CN217572058U - 机床下水口自动导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开机床下水口自动导流装置，涉及导流装置技术领域。该装置包括机床主体，机床主体的上表面开设有废料槽，废料槽的内部装配有螺旋输送装置，机床主体的一端侧面开设有下水口，机床主体的侧面装配有固废收集箱和液体回收箱。该自动导流装置在使用时，通过气缸控制导流槽处于关闭状态，使得此时的开设有导流槽的承接板、连接壳和导流板之间处于连通状态，以使得可循环使用的废水依次通过开设有导流槽的承接板、连接壳和导流板进入液体回收箱的内部，减少传统清理方式中无法对可回收利用的废液进行分类收集造成的资源浪费情况。

Description

机床下水口自动导流装置

技术领域

本实用新型涉及导流装置技术领域，具体为机床下水口自动导流装置。

背景技术

现有的车床在车削工件时废料通常会自动脱落，落入机床内部开设的废料槽中，长时间的加工下，废料槽的内部会堆积较多的废料与废液，使得在使用一段时间后，需要对废料槽内部的废料与废液进行清理，传统在清理过程中通过螺旋装置将废料与废液全部输送至下水口处，使得在出料的过程中不同性质的废料与废液混杂在一起，当遇到含有可回收利用的废液时，无法有效对其进行分类回收，进而造成部分资源的浪费，使得需要人工后期进行分类，增加了工作人员的工作量，针对上述情况，我们提出机床下水口自动导流装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了机床下水口自动导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：机床下水口自动导流装置，包括：

机床主体，所述机床主体的上表面开设有废料槽，所述废料槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面装配有螺旋叶，所述转轴的一端装配有输送电机，所述机床主体的一端下表面开设有下水口，所述机床主体的侧面装配有固废收集箱和液体回收箱；

导流装置，所述导流装置包括气缸、导流槽、连接壳和导流板，所述下水口的下表面装配有承接板，所述承接板的内部开设有导流槽，所述导流槽的一端装配有连接壳，所述连接壳的一侧装配有导流板，所述固废收集箱的上表面装配有安装座，所述导流槽的一侧装配有气缸。

优选的，所述承接板、连接壳和导流板之间固定连接，所述导流板位于液体回收箱的上端，所述承接板内部开设的导流槽位于固废收集箱的上端。

优选的，所述固废收集箱和液体回收箱的上表面均开设有收集口，两组收集口分别与导流槽和导流板之间正相对。

优选的，所述气缸和连接壳之间固定安装有连接杆，所述气缸装配在固废收集箱的上表面。

本实用新型公开了机床下水口自动导流装置，其具备的有益效果如下：

1、该自动导流装置在使用时，当废料槽内部残存的废水可循环使用时，此时气缸控制导流槽处于关闭状态，使得此时的开设有导流槽的承接板、连接壳和导流板之间处于连通状态，以使得可循环使用的废水依次通过开设有导流槽的承接板、连接壳和导流板进入液体回收箱的内部，减少传统清理方式中无法对可回收利用的废液进行分类收集造成的资源浪费情况。

2、该自动导流装置在使用时，承接板内部开设的导流槽位于固废收集箱的上端，固废收集箱和液体回收箱的上表面均开设有收集口，使得在对机床主体内部开设的废料槽内部的废料废液清理过程中，通过气缸控制导流槽的开合状态，以便不同性质种类的废液废料被清理至不同收集箱中，也相应减少后期人工进行再次分类处理的操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋叶结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型导流槽结构示意图。

图中：1、机床主体；2、废料槽；3、转轴；4、螺旋叶；5、输送电机；6、下水口；7、气缸；8、导流槽；9、固废收集箱；10、液体回收箱；11、连接杆；12、连接壳；13、导流板。

具体实施方式

本实用新型实施例公开机床下水口自动导流装置，如图1-4所示，包括机床主体1，机床主体1的上表面开设有废料槽2，废料槽2的内部转动连接有转轴3，转轴3的外表面装配有螺旋叶4，转轴3的一端装配有输送电机5，机床主体1的一端下表面开设有下水口6，机床主体1的侧面装配有固废收集箱9和液体回收箱10，固废收集箱9可对不可循环的废料进行收集，液体回收箱10可对可循环利用的废料进行收集，且通过输送电机5的作用，带动装配有螺旋叶4的转轴3进行转动，从而使得螺旋叶4带动废料槽2内部存储的废料进行传送，使得废料逐渐向下水口6处进行移动。

