CN217574114U - 用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间从上至下依次装设有两个固定筒，所述固定筒的两端分别与两个固定板相接触。本实用新型涉及聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置的技术领域。本实用新型在进行薄膜生产之前通过固定板将固定筒安装在合适位置，然后向固定筒内注入高温气体，并通过导气组件约束气流的流进路径，使高温气体对固定筒进行均匀加热，在底材浸渍上聚酰亚胺酸溶液，使底材穿过两个固定板之间，进而通过固定筒散发的热量对底材进行烘烤，本装置结构简单且占地面积小，极大的节省了工厂的使用空间。

Description

用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置的技术领域，尤其是涉及用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是美国六十年代初期开发的一种耐高温绝缘材料，在-200-400℃范围内，均具有优异的机械性能、介电性能、耐化学性和耐辐射性，目前已广泛应用于宇航、电机、运输工具、常规武器、车辆、仪表通讯、石油化工等工业部门，随着应用技术的开发，微电子和信息产业对聚酰亚胺薄膜有需求，特别是对用来作为柔性印刷电路板基材的超宽超厚聚酰亚胺薄膜有广泛的需求，聚酰亚胺薄膜的制造一般是是采用铝箔法多次重复涂胶工艺，铝箔法又称浸渍法，是最早生产聚酰亚胺薄膜的方法之一，其主要设备有溶剂高位槽、反应釜、树脂贮罐、立式上胶机、高温烘培炉(也叫亚胺化炉)和剥离设备等，上胶机则是由胶槽、加热器(烘箱)、铝箔放卷装置和收卷装置所组成。

上胶机的工艺过程为首先将0.1mm厚的铝箔作为底材，通过胶槽，浸渍上聚酰亚胺酸溶液，然后进入上胶机的烘箱烘培干燥，即可在铝箔上形成聚酰亚胺薄膜，再将该薄膜连同铝箔一道进入高温烘培炉，高温进行脱水亚胺化反映，最后再剥离、切边、收卷即可制得聚酰亚胺薄膜，由于烘箱的体积大，使得装置占地面积大，浪费了工厂的使用空间。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，具有节省工厂使用空间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间从上至下依次装设有两个固定筒，所述固定筒的两端分别与两个固定板相接触，所述固定筒内设有导气组件。

通过采用上述技术方案，在进行薄膜生产之前通过固定板将固定筒安装在合适位置，然后向固定筒内注入高温气体，并通过导气组件约束气流的流进路径，使高温气体对固定筒进行均匀加热，在底材浸渍上聚酰亚胺酸溶液，使底材穿过两个固定板之间，进而通过固定筒散发的热量对底材进行烘烤，本装置结构简单且占地面积小，极大的节省了工厂的使用空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导气组件包括支撑管，所述支撑管固定穿设于对应的固定筒内，且支撑管的两端贯穿两个固定板，所述支撑管与两个固定板之间通过轴承转动连接，所述支撑管内固定穿设有内管，所述内管的管壁内和支撑管的管壁内共同固定穿设有若干排气管，所述支撑管的管壁内固定穿设有若干进气管，所述排气管和进气管内均设有密封组件。

通过采用上述技术方案，通过若干排气管和若干进气管使得固定筒与支撑管和内管之间进行多处位置的气体交换，加速了高温气体对固定筒的加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑管的两端均转动套设有固定块，且固定块与对应的固定板固定连接，所述固定块内开设有储存槽，且支撑管的内部和内管的内部均与对应的储存槽相通，所述支撑管的外周壁与对应的固定块之间装设有密封环。

通过采用上述技术方案，通过固定块与密封环的相互配合，使固定筒和支撑管在进行内外气体交换时导管不用随着固定筒一同转动，方便了导管的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括塞子，所述排气管内和进气管内均固定装设有形状为十字形设置的支架和封板，所述塞子穿设于对应封板内的中心位置处，所述塞子与对应的支架之间装设有若干弹性条，所述弹性条的中间位置与对应的塞子固定连接，所述弹性条的两端均与对应的支架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过十字形的支架与若干弹性条的相互配合，使得弹性条可以从塞子的多个位置推动塞子，方便了弹性条对塞子的推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封板与对应塞子的外周壁之间装设有软质垫，且软质垫与对应的封板固定连接，所述塞子的中间位置处固定连接有导杆，且导杆贯穿对应的支架，所述导杆与对应的支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过软质垫的形变增强塞子对封板的封堵，并通过导管对塞子的移动进行限位，方便了塞子的移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行薄膜生产之前通过固定板将固定筒安装在合适位置，然后向固定筒内注入高温气体，并通过导气组件约束气流的流进路径，使高温气体对固定筒进行均匀加热，在底材浸渍上聚酰亚胺酸溶液，使底材穿过两个固定板之间，进而通过固定筒散发的热量对底材进行烘烤，本装置结构简单且占地面积小，极大的节省了工厂的使用空间；

2.通过十字形的支架与若干弹性条的相互配合，使得弹性条可以从塞子的多个位置推动塞子并通过导管对塞子的移动进行限位，使得塞子可以轻易的插入或拔出封板，方便了塞子对封板的封堵。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实施例排气管的内部结构示意图；

