CN217573617U - 橡胶密炼的自动称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶密炼的自动称重配料装置，包括称体，称体内部固定连接有配重块，称体顶部固定连接有放置架，称体内部位于放置架底部固定连接有压力传感器，放置架内部设有若干放置槽，若干放置槽内部设有盛放桶，称体后侧表面对称固定连接有液压伸缩杆，两侧液压伸缩杆末端固定连接有支撑柱，支撑柱末端固定连接有放置箱，放置箱顶部设有顶盖，放置箱顶部位于顶盖一侧固定连接有加料箱，放置箱一侧表面固定连接有注水管，放置箱一侧表面位于注水管底部固定连接有出水管，放置箱内部固定连接有若干投料管。本实用新型中通过顶盖、注水管以及出水管的设计，便于对放置箱内部进行清洗，不会使得不同的原材料残留在装置内部。

Description

橡胶密炼的自动称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及橡胶密炼的自动称重配料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。在橡胶制造行业中，各种不同的原材料需要按照一定的重量比例配料后，再投入到炼胶机中实施炼胶作业，传统的取料方式一般采用人工称量，即由操作员参照配料标准使用天平进行称量配料。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了橡胶密炼的自动称重配料装置，其申请号为“202120688448.2”，该专利主要通过多个投放管掉落至多个盛放桶内，在压力传感器检测到秤盘上的重量达到预设值后，会使多个电磁阀关闭，原料停止掉落，即可完成配种分料，取代了人工配料的方式。但该装置没有设置清洗装置，会使得不同的原材料残留在装置内部，一定程度上影响称量配料的效果，并且会影响密闭式炼胶机炼胶的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶密炼的自动称重配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：橡胶密炼的自动称重配料装置，包括称体，所述称体内部固定连接有配重块，所述称体顶部固定连接有放置架，所述称体内部位于放置架底部固定连接有压力传感器，所述放置架内部设有若干放置槽，若干所述放置槽内部设有盛放桶，所述称体后侧表面对称固定连接有液压伸缩杆，两侧所述液压伸缩杆末端固定连接有支撑柱，所述支撑柱末端固定连接有放置箱，所述放置箱顶部设有顶盖，所述放置箱顶部位于顶盖一侧固定连接有加料箱，所述放置箱一侧表面固定连接有注水管，所述放置箱一侧表面位于注水管底部固定连接有出水管，所述放置箱内部固定连接有若干投料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述称体表面固定连接有显示器，所述称体表面位于显示器下方设有若干按键，所述称体一侧设有USB充电口。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述投料管末端延伸至放置箱内部固定连接有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述盛放桶与若干投料管数量一致，所述顶盖通过若干螺栓固定在放置箱顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注水管与出水管末端均延伸至放置箱内部，所述注水管与出水管内部均固定连接有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱、放置箱以及加料箱均由金属材料制成，所述加料箱顶部设有加料槽，且所述加料槽末端延伸至放置箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述投料管均设置在若干盛放桶顶部，且若干所述盛放桶均由玻璃材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型橡胶密炼的自动称重配料装置，通过顶盖、注水管以及出水管的设计，便于对放置箱内部进行清洗，不会使得不同的原材料残留在装置内部，不会影响称量配料的效果。

2、本实用新型橡胶密炼的自动称重配料装置，通过液压伸缩杆、顶盖、注水管以及出水管的设计，便于对若干投料管进行清洗，防止原材料残留在若干投料管管壁内部。

3、本实用新型橡胶密炼的自动称重配料装置，通过称体内部配重块的设计便于维持装置的稳定性，便于装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的橡胶密炼的自动称重配料装置的示意图；

