CN217572222U - 一种具有减震功能的磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有减震功能的磨边机，其技术方案是：包括支撑架，支撑架内部设有减震机构，减震机构延伸至支撑架外侧；减震机构包括内腔，内腔开设在支撑架一侧内部，支撑架一侧固定连接有电机，电机输出轴固定连接有转轴一，一种具有减震功能的磨边机有益效果是：转轴一带动链轮一和打磨轮转动，链轮一带动两个弹簧伸缩杆转动，两个弹簧伸缩杆调动两个夹持部件转动，从而实现当对镜片进行打磨时，两个弹簧伸缩杆进行伸缩，吸收镜片与打磨轮接触时产生的碰撞能量，既有效避免镜片受力过大而损坏，又降低了打磨过程中传出的噪音，对长期从事该工作的人员减小生理与心理健康损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边机技术领域，具体涉及一种具有减震功能的磨边机。
背景技术
磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
现有的磨边机结构单一，使用不便，功能少，在使用过程中不具有减震缓冲的功能，导致在磨边过程中噪音巨大，对长期从事此工作的人员容易造成生理与心理健康损害，无法给工作人员提供很好的使用感。
发明内容
为此，本实用新型提供一种具有减震功能的磨边机，通过转轴一带动链轮一和打磨轮转动，两个弹簧伸缩杆调动两个夹持部件转动，以解决磨边过程中噪音巨大，无法给工作人员提供很好的使用感的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的磨边机，包括支撑架，所述支撑架内部设有减震机构，所述减震机构延伸至支撑架外侧；
所述减震机构包括内腔，所述内腔开设在支撑架一侧内部，所述支撑架一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一一端贯穿内腔并延伸至支撑架内部，所述转轴一外侧固定套接有打磨轮，所述支撑架顶部内侧开设有连接槽，所述内腔内部设有转轴二，所述转轴二一端贯穿连接槽并延伸至支撑架顶部内侧，所述转轴一和转轴二外侧分别固定套接有链轮一和链轮二，所述链轮一和链轮二外侧均套设有链条，所述链轮一与链轮二之间通过链条驱动连接，所述转轴二外侧固定套接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一底部均设有锥齿轮二，两个所述锥齿轮一分别与两个锥齿轮二相啮合，两个所述锥齿轮二底部均固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆底部均设有夹持部件。
优选的，所述夹持部件包括两个支撑框，两个所述支撑框分别套设在两个锥齿轮一、转轴一、两个锥齿轮二和两个弹簧伸缩杆外侧。
优选的，两个所述弹簧伸缩杆底部均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆前侧均设有蜗轮，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。
优选的，两个所述弹簧伸缩杆内部均固定嵌设有套筒，两个所述套筒内部均嵌设有固定杆，两个所述固定杆与两个套筒内部均嵌设有弹簧。
优选的，所述支撑架两侧内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板呈对称状均匀分布。
优选的，两个所述连接板内侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均嵌设有滑块，所述滑槽与滑块相匹配。
优选的，两个所述滑块内侧均固定连接有连接架，两个所述连接架分别套设在两个蜗杆和两个套筒外侧。
优选的，两个所述连接架内侧均固定连接有横板，两个所述横板分别套设在两个弹簧伸缩杆外侧，两个所述弹簧伸缩杆与两个横板连接处均通过轴承活动连接。
优选的，所述转轴一与支撑架连接处通过轴承活动连接，所述转轴二与支撑架和两个支撑框连接处均通过轴承活动连接。
优选的，两个所述弹簧伸缩杆与两个支撑框连接处均通过轴承活动连接，两个所述蜗杆和两个套筒与连接架连接处均通过轴承活动连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、转轴一带动链轮一和打磨轮转动，链轮一带动两个弹簧伸缩杆转动，两个弹簧伸缩杆调动两个夹持部件转动，从而实现当对镜片进行打磨时，两个弹簧伸缩杆进行伸缩，吸收镜片与打磨轮接触时产生的碰撞能量，既有效避免镜片受力过大而损坏，又降低了打磨过程中传出的噪音，对长期从事该工作的人员减小生理与心理健康损害；
