CN217571918U - 一种管状壳体铣孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管状壳体铣孔夹具，包括可拆卸固定在工作台（1）上的机架（3），机架（3）上设有一组用于支撑并限位壳体（6）的V形块（4），每个所述V形块（4）正上方设有与其V形槽口纵向中心线平行的芯轴（5），芯轴（5）一端固定在机架（3）上、另一端可拆卸连接用于轴向压紧的快卸压板（7），芯轴（5）用于套设一组壳体（6），在每个壳体（6）之间套设有轴向支撑的隔套（8），通过快卸压板（7）压紧作用使一组壳体（6）固定。本实用新型使用便捷、耐久，维修成本低，实现了多壳体快捷装夹共同加工的目的，在保证加工精度的同时，具有降低劳动强度、节约能耗以及提高生产效率的效果。

Description

一种管状壳体铣孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于汽车空调电磁离合器铁芯壳体的铣孔夹具。

背景技术

汽车空调电磁离合器是汽车上一个非常重要的部件，其中铁芯的壳体是汽车空调电磁离合器的重要零件之一，如图1所示，壳体6为管状结构，具有圆形的外管61和内管62，内外管一端平齐并相互连接成一体，另一端呈开口状，且其内管位于外管内。现需要在铁芯壳体的外表面上加工一个腰形孔，腰形孔尺寸和形位公差要求较高。目前加工铁芯壳体腰形孔的方法是：将平口钳固定在数控加工中心机床工作台上，单件装夹铁芯壳体进行铣削加工，这种加工方法的缺点主要有以下几点：

1. 劳动强度大，由于单件装夹铁芯壳体，需要重复性的频繁劳动，增加了劳动强度。

2.效率低，频繁装夹工件，频繁停机，增加了加工的人工辅助时间，降低的生产效率，同时频繁停开机，不利于设备使用和能耗降低。

3.加工质量差，由于采用平口钳装夹加工，只能用铁芯壳体外圆一侧定位，而铁芯壳体的外圆尺寸公差较大，致使加工的腰形孔对称性不好，经常出现孔偏斜。

为了提高工效，提高工件质量，减轻劳动强度，发明一种壳体铣孔夹具是十分必要的，也是十分重要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管状壳体铣孔夹具。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状壳体铣孔夹具，包括可拆卸固定在工作台上的机架，机架上设有一组用于支撑并限位壳体的V形块，其特征在于：每个所述V形块正上方设有与其V形槽口纵向中心线平行的芯轴，芯轴一端固定在机架上、另一端可拆卸连接用于轴向压紧的快卸压板，芯轴用于套设一组壳体，在每个壳体之间套设有轴向支撑的隔套，通过快卸压板压紧作用使一组壳体固定。

进一步地，所述快卸压板端面设有葫芦状的通孔，通孔内穿入与芯轴连接的压紧螺栓。

进一步地，所述机架包括与工作台连接的底板、和与底板垂直连接的立板；所述V形块固定在底板上，所述芯轴垂直固定在立板的立面上。

进一步地，所述立板立面上设有一组贯穿的安装孔，所述芯轴固定端部为阶梯轴，安装孔通过键连接与穿入的芯轴端部固定，芯轴外端面连接一个压在立板立面的压盖，对芯轴轴向拉紧固定。

进一步地，所述芯轴的阶梯面经耐磨垫片压紧在对应侧立板立面上，所述耐磨垫片端面外轮廓超出大于芯轴的阶梯面外轮廓。

相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：

1、本方案通过将一组壳体轴向压紧固定、径向稳定支撑，实现多壳体装夹共同加工的目的，相比于单壳体装夹加工，既减少了辅助加工时间，也减少了开关机器的频率，总体上降低劳动强度、节约能耗，有利于加工设备的使用和维护。

2、通过V形块和芯轴的组合设计，能够对壳体进行精确定位，满足其腰孔的加工精度要求。

3、通过在快卸压板上设置葫芦状的通孔，方便快卸压板的快速拆卸，实现快捷装夹工件的目的。

4、耐磨垫片的设置，避免了壳体与机架的磨损，芯轴通过键连接在机架上，实现了耐磨垫片的可更换性，既提高夹具的使用寿命，也减少夹具的维修成本；另外，耐磨垫片的耐磨性能，也有利于延长其更换周期。

附图说明

图1是现有技术铁芯的壳体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图1中A-A方向的局部剖面示意图；

图4中本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图5是实施例中快卸压板的结构示意图；

附图4中，为了清晰显示本实用新型的结构特点，将壳体省略。

附图标记说明：1、工作台；2、T形螺母；3、机架；31、底板；31a、矩形槽口；32、立板；32a、安装孔；33、定位键；34、压盖；35、耐磨垫片；36、键；37、定位销；4、V形块；5、芯轴；51、阶梯面；6、壳体；61、外管；62、内管；7、快卸压板；71、通孔；8、隔套；9、压紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种管状壳体铣孔夹具进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种管状壳体铣孔夹具，它包括组合结构的机架3，机架3由底板31和立板32组成。底板31通过T形螺母2和螺栓连接固定在机床的工作台1上。底板31上端面设有一个矩形槽口31a，矩形槽口31a内通过一组定位销37和一组螺栓将立板32垂直固定在底板31上，立板32的长度方向与底板31的长度方向一致。在底板31长度方向的两端还设有两个定位键33，用于保证整个夹具在工作台1的精准定位。

