CN217572252U - 一种液压缸端盖配件加工用打磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸端盖配件加工用打磨床，包括打磨支撑板、配件固定装置和移动打磨装置，所述配件固定装置包括立架滑槽、立架滑块、支撑立架、支撑底座、驱动电机、旋转传动螺杆、螺杆支撑盘、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、旋转传动轴和旋转打磨盘，所述移动打磨装置包括液压杆支撑板、伸缩液压杆、配件夹持板、夹持板滑槽和夹持板滑块。本实用新型属于液压缸端盖配件加工技术领域，具体是指一种液压缸端盖配件加工用打磨床，有效的解决液压缸端盖配件加工打磨时不便进行稳定夹持固定以及打磨自动化程度低费时费力的问题，实现了液压缸端盖配件加工用打磨床方便进行稳定夹持固定以及打磨自动化程度高省时省力的目的。

Description

一种液压缸端盖配件加工用打磨床

技术领域

本实用新型属于液压缸端盖配件加工技术领域，具体是指一种液压缸端盖配件加工用打磨床。

背景技术

液压缸的主要组成部分有前端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、后端盖和密封件等，液压缸端盖配件在进行生产加工时，需要对液压缸端盖配件边缘进行打磨加工，则需要利用打磨设备进行加工，而现有的打磨设备不便对液压缸端盖配件进行稳定夹持固定，而且打磨自动化程度低费时费力，因此，急需一种液压缸端盖配件加工用打磨床来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种液压缸端盖配件加工用打磨床，有效的解决了目前液压缸端盖配件加工打磨时不便进行稳定夹持固定以及打磨自动化程度低费时费力的问题，实现了液压缸端盖配件加工用打磨床方便进行稳定夹持固定以及打磨自动化程度高省时省力的目的，是一种非常实用的液压缸端盖配件加工用打磨床。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种液压缸端盖配件加工用打磨床，包括打磨支撑板、配件固定装置和移动打磨装置，所述配件固定装置设于打磨支撑板上，所述移动打磨装置设于打磨支撑板上，所述配件固定装置包括立架滑槽、立架滑块、支撑立架、支撑底座、驱动电机、旋转传动螺杆、螺杆支撑盘、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、旋转传动轴和旋转打磨盘，所述立架滑槽设于打磨支撑板上，所述立架滑块设于立架滑槽上，所述支撑立架设于立架滑块上，所述支撑底座设于支撑立架上，所述驱动电机设于支撑底座上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述螺杆支撑盘设于旋转传动螺杆上，所述支撑板滑槽设于支撑立架上，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽上，所述移动支撑板设于支撑板滑块上，所述旋转电机设于移动支撑板上，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述旋转打磨盘设于旋转传动轴上，所述立架滑槽的作用是方便立架滑块移动，所述立架滑块的作用是移动带动支撑立架移动，所述支撑底座的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动螺杆的作用是转动带动移动支撑板移动，所述螺杆支撑盘的作用是支撑旋转传动螺杆，所述支撑板滑槽的作用是方便支撑板滑块移动，所述支撑板滑块的作用是移动带动移动支撑板移动，所述移动支撑板的作用是支撑旋转电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转打磨盘转动，所述旋转打磨盘的作用是转动对液压缸端盖进行打磨。

为了顺利实现方便进行稳定夹持固定的目的，所述移动打磨装置包括液压杆支撑板、伸缩液压杆、配件夹持板、夹持板滑槽和夹持板滑块，所述液压杆支撑板设于打磨支撑板上，所述伸缩液压杆设于液压杆支撑板上，所述配件夹持板设于伸缩液压杆上，所述夹持板滑槽设于打磨支撑板上，所述夹持板滑块设于配件夹持板上，所述液压杆支撑板的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动配件夹持板移动，所述配件夹持板的作用是移动将液压缸端盖配件夹持固定，所述夹持板滑槽的作用是方便夹持板滑块移动，所述夹持板滑块的作用是方便配件夹持板移动。