2、将其中一个固定杆向外移动，对其中一个弹簧挤压，其中一个弹簧受力，发生形变，随后将镜片放置在两个固定杆内部，松开其中一个固定杆即可，此时其中一个弹簧不受力，回弹，对镜片进行固定，从而实现方便对镜片进行固定与拆卸，方便拿取，功能多样化，满足实际使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；
图4为本实用新型提供的弹簧伸缩杆立体图。
图中：1支撑架、2内腔、3电机、4转轴一、5打磨轮、6转轴二、7链轮一、8链轮二、9链条、10锥齿轮一、11锥齿轮二、12弹簧伸缩杆、13支撑框、14蜗杆、15蜗轮、16套筒、17固定杆、18弹簧、19连接板、20连接架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种具有减震功能的磨边机，包括支撑架1，支撑架1内部设有减震机构，减震机构延伸至支撑架1外侧；
减震机构包括内腔2，内腔2开设在支撑架1一侧内部，支撑架1一侧固定连接有电机3，电机3输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4一端贯穿内腔2并延伸至支撑架1内部，转轴一4外侧固定套接有打磨轮5，支撑架1顶部内侧开设有连接槽，内腔2内部设有转轴二6，转轴二6一端贯穿连接槽并延伸至支撑架1顶部内侧，转轴一4和转轴二6外侧分别固定套接有链轮一7和链轮二8，链轮一7和链轮二8外侧均套设有链条9，链轮一7与链轮二8之间通过链条9驱动连接，转轴二6外侧固定套接有两个锥齿轮一10，两个锥齿轮一10底部均设有锥齿轮二11，两个锥齿轮一10分别与两个锥齿轮二11相啮合，两个锥齿轮二11底部均固定连接有弹簧伸缩杆12，两个弹簧伸缩杆12底部均设有夹持部件；
本实施方案中，接通电源后，电机3输出轴带动转轴一4转动，转轴一4带动链轮一7和打磨轮5转动，链轮一7带动链轮二8转动，链轮二8带动转轴二6转动，转轴二6带动两个锥齿轮一10转动，两个锥齿轮一10带动两个锥齿轮二11转动，两个锥齿轮二11带动两个弹簧伸缩杆12转动，两个弹簧伸缩杆12调动两个夹持部件转动，从而实现当对镜片进行打磨时，两个弹簧伸缩杆12进行伸缩，吸收镜片与打磨轮5接触时产生的碰撞能量，既有效避免镜片受力过大而损坏，又降低了打磨过程中传出的噪音，对长期从事该工作的人员减小生理与心理健康损害；
其中，为了实现夹持的目的，本装置采用如下技术方案实现的：夹持部件包括两个支撑框13，两个支撑框13分别套设在两个锥齿轮一10、转轴一4、两个锥齿轮二11和两个弹簧伸缩杆12外侧，两个弹簧伸缩杆12底部均固定连接有蜗杆14，两个蜗杆14前侧均设有蜗轮15，两个蜗杆14分别与两个蜗轮15相啮合，两个弹簧伸缩杆12内部均固定嵌设有套筒16，两个套筒16内部均嵌设有固定杆17，两个固定杆17与两个套筒16内部均嵌设有弹簧18，支撑架1两侧内壁均固定连接有连接板19，两个连接板19呈对称状均匀分布，支撑架1两侧内壁均固定连接有连接板19，两个连接板19呈对称状均匀分布，两个滑块内侧均固定连接有连接架20，两个连接架20分别套设在两个蜗杆14和两个套筒16外侧，两个连接架20内侧均固定连接有横板，两个横板分别套设在两个弹簧伸缩杆12外侧，两个弹簧伸缩杆12与两个横板连接处均通过轴承活动连接，将其中一个固定杆17向外移动，对其中一个弹簧18挤压，其中一个弹簧18受力，发生形变，随后将镜片放置在两个固定杆17内部，松开其中一个固定杆17即可，此时其中一个弹簧18不受力，回弹，对镜片进行固定，从而实现方便对镜片进行固定与拆卸，方便拿取，同时两个弹簧伸缩杆12带动蜗杆14转动，两个蜗杆14带动两个蜗轮15转动，两个蜗轮15带动两个套筒16转动，两个套筒16带动两个固定杆17转动，两个固定杆17带动镜片转动，从而实现对镜片外侧进行全方位打磨，提高打磨效率，满足实际使用需求，并且整个结构设置简单、紧凑、合理。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将其中一个固定杆17向外移动，对其中一个弹簧18挤压，其中一个弹簧18受力，发生形变，随后将镜片放置在两个固定杆17内部，松开其中一个固定杆17即可，此时其中一个弹簧18不受力，回弹，对镜片进行固定，从而实现方便对镜片进行固定与拆卸，随后接通电源，电机3输出轴带动转轴一4转动，转轴一4带动链轮一7和打磨轮5转动，链轮一7带动链轮二8转动，链轮二8带动转轴二6转动，转轴二6带动两个锥齿轮一10转动，两个锥齿轮一10带动两个锥齿轮二11转动，两个锥齿轮二11带动两个弹簧伸缩杆12转动，同时两个弹簧伸缩杆12带动蜗杆14转动，两个蜗杆14带动两个蜗轮15转动，两个蜗轮15带动两个套筒16转动，两个套筒16带动两个固定杆17转动，两个固定杆17带动镜片转动，从而实现两个弹簧伸缩杆12对镜片与打磨轮5接触时产生的碰撞能量进行吸收。