图2为本实用新型提出的橡胶密炼的自动称重配料装置的示意图；

图3为本实用新型提出的橡胶密炼的自动称重配料装置的示意图；

图4为本实用新型提出的橡胶密炼的自动称重配料装置的示意图；

图5为本实用新型提出的橡胶密炼的自动称重配料装置的示意图。

其中，1、称体；2、放置架；3、放置槽；4、盛放桶；5、显示器；6、按键；7、支撑柱；8、放置箱；9、投料管；10、顶盖；11、加料箱；12、螺栓；13、注水管；14、阀门；15、出水管；16、配重块；17、压力传感器；18、电磁阀；19、液压伸缩杆；20、USB充电口；21、加料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的橡胶密炼的自动称重配料装置实施例：包括称体1，称体1表面固定连接有显示器5，称体1表面位于显示器5下方设有若干按键6，称体1一侧设有USB充电口20，便于给称体1进行充电，称体1内部固定连接有配重块16，便于维持装置的稳定性保持装置的正常运行，称体1顶部固定连接有放置架2，称体1内部位于放置架2底部固定连接有压力传感器17，便于对原材料进行称量，放置架2内部设有若干放置槽3，若干放置槽3内部设有盛放桶4，便于对称重后原材料进行放置，称体1后侧表面对称固定连接有液压伸缩杆19，控制放置箱8的移动便于对其进行清洗，两侧液压伸缩杆19末端固定连接有支撑柱7，支撑柱7末端固定连接有放置箱8，放置箱8顶部设有顶盖10，便于对放置箱8内部进行清理，顶盖10通过若干螺栓12固定在放置箱8顶部，便于顶盖10的拆卸与安装，放置箱8顶部位于顶盖10一侧固定连接有加料箱11，加料箱11顶部设有加料槽21，且加料槽21末端延伸至放置箱8内部，放置箱8一侧表面固定连接有注水管13，注水管13与水源保持连接，放置箱8一侧表面位于注水管13底部固定连接有出水管15，出水管15末端固定连接有软管，注水管13与出水管15末端均延伸至放置箱8内部，注水管13与出水管15内部均固定连接有阀门14，便于对放置箱8内部进行清洗防止不同的原材料残留在装置内部不会影响称量配料的效果，放置箱8内部固定连接有若干投料管9，若干投料管9末端延伸至放置箱8内部固定连接有电磁阀18，若干盛放桶4与若干投料管9数量一致。

工作原理：称量时将原材料通过加料槽21注入放置箱8内部，开启若干电磁阀18使得原材料分别注入若干盛放桶4内部，称量一定重力后自动关闭若干电磁阀18停止原材料的注入，实现自动称量；清洗时将水源通过注水管13注入放置箱8内部，开启顶盖10后对放置箱8内部进行清洗，开启阀门14使得清洗后的液体通过出水管15排出，再通过液压伸缩杆19控制放置箱8移动，使得水源通过注水管13注入放置箱8内部，开启若干电磁阀18使得清洗后的液体通过若干投料管9流出，完成装置的清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.橡胶密炼的自动称重配料装置，包括称体(1)，其特征在于：所述称体(1)内部固定连接有配重块(16)，所述称体(1)顶部固定连接有放置架(2)，所述称体(1)内部位于放置架(2)底部固定连接有压力传感器(17)，所述放置架(2)内部设有若干放置槽(3)，若干所述放置槽(3)内部设有盛放桶(4)，所述称体(1)后侧表面对称固定连接有液压伸缩杆(19)，两侧所述液压伸缩杆(19)末端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)末端固定连接有放置箱(8)，所述放置箱(8)顶部设有顶盖(10)，所述放置箱(8)顶部位于顶盖(10)一侧固定连接有加料箱(11)，所述放置箱(8)一侧表面固定连接有注水管(13)，所述放置箱(8)一侧表面位于注水管(13)底部固定连接有出水管(15)，所述放置箱(8)内部固定连接有若干投料管(9)。

2.根据权利要求1所述的橡胶密炼的自动称重配料装置，其特征在于：所述称体(1)表面固定连接有显示器(5)，所述称体(1)表面位于显示器(5)下方设有若干按键(6)，所述称体(1)一侧设有USB充电口(20)。

3.根据权利要求1所述的橡胶密炼的自动称重配料装置，其特征在于：若干所述投料管(9)末端延伸至放置箱(8)内部固定连接有电磁阀(18)。

4.根据权利要求1所述的橡胶密炼的自动称重配料装置，其特征在于：若干所述盛放桶(4)与若干投料管(9)数量一致，所述顶盖(10)通过若干螺栓(12)固定在放置箱(8)顶部。

5.根据权利要求1所述的橡胶密炼的自动称重配料装置，其特征在于：所述注水管(13)与出水管(15)末端均延伸至放置箱(8)内部，所述注水管(13)与出水管(15)内部均固定连接有阀门(14)。

6.根据权利要求1所述的橡胶密炼的自动称重配料装置，其特征在于：所述支撑柱(7)、放置箱(8)以及加料箱(11)均由金属材料制成，所述加料箱(11)顶部设有加料槽(21)，且所述加料槽(21)末端延伸至放置箱(8)内部。

7.根据权利要求1所述的橡胶密炼的自动称重配料装置，其特征在于：若干所述投料管(9)均设置在若干盛放桶(4)顶部，且若干所述盛放桶(4)均由玻璃材料制成。

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