为了实现打磨自动化程度高省时省力的目的，所述立架滑块设于立架滑槽与支撑立架之间，所述旋转传动螺杆设于驱动电机与螺杆支撑盘之间，所述旋转传动轴设于旋转电机与旋转打磨盘之间，所述伸缩液压杆设于液压杆支撑板与配件夹持板之间。

进一步地，所述支撑立架与立架滑块呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动支撑板与支撑板滑块呈垂直设置，所述旋转传动轴与旋转电机呈垂直设置，所述配件夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置。

进一步地，所述移动支撑板与打磨支撑板呈平行设置，所述旋转打磨盘与移动支撑板呈平行设置，所述伸缩液压杆与打磨支撑板呈平行设置。

其中，所述支撑立架呈L形设置，所述移动支撑板呈长方形设置，所述配件夹持板呈弧形设置。

进一步地，两组所述伸缩液压杆关于打磨支撑板呈对称设置，两组所述配件夹持板关于打磨支撑板呈对称设置，两组所述夹持板滑块关于打磨支撑板呈对称设置。

作为优选地，所述液压杆支撑板设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述配件夹持板设有两组，所述夹持板滑块设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种液压缸端盖配件加工用打磨床，有效的解决了目前液压缸端盖配件加工打磨时不便进行稳定夹持固定以及打磨自动化程度低费时费力的问题，实现了液压缸端盖配件加工用打磨床方便进行稳定夹持固定以及打磨自动化程度高省时省力的目的，是一种非常实用的液压缸端盖配件加工用打磨床。

附图说明

图1为本方案提出的一种液压缸端盖配件加工用打磨床的结构示意图；

图2为本方案提出的一种液压缸端盖配件加工用打磨床的另一角度结构示意图。

其中，1、打磨支撑板，2、配件固定装置，3、移动打磨装置，4、立架滑槽，5、立架滑块，6、支撑立架，7、支撑底座，8、驱动电机，9、旋转传动螺杆，10、螺杆支撑盘，11、支撑板滑槽，12、支撑板滑块，13、移动支撑板，14、旋转电机，15、旋转传动轴，16、旋转打磨盘，17、液压杆支撑板，18、伸缩液压杆，19、配件夹持板，20、夹持板滑槽，21、夹持板滑块。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种液压缸端盖配件加工用打磨床，包括打磨支撑板1、配件固定装置2和移动打磨装置3，配件固定装置2设于打磨支撑板1上，移动打磨装置3设于打磨支撑板1上，配件固定装置2包括立架滑槽4、立架滑块5、支撑立架6、支撑底座7、驱动电机8、旋转传动螺杆9、螺杆支撑盘10、支撑板滑槽11、支撑板滑块12、移动支撑板13、旋转电机14、旋转传动轴15和旋转打磨盘16，立架滑槽4设于打磨支撑板1上，立架滑块5设于立架滑槽4上，支撑立架6设于立架滑块5上，支撑底座7设于支撑立架6上，驱动电机8设于支撑底座7上，旋转传动螺杆9设于驱动电机8上，螺杆支撑盘10设于旋转传动螺杆9上，支撑板滑槽11设于支撑立架6上，支撑板滑块12设于支撑板滑槽11上，移动支撑板13设于支撑板滑块12上，旋转电机14设于移动支撑板13上，旋转传动轴15设于旋转电机14上，旋转打磨盘16设于旋转传动轴15上。

如图1-2所示，移动打磨装置3包括液压杆支撑板17、伸缩液压杆18、配件夹持板19、夹持板滑槽20和夹持板滑块21，液压杆支撑板17设于打磨支撑板1上，伸缩液压杆18设于液压杆支撑板17上，配件夹持板19设于伸缩液压杆18上，夹持板滑槽20设于打磨支撑板1上，夹持板滑块21设于配件夹持板19上。

如图1-2所示，立架滑块5设于立架滑槽4与支撑立架6之间，旋转传动螺杆9设于驱动电机8与螺杆支撑盘10之间，旋转传动轴15设于旋转电机14与旋转打磨盘16之间，伸缩液压杆18设于液压杆支撑板17与配件夹持板19之间。