根据附图3-4所示，该装置包括导流装置，导流装置包括气缸7、导流槽8、连接壳12和导流板13，下水口6的下表面装配有承接板，承接板的内部开设有导流槽8，导流槽8的一端装配有连接壳12，连接壳12的一侧装配有导流板13，固废收集箱9的上表面装配有安装座，导流槽8的一侧装配有气缸7，气缸7和连接壳12之间固定安装有连接杆11，气缸7装配在固废收集箱9的上表面，通过气缸7的作用，使得可对导流槽8的开合进行控制，使得导流槽8和导流板13之间的连接状态存在差异，进而便于对螺旋叶4输送的废料性质以及种类进行分类回收，减少后期人工进行分类的不便，提高资源的回收利用率。

根据附图2、4所示，该装置中承接板、连接壳12和导流板13之间固定连接，导流板13位于液体回收箱10的上端，承接板内部开设的导流槽8位于固废收集箱9的上端，固废收集箱9和液体回收箱10的上表面均开设有收集口，两组收集口分别与导流槽8和导流板13之间正相对，通过对承接板内部开设的导流槽8的开合进行控制，当导流槽8处于开启状态时，废料和废水通过导流槽8进入固废收集箱9的内部，当导流槽8处于闭合状态时，废料槽2内可循环的液体先后通过开设有导流槽8的承接板、连接壳12以及导流板13进入液体回收箱10的内部。

工作原理：

该自动导流装置在初始状态时，下水口6处连接的导流槽8处于关闭状态，且机床主体1在加工之后，其内部开设的废料槽2的内部会残留大量的残渣与废水。

进一步，在对机床主体1内部开设的废料槽2内部的废料与废液进行清理回收时，首先启动输送电机5，使得输送电机5带动装配有螺旋叶4的转轴3进行转动，从而使得螺旋叶4带动废料槽2内部存储的废料与废液向靠近下水口6的方向进行传送，此时由于下水口6处连接的导流槽8处于关闭状态，废料和废液暂存于下水口6处。

进一步的，当废料槽2内部残存的废料和废水不可循环使用时，此时气缸7控制导流槽8处的遮挡物移开，使得导流槽8处于打开状态，且导流槽8处的遮挡物移开时，遮挡物均堵塞在连接壳12的内部，使得导流槽8与导流板13之间处于不连接状态，以使得废料和废水通过导流槽8进入固废收集箱9的内部。

进一步的，当废料槽2内部残存的废水可循环使用时，此时气缸7控制导流槽8处的遮挡物对导流槽8进行遮挡，使得导流槽8处于关闭状态，且使得此时的开设有导流槽8的承接板、连接壳12和导流板13之间处于连通状态，以使得废料和废水依次通过开设有导流槽8的承接板、连接壳12和导流板13进入液体回收箱10的内部。

最后，当机床主体1内部的废料废液分类回收清理之后，可将液体回收箱10内部收集的可回收利用的废液取出进行二次利用，将固废收集箱9内部收集的不可回收利用的废液废料取出进行销毁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.机床下水口自动导流装置，其特征在于，包括：

机床主体(1)，所述机床主体(1)的上表面开设有废料槽(2)，所述废料槽(2)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面装配有螺旋叶(4)，所述转轴(3)的一端装配有输送电机(5)，所述机床主体(1)的一端下表面开设有下水口(6)，所述机床主体(1)的侧面装配有固废收集箱(9)和液体回收箱(10)；

导流装置，所述导流装置包括气缸(7)、导流槽(8)、连接壳(12)和导流板(13)，所述下水口(6)的下表面装配有承接板，所述承接板的内部开设有导流槽(8)，所述导流槽(8)的一端装配有连接壳(12)，所述连接壳(12)的一侧装配有导流板(13)，所述固废收集箱(9)的上表面装配有安装座，所述导流槽(8)的一侧装配有气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的机床下水口自动导流装置，其特征在于：所述承接板、连接壳(12)和导流板(13)之间固定连接，所述导流板(13)位于液体回收箱(10)的上端，所述承接板内部开设的导流槽(8)位于固废收集箱(9)的上端。

3.根据权利要求2所述的机床下水口自动导流装置，其特征在于：所述固废收集箱(9)和液体回收箱(10)的上表面均开设有收集口，两组收集口分别与导流槽(8)和导流板(13)之间正相对。

4.根据权利要求1所述的机床下水口自动导流装置，其特征在于：所述气缸(7)和连接壳(12)之间固定安装有连接杆(11)，所述气缸(7)装配在固废收集箱(9)的上表面。

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