校正、挤压、压印、切边和冲压等工序。是进行叶片、齿轮等零件精密模锻的最佳锻压设备。

由于电动螺旋压力机在工作时，其传动结构之间的运转产生较大的噪音，造成极大的噪音污染，污染周边工作环境，影响人员的健康。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，有效的解决了目前电动螺旋压力工作时传动部件产生噪音污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，包括罩壳，所述罩壳下端连接有外折边，罩壳内部连接有内壳，内壳下端连接有内折边，内壳与罩壳之间形成有容腔，内壳表面均匀开设有通孔，内壳内壁连接有吸音棉，吸音棉表面均匀开设有吸音孔，容腔内部连接有降噪组件，降噪组件外侧且位于罩壳内壁连接有隔音板，隔音板一端连接有隔音棉。

优选的，所述降噪组件包括第一壳体，第一壳体外端通过连接柱连接有第二壳体，第二壳体和第一壳体之间形成有降噪腔，降噪腔内部连接有吸音管道，吸音管道一端延伸至第一壳体内侧连接有喇叭罩。

优选的，所述吸音管道内壁均匀开设有穿孔，且吸音管道内壁交错连接

有挡板，挡板外端套设有包覆套，包覆套外端均匀连接有挡片。

优选的，所述降噪腔内部且位于吸音管道外部填充有发泡棉。

优选的，所述吸音棉表面呈波纹凸起状结构设置。

优选的，所述罩壳内部下侧连接有连接圈，内折边与连接圈通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，噪音产生后，首先经过吸音棉的吸收，由于吸音棉表面呈波纹凸起状结构设置，进而能够将声音多向折射削弱，削弱后的噪音穿过通孔进入容腔内，部分噪音进入降噪组件，经过降噪组件的再一次削弱，然后在隔音棉和隔音板的作用下，能够避免噪音传递出罩壳，从而达到隔音降噪的效果，避免噪音污染；

（2）、该新型通过降噪组件的设置，噪音由喇叭罩进入，经过挡板、挡片的多级折射，然后从穿孔进入降噪腔，再一次被发泡棉吸收，从而达到降噪的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降噪组件的结构示意图；

图3为本实用新型挡板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1的A的放大结构示意图；

图中：1、罩壳；2、外折边；3、内壳；4、内折边；5、容腔；6、通孔；7、吸音棉；8、吸音孔；9、降噪组件；901、第一壳体；902、连接柱；903、

第二壳体；904、降噪腔；905、吸音管道；906、喇叭罩；907、穿孔；908、挡板；909、包覆套；910、挡片；911、发泡棉；10、隔音板；11、隔音棉；12、连接圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括罩壳1，罩壳1下端连接有外折边2，罩壳1内部连接有内壳3，内壳3下端连接有内折边4，罩壳1内部下侧连接有连接圈12，内折边4与连接圈12通过螺栓连接，方便将内壳3与罩壳1连接，且连接方式便捷，内壳3与罩壳1之间形成有容腔5，内壳3表面均匀开设有通孔6，内壳3内壁连接有吸音棉7，吸音棉7表面呈波纹凸起状结构设置，方便将声音多向折射削弱，吸音棉7表面均匀开设有吸音孔8，容腔5内部连接有降噪组件9，降噪组件9外侧且位于罩壳1内壁连接有隔音板10，隔音板10一端连接有隔音棉11。

实施例二，在实施例一的基础上，降噪组件9包括第一壳体901，第一壳体901外端通过连接柱902连接有第二壳体903，第二壳体903和第一壳体901之间形成有降噪腔904，降噪腔904内部连接有吸音管道905，吸音管道905一端延伸至第一壳体901内侧连接有喇叭罩906，吸音管道905内壁均匀开设有穿孔907，且吸音管道905内壁交错连接有挡板908，挡板908外端套设有包覆套909，包覆套909外端均匀连接有挡片910，降噪腔904内部且位于吸音管道905外部填充有发泡棉911。

工作原理：在使用时，将该装置套设于电动螺旋压力机上的传动部件外

部，通过螺栓穿过外折边2与电动螺旋压力机连接，进而将该装置安装于设备上，当电动螺旋压力机工作时，其传动部件产生的噪音首先被吸音棉7吸收，同时，由于吸音棉7表面呈波纹凸起状结构设置，进而能够将声音多向折射削弱，削弱后的噪音穿过通孔6进入容腔5内，部分噪音进入降噪组件9，经过降噪组件9的再一次削弱，然后在隔音棉10和隔音板11的作用下，能够避免噪音传递出罩壳1，达到隔音降噪的效果；

当噪音进入降噪组件9时，首先从喇叭罩906进入吸音管道905内，由于吸音管道905内交错设有挡板908，使得噪音能够被再次折射消耗，而挡板908表面的包覆套909外端设有挡片910，在噪音折射时，能够进一步进行削弱消耗，经过削弱消耗后的噪音从穿孔907穿出进入降噪腔904，然后被发泡棉911再一次削弱，从而使得噪音降低，达到降噪的目的。

Claims

1.一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，包括罩壳（1），其特征在于：所述罩壳（1）下端连接有外折边（2），罩壳（1）内部连接有内壳（3），内壳（3）下端连接有内折边（4），内壳（3）与罩壳（1）之间形成有容腔（5），内壳（3）表面均匀开设有通孔（6），内壳（3）内壁连接有吸音棉（7），吸音棉（7）表面均匀开设有吸音孔（8），容腔（5）内部连接有降噪组件（9），降噪组件（9）外侧且位于罩壳（1）内壁连接有隔音板（10），隔音板（10）一端连接有隔音棉（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，其特征在于：所述降噪组件（9）包括第一壳体（901），第一壳体（901）外端通过连接柱（902）连接有第二壳体（903），第二壳体（903）和第一壳体（901）之间形成有降噪腔（904），降噪腔（904）内部连接有吸音管道（905），吸音管道（905）一端延伸至第一壳体（901）内侧连接有喇叭罩（906）。

3.根据权利要求2所述的一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，其特征在于：所述吸音管道（905）内壁均匀开设有穿孔（907），且吸音管道（905）内壁交错连接有挡板（908），挡板（908）外端套设有包覆套（909），包覆套（909）外端均匀连接有挡片（910）。

4.根据权利要求2所述的一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，其特征在于：所述降噪腔（904）内部且位于吸音管道（905）外部填充有发泡棉（911）。

5.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，其特征在于：所述吸音棉（7）表面呈波纹凸起状结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机传动系统用隔音降噪防护罩，其特征在于：所述罩壳（1）内部下侧连接有连接圈（12），内折边（4）与连接圈（12）通过螺栓连接。