如图1-2所示，支撑立架6与立架滑块5呈垂直设置，旋转传动螺杆9与驱动电机8呈垂直设置，移动支撑板13与支撑板滑块12呈垂直设置，旋转传动轴15与旋转电机14呈垂直设置，配件夹持板19与伸缩液压杆18呈垂直设置。

如图1-2所示，移动支撑板13与打磨支撑板1呈平行设置，旋转打磨盘16与移动支撑板13呈平行设置，伸缩液压杆18与打磨支撑板1呈平行设置。

如图1-2所示，支撑立架6呈L形设置，移动支撑板13呈长方形设置，配件夹持板19呈弧形设置。

如图1-2所示，两组伸缩液压杆18关于打磨支撑板1呈对称设置，两组配件夹持板19关于打磨支撑板1呈对称设置，两组夹持板滑块21关于打磨支撑板1呈对称设置。

如图1-2所示，液压杆支撑板17设有两组，伸缩液压杆18设有两组，配件夹持板19设有两组，夹持板滑块21设有两组。

具体使用时，用户将液压缸端盖配件放置在打磨支撑板1上的两组配件夹持板19之间，接着开启伸缩液压杆18使其伸长，则配件夹持板19和夹持板滑块21沿着夹持板滑槽20移动将液压缸端盖配件夹持固定住，然后开启驱动电机8，则旋转传动螺杆9随之转动带动支撑板滑块12和移动支撑板13沿着支撑板滑槽11移动，移动支撑板13移动带动旋转打磨盘16移动，待移动到方便打磨的位置停止驱动电机8，接着开启旋转电机14，则旋转传动轴15随之转动带动旋转打磨盘16转动，旋转打磨盘16转动将液压缸端盖配件进行打磨，以上就是整个液压缸端盖配件加工用打磨床的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：包括打磨支撑板、配件固定装置和移动打磨装置，所述配件固定装置设于打磨支撑板上，所述移动打磨装置设于打磨支撑板上，所述配件固定装置包括立架滑槽、立架滑块、支撑立架、支撑底座、驱动电机、旋转传动螺杆、螺杆支撑盘、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、旋转传动轴和旋转打磨盘，所述立架滑槽设于打磨支撑板上，所述立架滑块设于立架滑槽上，所述支撑立架设于立架滑块上，所述支撑底座设于支撑立架上，所述驱动电机设于支撑底座上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述螺杆支撑盘设于旋转传动螺杆上，所述支撑板滑槽设于支撑立架上，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽上，所述移动支撑板设于支撑板滑块上，所述旋转电机设于移动支撑板上，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述旋转打磨盘设于旋转传动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：所述移动打磨装置包括液压杆支撑板、伸缩液压杆、配件夹持板、夹持板滑槽和夹持板滑块，所述液压杆支撑板设于打磨支撑板上，所述伸缩液压杆设于液压杆支撑板上，所述配件夹持板设于伸缩液压杆上，所述夹持板滑槽设于打磨支撑板上，所述夹持板滑块设于配件夹持板上。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：所述立架滑块设于立架滑槽与支撑立架之间，所述旋转传动螺杆设于驱动电机与螺杆支撑盘之间，所述旋转传动轴设于旋转电机与旋转打磨盘之间，所述伸缩液压杆设于液压杆支撑板与配件夹持板之间。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：所述支撑立架与立架滑块呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动支撑板与支撑板滑块呈垂直设置，所述旋转传动轴与旋转电机呈垂直设置，所述配件夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：所述移动支撑板与打磨支撑板呈平行设置，所述旋转打磨盘与移动支撑板呈平行设置，所述伸缩液压杆与打磨支撑板呈平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：所述支撑立架呈L形设置，所述移动支撑板呈长方形设置，所述配件夹持板呈弧形设置。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：两组所述伸缩液压杆关于打磨支撑板呈对称设置，两组所述配件夹持板关于打磨支撑板呈对称设置，两组所述夹持板滑块关于打磨支撑板呈对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸端盖配件加工用打磨床，其特征在于：所述液压杆支撑板设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述配件夹持板设有两组，所述夹持板滑块设有两组。

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