图4是本实施例进气管的内部结构示意图。

图中，1、固定板；2、固定筒；3、导气组件；31、支撑管；32、内管；33、排气管；34、进气管；35、固定块；36、储存槽；37、密封环；4、密封组件；42、支架；43、封板；44、塞子；45、弹性条；46、软质垫；47、导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，包括两个固定板1，两个固定板1之间从上至下依次装设有两个固定筒2，固定筒2的两端分别与两个固定板1相接触，固定筒2内设有导气组件3。导气组件3包括支撑管31，支撑管31固定穿设于对应的固定筒2内，且支撑管31的两端贯穿两个固定板1，支撑管31与两个固定板1之间通过轴承转动连接，支撑管31内固定穿设有内管32，内管32的管壁内和支撑管31的管壁内共同固定穿设有若干排气管33，支撑管31的管壁内固定穿设有若干进气管34，支撑管31的两端均转动套设有固定块35，且固定块35与对应的固定板1固定连接，固定块35内开设有储存槽36，且支撑管31的内部和内管32的内部均与对应的储存槽36相通，固定块35上螺纹穿设有导管，且导管内部与储存槽36内部相通，支撑管31的外周壁与对应的固定块35之间装设有密封环37。通过若干排气管33和若干进气管34使得固定筒2与支撑管31和内管32之间进行多处位置的气体交换，加速高温气体对固定筒2的加热，通过固定块35与密封环37的相互配合，使固定筒2和支撑管31在进行内外气体交换时导管不用随着固定筒2一同转动。

排气管33和进气管34内均设有密封组件4。密封组件4包括塞子44，排气管33内和进气管34内均固定装设有形状为十字形设置的支架42和封板43，塞子44穿设于对应封板43内中心位置的孔洞内。封板43与对应塞子44的外周壁之间装设有软质垫46，且软质垫46与对应的封板43固定连接，塞子44的中间位置处固定连接有导杆47，且导杆47贯穿对应的支架42，导杆47与对应的支架42滑动连接，塞子44与对应的支架42之间装设有若干弹性条45，弹性条45的中间位置与对应的塞子44固定连接，弹性条45的两端均与对应的支架42固定连接。通过十字形的支架42与若干弹性条45的相互配合，使得弹性条45可以从塞子44的多个位置推动塞子44，通过软质垫46的形变增强塞子44对封板43的封堵，并通过导管对塞子44的移动进行限位，使得塞子44按一定的轨迹进行移动。

在进行薄膜生产之前通过固定板1将固定筒2安装在合适位置，然后向固定筒2内注入高温气体，并通过导气组件3约束气流的流进路径，使高温气体对固定筒2进行均匀加热，在底材浸渍上聚酰亚胺酸溶液，使底材穿过两个固定板1之间，进而通过固定筒2散发的热量对底材进行烘烤。

上述实施例的实施原理为：在进行薄膜生产之前通过固定板1配合螺栓将固定筒2安装在合适位置，然后通过导管向固定块35内注入高温气体，高温气体由出储存槽36处进入内管32中，随着气体的注入内管32中的气压上升，并在内管32中的气压达到设定值时，将塞子44从封板43中推出，塞子44与软质垫46之间分离，封板43孔洞的密封状态解除，内管32中的高温气体由若干排气管33处进入固定筒2内，固定筒2内的气压上升，然后推动进气管34中的塞子44，解除进气管34的密封状态，固定筒2内的气体由若干进气管34进入支撑管31与内管32之间，流入另一端固定块35的储存槽36内，并由导管将高温气体导出进行加热回用，流动的高温气体对固定筒2进行均匀的加热，在底材浸渍上聚酰亚胺酸溶液，使底材穿过两个固定板1之间，进而通过固定筒2散发的热量对底材进行烘烤。

在内管32或是固定筒2内的气压没有达到设定值时，弹性条45推动塞子44沿着导杆47滑动，进而带动塞子44插入封板43内，塞子44与软质垫46贴合配合封板43的作用将进气管34和排气管33封闭，使得内管32、固定筒2和支撑管31内的气体交换不会有一侧单独进行，使得固定筒2的加热不会产生加热不均的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，包括两个固定板(1)，其特征在于：两个所述固定板(1)之间从上至下依次装设有两个固定筒(2)，所述固定筒(2)的两端分别与两个固定板(1)相接触，所述固定筒(2)内设有导气组件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，其特征在于：所述导气组件(3)包括支撑管(31)，所述支撑管(31)固定穿设于对应的固定筒(2)内，且支撑管(31)的两端贯穿两个固定板(1)，所述支撑管(31)与两个固定板(1)之间通过轴承转动连接，所述支撑管(31)内固定穿设有内管(32)，所述内管(32)的管壁内和支撑管(31)的管壁内共同固定穿设有若干排气管(33)，所述支撑管(31)的管壁内固定穿设有若干进气管(34)，所述排气管(33)和进气管(34)内均设有密封组件(4)。

3.根据权利要求2所述的用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，其特征在于：所述支撑管(31)的两端均转动套设有固定块(35)，且固定块(35)与对应的固定板(1)固定连接，所述固定块(35)内开设有储存槽(36)，且支撑管(31)的内部和内管(32)的内部均与对应的储存槽(36)相通，所述支撑管(31)的外周壁与对应的固定块(35)之间装设有密封环(37)。

4.根据权利要求2所述的用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，其特征在于：所述密封组件(4)包括塞子(44)，所述排气管(33)内和进气管(34)内均固定装设有形状为十字形设置的支架(42)和封板(43)，所述塞子(44)穿设于对应封板(43)内的中心位置处，所述塞子(44)与对应的支架(42)之间装设有若干弹性条(45)，所述弹性条(45)的中间位置与对应的塞子(44)固定连接，所述弹性条(45)的两端均与对应的支架(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于聚酰亚胺纳米复合薄膜生产的固化装置，其特征在于：所述封板(43)与对应塞子(44)的外周壁之间装设有软质垫(46)，且软质垫(46)与对应的封板(43)固定连接，所述塞子(44)的中间位置处固定连接有导杆(47)，且导杆(47)贯穿对应的支架(42)，所述导杆(47)与对应的支架(42)滑动连接。

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