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种具有减震功能的磨边机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设有减震机构，所述减震机构延伸至支撑架(1)外侧；
所述减震机构包括内腔(2)，所述内腔(2)开设在支撑架(1)一侧内部，所述支撑架(1)一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)一端贯穿内腔(2)并延伸至支撑架(1)内部，所述转轴一(4)外侧固定套接有打磨轮(5)，所述支撑架(1)顶部内侧开设有连接槽，所述内腔(2)内部设有转轴二(6)，所述转轴二(6)一端贯穿连接槽并延伸至支撑架(1)顶部内侧，所述转轴一(4)和转轴二(6)外侧分别固定套接有链轮一(7)和链轮二(8)，所述链轮一(7)和链轮二(8)外侧均套设有链条(9)，所述链轮一(7)与链轮二(8)之间通过链条(9)驱动连接，所述转轴二(6)外侧固定套接有两个锥齿轮一(10)，两个所述锥齿轮一(10)底部均设有锥齿轮二(11)，两个所述锥齿轮一(10)分别与两个锥齿轮二(11)相啮合，两个所述锥齿轮二(11)底部均固定连接有弹簧伸缩杆(12)，两个所述弹簧伸缩杆(12)底部均设有夹持部件。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：所述夹持部件包括两个支撑框(13)，两个所述支撑框(13)分别套设在两个锥齿轮一(10)、转轴一(4)、两个锥齿轮二(11)和两个弹簧伸缩杆(12)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：两个所述弹簧伸缩杆(12)底部均固定连接有蜗杆(14)，两个所述蜗杆(14)前侧均设有蜗轮(15)，两个所述蜗杆(14)分别与两个蜗轮(15)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：两个所述弹簧伸缩杆(12)内部均固定嵌设有套筒(16)，两个所述套筒(16)内部均嵌设有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)与两个套筒(16)内部均嵌设有弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：所述支撑架(1)两侧内壁均固定连接有连接板(19)，两个所述连接板(19)呈对称状均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：两个所述连接板(19)内侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均嵌设有滑块，所述滑槽与滑块相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：两个所述滑块内侧均固定连接有连接架(20)，两个所述连接架(20)分别套设在两个蜗杆(14)和两个套筒(16)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：两个所述连接架(20)内侧均固定连接有横板，两个所述横板分别套设在两个弹簧伸缩杆(12)外侧，两个所述弹簧伸缩杆(12)与两个横板连接处均通过轴承活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：所述转轴一(4)与支撑架(1)连接处通过轴承活动连接，所述转轴二(6)与支撑架(1)和两个支撑框(13)连接处均通过轴承活动连接。
10.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的磨边机，其特征在于：两个所述弹簧伸缩杆(12)与两个支撑框(13)连接处均通过轴承活动连接，两个所述蜗杆(14)和两个套筒(16)与连接架(20)连接处均通过轴承活动连接。
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