在底板31上端面通过螺栓连接一组长条状的V形块4，这组V形块4平行且等距并列，其V形槽口对称且纵向（即沿底板31宽度方向）设置。在每个V形块4正上方对应设有与其V形槽口纵向中心线平行的芯轴5。芯轴5一端为阶梯轴、另一端为柱状光轴。在设有阶梯轴的一端通过轴孔配合+键的形式与立板32垂直固定连接，其具体结构为：所述立板32立面上设有与芯轴5对应数量的安装孔32a，安装孔32a贯通立板32的两立面，安装孔32a中设有键槽，芯轴5阶梯轴的小径周面上连接键36，带键36的芯轴5插入在安装孔32a内，芯轴5的阶梯面51通过耐磨垫片35压紧配合在对应侧立板32的立面上，且耐磨垫片35的端面外轮廓大于阶梯面51外轮廓。在立板32另一侧立面上，压有压盖34，压盖34通过螺栓与芯轴5端头固定连接。这样，使芯轴5完全固定在立板32上。

如图2所示，芯轴5的轴身上套设一组隔套8，隔套8分布在每个壳体6之间，用于和壳体6的内管62端面接触并进行轴向的作用力传递。在芯轴5的光轴端通过压紧螺栓9连接一个快卸压板7。快卸压板7内侧端面压紧最外端壳体6的内管上，通过隔套8支撑作用，使左侧端的壳体6紧压在耐磨垫片35上，经轴向的压紧作用，将这一组壳体6固定在芯轴5上。其中，耐磨垫片35可以采用热处理后的钢板或耐磨板等制作；芯轴5的轴身直径小于隔套8和壳体6的内孔尺寸。

如图4所示，所述快卸压板7为圆片状，其端面设有一大一小的圆孔外交成葫芦状的通孔71，通孔71内穿入与芯轴5连接的压紧螺栓9。其中小的圆孔直径小于压紧螺栓9的螺栓头尺寸、大的圆孔直径大于压紧螺栓9的螺栓头尺寸，当安装一组壳体6并压紧时，压紧螺栓9穿入小的圆孔；当拆卸壳体6时，仅需旋松压紧螺栓9，移动快卸压板7使压紧螺栓9穿过大的圆孔，就可移除快卸压板7，实现快捷装夹工件的目的。

工作过程：

首先，将待加工的壳体6套在芯轴5上，使其其开口端朝向外侧、另一端接触耐磨垫片35，壳体6的外圆面与V形块4的槽口接触。再依次循环套入隔套8和壳体6，使最后一个壳体6的内管外端面略高于芯轴5外端。

然后压紧螺栓9穿入快卸压板7并拧入芯轴5外端面，调整这组壳体6上下位置，使其外圆面与V形块4的槽口完全接触，同时调整快卸压板7位置，保证快卸压板7完全覆盖壳体6的内管外端面、压紧螺栓9位于通孔71小的圆孔内。

最后旋紧压紧螺栓9，将这组壳体6轴向完全固定、径向支撑稳定。

同理，将其余芯轴上固定壳体，整体进行铣孔加工。

本实用新型使用便捷、耐久，维修成本低，实现了多壳体快捷装夹共同加工的目的，在保证加工精度的同时，具有降低劳动强度、节约能耗以及提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管状壳体铣孔夹具，包括可拆卸固定在工作台（1）上的机架（3），机架（3）上设有一组用于支撑并限位壳体（6）的V形块（4），其特征在于：每个所述V形块（4）正上方设有与其V形槽口纵向中心线平行的芯轴（5），芯轴（5）一端固定在机架（3）上、另一端可拆卸连接用于轴向压紧的快卸压板（7），芯轴（5）用于套设一组壳体（6），在每个壳体（6）之间套设有轴向支撑的隔套（8），通过快卸压板（7）压紧作用使一组壳体（6）固定。

2.根据权利要求1所述的一种管状壳体铣孔夹具，其特征在于：所述快卸压板（7）端面设有葫芦状的通孔（71），通孔（71）内穿入与芯轴（5）连接的压紧螺栓（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种管状壳体铣孔夹具，其特征在于：所述机架（3）包括与工作台（1）连接的底板（31）、和与底板（31）垂直连接的立板（32）；所述V形块（4）固定在底板（31）上，所述芯轴（5）垂直固定在立板（32）的立面上。

4.根据权利要求3所述的一种管状壳体铣孔夹具，其特征在于：所述立板（32）立面上设有一组贯穿的安装孔（32a），所述芯轴（5）固定端部为阶梯轴，安装孔（32a）通过键连接与穿入的芯轴（5）端部固定，芯轴（5）外端面连接一个压在立板（32）立面的压盖（34），对芯轴（5）轴向拉紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种管状壳体铣孔夹具，其特征在于：所述芯轴（5）的阶梯面经耐磨垫片（35）压紧在对应侧立板（32）立面上，所述耐磨垫片（35）端面外轮廓超出芯轴（5）的阶梯面外轮廓。

Images